旋挖钻机成孔灌注桩工程桩质量监理细.doc

第一章 工程概况及特点
1.1、项目概况：
工程名称
盐田盛迪嘉海湾里大厦项目
工程地点
深圳市盐田区深盐路及官上路交汇处东南侧
建设单位
深圳市盛迪嘉置业有限公司
监理单位
深圳市深龙港建设监理有限公司
勘察单位
深圳市长勘勘察设计有限公司
设计单位
艾奕康设计及咨询（深圳）有限公司
施工单位
汕头市达壕建筑有限公司
工程规模
该项目拟建建筑物设计±0.00标高为1956年黄海高程11.00m，设3层地
下室，基坑底绝对标高为-3.00m（底板+垫层按800mm考虑），根据周边地形，基坑开挖深度为12.80~13.50m。基坑总周长约302m，面积约5610m2。
现场条件及周围环境
场地北侧基坑开挖边线距离深盐路边线约6.5m；东南侧为在建盐田现代
产业服务中心（一期）项目，基坑开挖边线距离原支护边线约2.20~9.20m，设计期间，该项目地下室已回填；西南侧紧邻官上路，基坑开挖边线距离
道路边线约6.3m；西北侧设计期间为临时板房。
基坑周边管线较密集，有电力、电信、给水、雨水、污水等管线，部
分管线距离基坑边较近，对于基坑支护设计及施工的要求较严，在基坑施
工前应进一步查明管线情况，做好相应的管线保护或迁改方案。

工程主要部位及特征
拟建建筑物3层地下室,底板+垫层按800mm考虑。
旋挖钻机成孔灌注桩（工程桩）特点
（1） 本工程采用旋挖钻机成孔灌注桩基础，桩长约11m～42m（有效桩长）,桩端支承于微风化砂岩,桩端地基饱和单轴抗压强度50MPa 。
（2） 本工程旋挖钻机成孔灌注桩共112根:
a、桩径编号:ZH1000、26根,桩身砼强度等级C35，单桩竖向承载特征值7500KN,单桩竖向抗拔力特征值2200KN,进入微风化凝灰熔岩≥1d;
b、ZH1200、27根,桩身砼强度等级C35，单桩竖向承载特征值10500KN,单桩竖向抗拔力特征值3200KN,进入微风化凝灰熔岩≥1d、
c、ZH1400、5根,桩身砼强度等级C35，单桩竖向承载特征值14000KN,单桩竖向抗拔力特征值4000KN,进入微风化凝灰熔岩≥1d、
d、ZH1600a、8根,桩身砼强度等级C35，单桩竖向承载特征值18500KN,单桩竖向抗拔力特征值4800KN,进入微风化凝灰熔岩≥1d、
e、ZH1600b、4根,桩身砼强度等级C35，单桩竖向承载特征值18500KN,单桩竖向抗拔力特征值5800KN,进入微风化凝灰熔岩≥1d、
f、ZH1600、28根,桩身砼强度等级C40，单桩竖向承载特征值21500KN, 进入微风化凝灰熔岩≥0.5d、
g、ZH1800、2根,桩身砼强度等级C40，单桩竖向承载特征值27000KN,单桩竖向抗拔力特征值27000KN,进入微风化凝灰熔岩≥0.5d、
h、ZH2000、14根,桩身砼强度等级C40，单桩竖向承载特征值33500KN, 进入微风化凝灰熔岩≥0.5d、
j、ZH2000a、4根,桩身砼强度等级C40，单桩竖向承载特征值37500KN, 进入微风化凝灰熔岩≥0.5d。
工期要求
30日历天。
1.2、工程地质条件
根据深圳市长勘勘察设计有限公司提供的岩土工程勘察成果，分布的主要地层有：人工填土层和第四系冲洪积层和残积层，下伏基岩为侏罗系凝灰熔岩。其野外特征按自上而下的顺序描述如下 ：
2.2.1、人工填土层
第四系人工填土层(Qml)杂填土① (“①”表示地层编号，以下相同)：褐黄、褐灰、褐红、浅灰等杂色，主要由砖块、混凝土块、碎石等建筑垃圾组成，不均匀含10%～30%黏性土，呈稍湿～湿，松散～稍密状态。一般堆载年限为5～10年，未完成自重固结。所有钻孔遇见该层，层顶标高介于9.96～11.45m，层厚2.80～7.00m。
2.2.2、第四系冲洪积层
第四系冲洪积层(Qal+pl)含黏性土卵石②：灰褐、灰黄、褐黄等色，以次圆状凝灰熔岩质卵石为主，卵石粒径3～15cm为主，最大可达30cm，充填30%～50%的黏性土及砂颗粒，湿，以稍密状态为主，局部松散或中密。所有钻孔均遇见该层，层顶埋藏深度介于2.80～7.00m，层顶标高介于4.24～7.90m，层厚1.80m～6.00m。
2.2.3、第四系残积层
第四系残积层(Qel)粉质黏土③：褐黄、褐灰等色，由凝灰熔岩风化残积而成，不均匀含有少量石英颗粒，稍湿，呈可塑～硬塑状态。局部段夹有强-中风化碎块。绝大部分钻孔遇见该层，层顶埋藏深度介于6.20～10.30m，层顶标高介于0.12～4.40m，层厚3.90m～20.00m。
2.2.4、侏罗系凝灰熔岩
侏罗系 (J) 凝灰熔岩：青灰、灰白色，夹浅灰色斑点，风化后呈褐黄色。主要矿物成分为长石和石英，含少量蚀变矿物及其它暗色矿物，致密块构造。本次勘察揭露其全风化、强风化、中风化和微风化四带：
1）全风化凝灰熔岩④：褐黄、褐灰、灰黄色，绝大部分矿物风化变质呈土状，手捏有砂感，无塑性，岩芯呈土柱状。大部分钻孔遇见此层，其顶面埋深介于11.50～27.00m，顶面标高介于-16.16～-0.85m，厚度2.00～11.10m。
2）强风化凝灰熔岩⑤：褐灰、褐黄、灰黄色，大部分矿物已显著风化变质，裂隙极为发育，岩芯呈土柱状及土夹碎块状、碎块状，局部夹5～40%中风化碎块，块径2-25cm不等。属极软岩，岩体极破碎，岩体基本质量等级属Ⅴ级。场地内各钻孔均遇见此层，其顶面埋深介于6.00～34.00m，顶面标高介于-22.60～4.46m，厚度2.00～22.20m。
3）中风化凝灰熔岩⑥：青灰、褐灰、褐黄色，部分矿物已风化变质，节理裂隙发育，岩芯呈碎块状、块状及少量短柱状，其岩石质量指标RQD＜25。属较软岩，岩体破碎，岩体基本质量等级属Ⅴ级。大部分钻孔遇见此层，其顶面埋深介于20.00～53.00m，顶面标高为-40.16～-10.04m，揭露厚度0.50～15.70m，层厚不详。
4）微风化凝灰熔岩⑦：灰白、青灰色，节理裂隙较发育，节理面有渲染或略有变色，岩体较破碎，岩芯呈柱状、短柱状，少量块状，其岩石质量指标50＜RQD＜75。属较硬岩，岩体较破碎，岩体基本质量等级属Ⅳ级。场地内各钻孔均遇见此层，其顶面埋深介于22.50～55.20m，顶面标高为-44.00～-12.54m，揭露厚度5.00～9.00m，层厚不详。
2.2.5、断裂构造带
断裂构造带：受伯公坳断裂组的影响，场地内发育有断层泥、糜棱岩、碎裂岩。
1）断层泥⑧1：青灰、灰绿色，系侏罗系凝灰熔岩受断层强烈挤压泥化形成，岩芯呈土柱状，强度近似全风化状态。本次勘察钻孔11、21号遇到该层，其顶面埋深介于40.50～46.40m，顶面标高介于-35.16～-29.32m，厚度介于1.00～2.00m。
2）糜棱岩⑧2：灰、灰绿色，系凝灰熔岩受断层挤压强烈破碎塑变形成，糜棱结构，条带状和纹层状构造，岩芯呈土柱状及土夹碎块状，手可捏碎呈粉末状，近似强风化状态、局部可达中风化状态。在钻孔10、13、27、33号钻孔遇见该层，层顶埋深33.00～51.50m，顶面标高介于-40.10～-21.90m，该层层厚1.00～6.50m。
3）碎裂岩⑧3：灰白、灰绿、青灰色，系凝灰熔岩受断层挤压破碎形成，碎裂结构，块状构造，裂隙中充填黏性土。岩芯呈块状及碎块状，手难捏碎，近似强～中风化状态。部分钻孔遇见该层，层顶埋深13.50～53.40m，顶面标高介于-42.20～-3.04m，该层层厚0.90～12.00m。
1.3、水文地质条件
地下水类型属潜水，主要赋存于人工填土及第四系地层中，其中含黏性土卵石②属强透水性地层，涌水量大，为主要含水层，地下水主要受大气降水，水位变化因季节而异。有部分地下水属基岩裂隙水，赋存于侏罗系中统凝灰熔岩的裂隙中，受大气降水及上层地下水补给，其涌水量大小及径流规律主要受节理裂隙控制。
1.4、 场内环境条件
拟建场地位于深圳市盐田区深盐路及官上路交汇处东南侧。场地北侧基坑开挖边线距离深盐路边线约6.5m；东南侧为在建盐田现代产业服务中心（一期）项目。
场内有原房屋承台、地梁、剪力墙、砼路面及夹层砼板块较密集，有原房屋电力、电信、给水、雨水、污水（化粪池）等管线（己及外断开），对于旋挖钻机成孔灌注桩（工程桩）施工的要求较严，在旋挖钻机成孔施工前应进行探挖地下障阻。

第二章 编制目的及编制依据
第一节 编制目的
一、预知危险：深基坑工程桩属重大危险源施工项目，必须高度重视行为和过程安全。
二、消除危险：以本细则作为深基工程桩施工的监理作业指导书，促使项目监理机构的项目总监及其安全监理责任人督促建设单位履行安全生产责任及义务，同时，监督施工单位完善自身安全管理行为落实安全防护措施，化解和消除危险，确保基坑工程桩 及其施工过程的安全。

第二节 编制依据
一、法规及标准依据
1、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；
2、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；
3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
5、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
6、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）；
7、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）；
8、建设部《房屋建筑工程施工旁站监督管理办法》；
9、《深圳地区建筑深基坑支护技术规范》（SLG05-2011）
10、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；
11、《建设工程监理规范》（GB50319－2000）；
12、《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）；
13、国家和地方现行有关安全文明施工法律、法规、条例和规定；
二、其它依据
1、本工程地质勘察报告；
2、本工程的监理规划；
3、经监理部审批通过的施工组织设计或专项施工方案；
4、工程施工设计图纸；
5、工程施工图纸及技术说明、技术文件，相关规范、规程；
6、建设工程委托监理合同；

第三章 旋挖钻机成孔灌注桩主要的监理实施方案及措施
第一节 施工准备阶段监理控制的内容和措施
1、仔细阅读本工程招、投标文件、工程量清单、施工承包合同，施工图纸及有关设计文件，尽快熟悉并掌握其主要内容；
2、协助业主方督促施工单位在熟读施工图纸和有关设计文件的基础上尽快组织设计交底和施工图会审工作；施工图必须签字齐全有效并盖设计单位和审图单位的公章，经建设行政主管部门审查合格。开工之前，必须进行设计交底及图纸会审；
3、认真审查施工承包单位和各分包单位资质（含单位资质、主要管理人员资质和特种技术工人资格）；发现不合格人员时，要求施工单位及时换人。在审查合格的基础上，认可签署总承包方选定的分包单位；
4、认真审查施工单位报审的本工程施工组织设计或各专项施工方案、以及施工进度计划，从项目整体上提出合理化建议并进行协调和控制。检查施工单位的质量保证体系，协助施工单位建立健全现场质量管理制度，不断完善其质量保证体系，以及完善及提高其质量检测技术和手段。施工组织设计（施工方案）的编制、审批及论证符合《建筑工程施工技术管理审查办法》及危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查方法的规定；
5、专项施工方案需要专家会审的，及时督促施工单位或协助业主方尽快组织专家会审，需要修改、补充、完善的，督促施工单位尽快按专家意见修改、补充、完善，并取得专家组的认可；
6、及时组织技术力量编制本工程各专业或主要工序的监理实施细则；各专业或主要工序的监理实施细则由各专业监理工程师编制，报总监理工程师审查批准后实施；
7、督促施工单位尽快按批准的施工现场总平面布置图完成现场开工前的各项准备工作，并及时检查落实；重点是检查施工现场封闭后的场容、场貌的美观、整洁、卫生、完善；施工临时用电（含民用）的电器、线路要安全可靠，必须符合规范要求；板房（含办公区、民工生活区等）要安全可靠，要有检测合格证；
8、协助业主方、并督促总承包方尽快编制并完善开工前的各项报审文件、资料等。及时向建设行政主管部门报审，以尽快取得本工程的施工许可证；
9、考察施工单位选定的施工用主要建筑原材料、半成品、构配件等的供应商及其质量检测单位的资质、机械设备、技术条件、管理水平、供应能力等，必须要符合本工程要求；
凡采用新材料、新结构、新工艺、新技术的，均应事先审查其技术鉴定书及试验报告；凡未经试验或无技术鉴定的，一律不准使用；
10、检查并审批施工单位进场的各种机械、重要设备、测量仪器、仪表精度的合格证或质量证明文件，必须要在有效期内；其数量和性能，要能满足施工进度的需要，要处于良好的工作状态，以确保施工工作的安全、顺利进行；不符合质量要求的，不准许使用；
11、检查施工单位进场的施工用原材料、半成品、构配件等的质量证明文件，并督促施工单位按规定在我监理部的见证下及时取样送检，半成品（砼的配合比等）应提前送样检验或试配，使用前必须取得质量检测合格证明或配合比的报告单；
12、材料、设备、机具等在现场的堆放及其场地的检查：
对材料、半成品及设备、机具进场后的存放、保管、加工、供应及使用前的质量进行监控，对其堆放场地进行检查。监理工程师将定期、不定期的检查存放的材料数量和质量，对于质量合格的材料，若由于存放在条件不良的场所，造成质量变质，监理工程师将不予确认，不准使用；并令施工方及时处理或运出场外；
13、检查施工现场供出入的大门口设置的冲洗设施是否完善，以确保运土车辆必须经冲洗干净后方可出场；
14、检查施工现场的“三通一平”工作和地上地下障碍物的清理工作：请建设单位再次确认地上、地下障碍物（电力、通信、燃气 、给排水管线等）的有无或是否已改建完成。上空的电线应完成改线；地表障碍物（原路基砼及基础、旧房基等）已清除；以确保本工程场地地上地下无障碍物影响施工；
15、复核、检查施工单位的测量、定位、放线工作（含降水井点定位、基坑上下口挖土位置灰线和基坑周边沉降、位移观测点的定位），确保其准确无误；并检查、复核施工现场第一次位移、沉降观测的初始数据，作好记录；
16、协助业主及时组织有关各方主体开好第一次工地列会，向施工单位介绍现场监理部人员组成及职责分工、重点作好监理工作的交底：监理工作交底由总监理工程师主持，总承包单位项目经理及所有主要管理人员、分包单位负责人和主要管理人员、项目监理部全部监理人员都应参加。会议的中心内容为：贯彻执行本项目的监理规划、监理实施细则，交待监理工作方法、内容、程序、质量验收及质量保证资料的编制和报审等；
17、预先确定质量控制点：
对本工程项目的施工工序按顺序进行排列，理顺各工序间的相互关系，确定质量控制的关键环节；针对本工程的具体情况和建设项目的特点，经我公司相关人员的认真分析研究，预先设置了质量控制点；
18、严把开工关
监理部将严格按规范和国家相关要求对施工现场各项有关准备工作进行检查，审查合格后，报告业主方并取得业主方同意后，由总监理工程师签发开工令。
第二节 施工过程监理控制要点
一、定位测量控制要点：
1.1测量监理工程师对施工单位完成放样的桩位平面位置及控制点标高进行复核，复核无误后方可开钻。
1.2施工测量按导线确定桩位中心位置，临时水准点和桩位轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，并应采取保护措施，桩轴线控制桩、高程桩，应经过复核方可使用，并经常校核施工测量的允许偏差，应符合以下的规定；
施工测量允许偏差
项 目
允许偏差
水准测量高程闭合差
平 地
±20 （mm）
山 地
±b （mm）
导线测量方位角、闭合差
导线测相对闭合差
直接测量距俩次较差
±40 n（mm）
1/3000
1/5000
注： 1、L为水准测量闭合路线的长度（KM）
2、n为水准或导线测量的测站数
工程测量允许偏差
工程项目
允许偏差（mm）
群桩
±100
排架桩
±50

二、成孔施工过程控制要点
1)成孔
本工程场地有不利土层，可能产生涌泥、流砂、坍孔现象（地下水位较高，土层为Ip<10的轻亚粘土、粉土、粉砂或细砂等），施工时应采取相应措施。
本工程采用泥浆护壁成孔工艺：
1.1钻头的选择：强风化岩层可选用锥螺旋钻头和双底旋挖钻斗；中风化基岩可选择截齿筒钻、锥螺旋钻头、双底截齿捞砂斗。
1.2孔口护筒或套管埋设：
①孔口护筒或套管埋设后，其中心及桩位中心的偏差应小于50mm；
②孔口护筒的底端应埋设到不透水的稳定层；
③对于不稳定地表土孔口护筒埋设时，应对周围进行换土填实或预处理。
1.3入岩
①进入基岩后，如发现偏孔应回填片石至偏孔上方300～500mm处，然后重新钻进。
②进入基岩后，每钻进100～500mm应清孔取样一次以备终孔验收。
③旋挖桩成孔质量标准应符合下表的规定：

成孔方法

桩径允许偏差（mm）

垂直度允许偏差（％）
桩位允许偏差(mm)

检验方法
1～3根桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩
条形桩基沿轴线方向和群桩基础中间
泥浆护壁旋挖桩
d≤1000mm
±50
1
d/6且不大于100
d/4且不大于150
用JJY井径线,超声波测成井仪,超声波测井仪
d≥1000mm
100+0.01H
150+0.01H
干作业成孔旋挖桩
-20
1
70
150

注：1、d为桩的设计桩径。
2、孔径允许偏差正值指平均断面，负值指个别断面
2)泥浆:
2.1.旋挖桩是在泥浆护壁的前提条件下，利用旋挖机械成桩孔，采用导管法灌注水下混凝土的施工方法。旋挖机械成桩(孔)、灌注混凝土都是在水下进行，因而，对作业人员的操作熟练程度、工艺水平都有较高的要求。如何有效地预防及正确处理施工过程中出现的吸钻、钻不进、打滑、搅动液化、偏心、塌孔、断桩、成孔后露筋等不良现象，是提高工程效益的一重要方面，所以在施工过程中务必做好每到工序，遇事多协商，找出最优解决方法。泥浆的配置指标应符合下表的要求:
制备泥浆的性能指标表
项目
性能指标
检验方法
比重
<1.25g／c㎡
泥浆比重计
粘度
<28s
500一700ml漏斗法
含砂率
<8％

胶体率
>95％
量杯法
失水量
<30ml／30min
失水量仪
泥皮厚度
l～3~mm／30min
失水量仪
静切力
lmin：20～30mg／cm2
l0min：50～100mg／cm2
静切力计
稳定性
<O．03g／cm2

PH值
7～9
PH试纸
2.2. 泥浆水头控制：一般高于地下水位1～2m。在地下水位受水位涨落影响时，泥浆
面以高出最高水位1.5m以上为宜。在含有承压水地层施工应首先考虑平衡承压水头及封堵强透水层，并留出0.5～1m的安全量。
2.3成孔施工过程中应根据桩孔内泥浆量的变化及时补充泥浆，保持桩孔内泥浆水头稳定。
2.4 成孔施工过程中应随时测定泥浆项目指标，并依据实际情况进行调整。
2.5混凝土灌注前，孔底500mm以内的泥浆的泥浆比重应小于1.25；含砂率不大于8%；粘度不大于28s。新拌制的泥浆应储放24小时后方可使用。
2.6监理应对现场的泥浆材料及泥浆容重进行抽查，以保证旋挖成(孔)顺利进行，防止坍孔影响施工进度。
2.7废弃的泥浆、渣按环境保护的有关规定处理。
三、钢筋笼制作及安装控制要点
3.1钢筋笼的制作
① 钢筋笼宜分段制作:分段制作的钢筋笼长度，以钢筋定长为宜，但不宜短于6.0m。
② 钢筋笼主筋在下料前应先校直，并清除钢筋表面污垢、锈蚀等，准确控制下料长度。
③ 钢筋笼应采用环形模制作，有效控制钢筋笼直径和同一水平面上直径的极差。为避免灌注导管挂笼上窜，应将箍筋设置于主筋外侧，笼底钢筋略呈喇叭状。
④ 分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接，连接时50%的钢筋接头应予错开焊接，不应使全部接头处于同一断面上。
⑤ 主筋的净距必须大于混凝土粗骨料粒径的三倍以上。
⑥ 加箍宜设在主筋外则，主筋一般不设弯钩，为避免弯钩妨碍导管工作，根据施工工艺要求所设弯钩不得向内圆伸露。
⑦ 钢筋笼的内径应比导管接头处外径大100MM以上。
⑧ 钢筋笼主筋混凝土保护层允许偏差为±20MM。为保证保护层厚度，钢筋笼上应设保护层垫块，设置数量每节钢筋笼不应少于二组，长度大于12M的中间应增设1组。每组块数不得少于4块，且应匀称地分布在同一截面的主筋上，保护层垫块可采用混凝土圆环形，也可采用扁钢定位环。
⑨ 钢筋搭接焊缝宽度不应小于0.7d，厚度不小于0.3d。钢筋搭接焊缝长度I级钢单面焊8d、双面焊4d；II级钢钢筋搭接焊缝长度单面焊10d、双面焊5d。焊接时应对称操作，上下段连通顺直，焊接完成应敲除焊渣，在保证质量的前提下应尽量缩短焊接时间。
⑩ 环形箍筋及主筋的连接应采用点焊连接；螺旋箍筋及主筋的连接可采用铁丝绑扎并间隔点焊固定，或直接点焊固定。
3.2钢筋笼安装
① 安装前监理人员应对钢筋笼中间验收合格，才能沉放。
② 钢筋笼起吊点宜设在加强箍筋部位，运输和安装中应采取措施防止变形。
③ 钢筋笼入孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，不得碰撞。
④ 钢筋笼在孔口焊接时应注意：
下节笼露出操作平台高度宜1m左右；上、下节笼主筋焊接部位表面污垢应予清除；上、下节笼各主筋位置应校直对正，且上、下节笼持垂直状态时方可施焊；每节笼子焊接完毕后应补足焊接部位的箍筋，钢筋笼验收应表4的标准进行中间验收，合格后方可沉放或进行下一节笼的安装。
⑤ 钢筋笼全部安装入桩孔后，应检查安装位置，确认符合设计要求后，将钢筋笼吊筋进行固定，使钢筋笼固定，避免灌注混凝土时钢筋笼上浮。钢筋笼质量控制标准如下表。
钢筋笼质量控制标准表
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
主筋间距
±10mm
用钢尺量
长度
±100mm
用钢尺量
钢筋笼安装深度
±100mm
用钢尺量
箍筋间距
±20mm
用钢尺量
钢筋笼直径
±10mm
用钢尺量
① 主筋间距应取笼顶、笼中、笼底三个断面，用钢尺量测；
② 钢筋笼长度每个桩均应全数检查，总长度取每节笼长度（以最短一根钢筋为准）相加减去（n-1）×主筋搭接长度。
③ 箍筋间距用钢尺量连续三档，每个钢筋笼抽检笼顶、底1m范围和笼中部三处，取最大值。
④钢筋笼直径量测笼顶、笼中、笼底三个断面，每个断面用钢尺量两个垂直相交直径。
⑤钢筋笼外侧应装置7cm保护层垫块。
⑥核对迎土面背土面的主筋、支撑处的箍筋是否加密。
钢筋笼吊装完毕，隐蔽工程验收合格后应立即浇注水下混凝土。
四、桩身混凝土浇灌:
4.1清孔阶段指标控制:
清孔挖泥要彻底,是否彻底是成桩质量的关键，要求清孔后,孔底沉渣厚度≤30cm。临浇注混凝土前，现场监理工程师用测绳对孔底进行检测，孔底沉渣厚度应控制在设计要求数值以内。测得孔底沉渣厚度满足设计要求后，开始灌注混凝土。
4.2导管安置:
（1）导管要求每节平直，定长偏差不超过管长的1%，内壁光滑平整、不变形，同时导管应具有良好的密封性，接头处采用密封圈垫予以密封。导管的上部吊装松紧适度，不会使导管在孔内发生较大的平移。
（2）导管吊放入孔或提升时，应保持位置居中，防止跑管以免撞坏钢筋笼或挂住钢筋笼。正确计量导管长度及下放深度，导管底部至孔底距离宜控制在300～500mm。
4.3水下混凝土施工:
水下混凝土施工隐蔽性强，很容易产生质量问题，是施工质量监控的关键环节。在浇灌混凝土前必须做好各项准备，监理工程师应全过程旁站监理，关键环节如第一次浇灌的混凝土量、中间过程提管拆管的高度等要现场及时核定，混凝土灌注应连续施工，中途的停工将对桩质量产生极大的隐患。
4.4对预拌商品混凝土生产厂要求:
要求提供商品混凝土生产厂家资质证书和营业执照复印件，必要时查对原件；商品混凝土开始浇注前，应提供使用的商品混凝土的配合比通知单，符合要求后方允许浇注。
4.5水下混凝土技术要求:
① 原材料、配合比、坍落度的控制
碎石的粒径应注意控制不宜大于导管的L/6，以20mm-40mm为宜，骨料应合理级配，令混凝土有良好的和易性，坍落度宜控制在18cm-22cm之间，现场监理应经常抽查测定混凝土坍落度。
② 有较好的和易性。水下混凝土必须具备良好的和易性，混凝土和易性表现在流动性、粘聚性和保水性三方面，和易性好即是混凝土在本身自重作用下能够自行流动，具有良好的抗离析能力，以坍落度指标衡量；配合比须通过试验确定；根据设计要求水下混凝土坍落度为180mm～220mm，1小时内损失的坍落度小于50mm；水下混凝土的含砂率为中粗砂40%～45%。
③ 有较小的泌水率。泌水率为1.2%～1.8%的混凝土具有较好的粘聚性；实际施工中，控制在两小时内析出的水分不大于混凝土体积的1.5%；一般控制泌水率在4%以内为合格。
④ 有良好的流动性保持能力。以保持坍落度在180～220mm的时间，即保持流动性的时间来衡量，一般为1～1.5h。
⑤ 有足够的容重。普通水下混凝土的容重为2400～2500kg/m³。
⑥ 有良好的抗渗能力。水下混凝土以抗渗标号作为抗渗性指标，抗渗标号应满足设计要求。
4.6水下灌注混凝土所用导管的构造和使用应符合下列规定：
① 导管壁厚不宜小于3mm，直径宜为250mm，底管长不宜小于4m，接头宜法兰或双螺纹方扣快速接头。
② 导管提升时，不得挂住钢筋笼。
③ 导管使用前应试拼装、试压，试水压力为0.6～1.0Mpa。
使用的隔水栓应有良好的隔水性能，保证顺利排出。
4.7水下混凝土灌注应遵守下列规定：
① 开始浇注水下混凝土时，为使隔水栓能顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为300～500mm，桩直径小于600mm时可适当加大导管底部至孔底的距离。
② 应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下0.8m以上。
③ 控制第一批混凝土量。
混凝土导管的第一节底管应不小于4m，第一批混凝土量应能令导管埋入混凝土1m以上，计算首批混凝土量时应计算导管自身的混凝土含量。首批混凝土灌注完毕后，应立即检测孔内混凝土面标高，并计算导管底部埋入混凝土面深度；同时检查导管内是否有泥浆回流或漏入，要求施工单位派专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，填写水下混凝土灌注记录，严禁导管提出混凝土面。如出现导管内大量进水、卡环或其他事故，应暂停灌注，由施工单位和监理单位一起拟定处置办法，并对事故的发生和处理全过程作好详细记录备案，待处理完毕，方可继续灌注混凝土。
④ 水下混凝土必须连续施工，每根桩按初盘混凝土的初凝时间控制，对浇注过程中的一切故障均应记录备案。
⑤ 控制最后一次灌注量，桩顶标高不得偏低，应凿除的浮浆高度必须保证暴露的混凝土达到强度设计值；钢筋笼露出桩标高30倍钢筋径以利冠梁施工。
⑥ 检查每根桩的实际灌注量，计算混凝土充盈系数，充盈系数应不小于1.0。
混凝土每工作班不得少于一组试块，每浇注50m³必须有一组试块，不足50m³的桩，每根桩不得少于一组试块现场监理工程师应旁站见证试块制作，混凝土试块报告应归档备案。
4.8应注意气候对混凝土质量的影响:
① 气温较低时：
室外日平均气温连续5天稳定低于5。C时，按冬期施工混凝土施工；
冬期施工的混凝土桩顶强度在达到设计强度的50%前不应受冻；
冬期施工时，应对原材料的加热、搅拌、运输、灌注和养护等进行热工计算；
灌注时的混凝土温度以10～20。C为宜。灌注完毕后必须及时在桩顶加盖草包或采取其他保温措施。
② 气温较高时：
暑期施工时混凝土中应加入适量的缓凝剂或缓凝减水剂，使新拌混凝土能在4~8小时内具有塑性或流动性，以保证顺利施工和凝结密实；
暑期施工时应优先选用矿渣硅酸盐水泥，灌注前的混凝土温度以不超过35度为宜，一般宜在夜间灌注，或采取相应的降温措施。混凝土灌注时间一般不宜超过4小时，若灌注时间较长，在使用缓凝剂的同时还可在保持水灰比不变的条件下，增大水及水泥用量。灌注结束后，应及时进行养护，保持桩顶有一定的湿度。
4.9提升及拆管的监控:
在灌注混凝土过程中，随着孔内混凝土面的不断升高，应根据测定的混凝土面标高， 及时提升和分段拆卸上端导管， 导管下端在混凝土内埋深控制在2～3m为宜，过多则影响灌注速度或造成塞管，过少则易造成浮浆或泥巴夹层。监理人员应留意控制、防止施工工人为省工而延长拆管间隔时间，随后又一次性拆下过多的管。
（6）混凝土浇筑完毕，最后拔出导管时，应进行多次上下提升导管，避免桩顶部位混凝土流动性变小造成桩身空洞，影响成桩质量。
（7）混凝土浇筑完毕，上拔全护筒钢管。

4.10施工阶段质量控制流程
指示整改
是
是
填报《报验申请表》
（施工单位）
检查检验批质量
现场检查、试验室检验
（监理单位）
检查合格？
是
否
签署《报验申请表》
（监理单位）
本分项分部工程是否全部完成？
本分项分部工程完成
填写《报验申请表》
（施工单位）
审查分项分部工程质量
现场检查质量文件核查
（监理单位）
分项分部工程施工
（施工单位）
自检合格？
检验批完成后自检
（施工单位）
整改
（施工单位）
否
检查合格？
签署《报验申请表》
予以确认验收
（监理单位）
整改
（施工单位）

第三节 灌注桩质量标准及检验方法
⑴钻孔灌注桩在终孔和清孔后，应进行孔位、孔深检验。
⑵孔径、孔形和倾斜度宜采用专用仪器测定，当缺乏专用仪器时，可采用外径比钻孔桩钢筋骨架直径长100mm﹝不得大于钻头直径﹞, 长度为4～6倍外径的钢筋检孔器吊入钻孔内检测。
⑶钻孔灌注桩质量标准及检查方法见下表
钻孔灌注桩允许偏差和检验方法
序号
项 目
允许偏差(mm)
检验频率
检验方法
范围
点数
1
混凝土抭压强度
符合设计要求
按附录B的规定检验
2
孔径
不小于设计要求

每根桩
1
测孔仪检测
3
孔深
+500
1
测绳检查
4
桩位
群桩
100
1
钢尺检查
排架桩
50
5
直桩垂直度
L/100
1
测孔仪检测
6
沉淀厚度
摩擦桩
≤300
1
测绳检查
支承桩
50
1

7

受力钢筋间距
±10

5

钢尺检查
箍筋间距
±20
直径
±5
长
±10
2
注: 淸孔后的泥浆指标, 是从桩孔的顶、中底部分别取样检验的平均值。
⒁钻孔灌注桩完成后采用检测方法。
① 桩身混凝土抗压强度应符合设计规定，每桩试件为2～4组。
② 按照规定的比例，选有代表性的桩，采用小应变动测试验，检测桩长及桩的完整性。重要工程或重要部位的桩宜逐根进行检测。
③ 采用大应变动测试验，检测桩身承载力是否符合设计要求。
④ 采用超声波检测桩身质量，应在钢筋笼制作时，预先按设计要求埋设测试管道。
⑤ 静载试验，设置反力架进行桩身承载力测试。
⑥ 设计有规定或怀疑有断桩及桩身混凝土强度问题时, 应采取钻取芯样法对桩进行检测, 并应对柱桩钻到桩底0.5m以下。
第四节 旋挖过程中相关问题的预防和处理措施
4.1施工中可能出现吸钻、钻不进、打滑、搅动液化等问题， 预防和处理措施:
①选用优质泥浆，形成良好的护壁作用；
②选用合理水头压并保持其稳定;
③选用设置有良好通水机构的钻头；
④减小钻头升降速度；
⑤扫孔放钻；
⑥控制回次进尺量；
⑦提前准备小片石、卵石等辅料，打滑时抛入孔底；
⑦ 合理选配钻头。
4.2施工中还可能出现斜孔、护筒脱落、塌孔、 预防措施：
①斜孔：桩孔地质构造不均匀等因素引起钻头整体偏斜，导致出现偏孔。
②地质构造不均匀引起的，先分析清楚岩层的走向，尔后采用片石加黏土等组成的混合物将桩孔回填至计算确定的高程处，静置一段时间后恢复施工。孔中心偏差小于20cm的，静置1～2h后可以继续旋挖(钻)孔。孔中心偏差大于20cm的，应根据情况静置2h甚至更长的时间待地层沉积稳定后恢复旋挖(钻)孔。
③旋挖(钻)孔的预防措施：用全站仪重复观测,旋挖(钻)孔之前先熟悉该桩的地质情况，做到心中有数，控制好垂直度，做到入岩以后2h检查一次孔，必要时1h检查一次孔，时刻注意孔的情况。
④护筒脱落：由于护筒背后回填土质量不好受地面流水的浸泡等因素引起的护筒失去稳定、脱落。出现护筒脱落应立即停止旋挖(钻)孔，采取相应措施处理。由于地面流水引起的可先排除流水，在原地面上填一层黏土使地面干燥、不渗漏，而后，重新安装护筒（作好护筒背后填筑）恢复旋挖(钻)孔 。
⑤护筒脱落的预防措施：尽量选择质量好的回填土，做好地表水的引排工作；对于表面淤泥层较厚的地方,可在埋设护筒之前进行水泥造壁。
⑥塌孔：在施工过程中孔壁失衡坍塌的现象统称为塌孔。塌孔的原因一般有：a施工过程中泥浆比重没有控制好；b外力干扰；c施工过程中突然遇到降大雨造成孔壁压力失衡等。
⑦塌孔预防措施：在旋挖(钻)孔之前务必熟悉桩的地质资料，施工过程中控制好泥浆比重，在外力干扰比较严重的地方埋设加长钢护筒。
4.3水下混凝土灌注中出现问题的处理措施：
1 封底失败由于首批混凝土数量过小、孔底的沉碴厚度大等原因导致首批混凝土灌注入孔后，未实现水下混凝土封底的现象称为封底失败。封底失败后，应立即暂停灌注，及时对孔内已灌注的混凝土进行清理。
2.地层稳定性较好的，应采取导管内安装高压风管进行二次清孔的方法将已灌注的混凝土清理干净，重新请示监理检查，符合规范要求后可以重新开始水下混凝土灌注。
3.地层稳定性差或高压清孔的方法不能奏效则应及时拆除导管、拔除钢筋笼，将桩机安装到位，将未灌注混凝土部分钻孔回填，待地层沉积稳定后用冲击钻清除已灌注的混凝土，达到孔底设计标高后，请示监理单位检查合格后进行水下混凝土灌注。
4.卡管因混凝土和易性差、混凝土中含有大块度骨料或受潮凝固的水泥块、灌注混凝土冲击力不足等原因导致水下混凝土灌注过程中无法继续进行的现象统称为“卡管”。
5.由于混凝土质量造成的导管堵塞，可以少量（根据堵管前测量及计算的导管埋深结果在保证导管最小安全埋深确定）提升导管而后快速下落的方法或加大一次性灌注混凝土数量而后快速提升再迅速下放，以冲击疏通导管的方法进行处理。
6.由于混凝土冲击力不足造成的，应及时加长上部导管的长度，而后，以一次性较大量混凝土冲击灌注达到疏通导管的目的。    
7. 采取“二次吹球法”进行处理。具体操作方法：将导管插入已灌注混凝土中0.5～0.8m，而后按照水下封底的操作方法实施二次封底。以上几种方法处理仍不能奏效应立即停止，认为已断桩。
8.卡管的预防措施：严格控制好混凝土原材料质量，从源头上杜绝不良因素，灌注