艺术中心五层框架结构施工组织设计.doc

1 工程概况
1.1工程特点
本工程为东北电力大学艺术中心五层框架结构，规划审批建设等手续已经办理完毕，现场“三通一平”已经基本完成，施工现场临时水、电已由建设单位接入并指定了水、电网预设位置；工程设计施工图纸已经全部出齐，相关的其他技术资料齐全，可满足施工需要。
1.2 建筑形式
本工程平面几何形状为“口”型，是五层的框架结构工程；东西方向最大长度为12.0m；南北方向的最大宽度为4.0m；层高为3.9m，。建筑物相对标高±0.000，室外地坪标高为-0.45，建筑物总高为19.5m。
1.3工程结构设计
程为框架填充墙的结构形式。主体为五层，抗震设防烈度为8度，框架抗震等级为二级该工，筑场地类别为Ⅱ类。
（1） 主体结构：五层全现浇钢筋砼框架结构，框架柱主要截面尺寸450×450、300×500mm；框架梁最大断面尺寸为300×750mm；楼板厚度100mm。柱、梁、板混凝土强度等级均采用C30，其他均为C20。柱、梁板混凝土工程量分别为68.68m³、87.04m³、240.04m³。
（3） 砌体工程：填充内外墙均采用混凝土砌块，M5混合砂桨砌筑。混凝土砌块588.2m3。
1.4装饰工程设计
（1） 外墙装饰：采用涂料饰面，并按设计部位分色装饰。
（2） 内墙装饰：卫生间采用铺贴瓷砖墙面；梯间为水泥石灰膏砂浆粉刷，白色涂料饰面，其他部位均采用水泥砂浆抹灰，表面涂刷乳胶漆涂料。
（3） 地面：基层为素土夯实；100厚3：7灰土；60厚细石砼。楼梯间为水泥砂浆面层，卫生间铺250×250防滑地砖，其余铺陶瓷地砖。
（4） 楼面：楼梯间为水泥砂浆楼面，卫生间铺250*250防滑地砖，其余铺陶瓷地砖。
（5） 顶棚：楼梯间、雨棚、挑檐为水泥白灰膏砂浆粉刷，纸筋灰罩面，白色涂料饰面；其他均为水泥白灰膏砂浆打底、罩面、乳胶漆饰面。
（6） 屋面工程：为不上人屋面。20厚水泥砂浆找平层；1：6水泥焦渣找坡；150厚水泥膨胀珍珠岩板保温层；25厚水泥砂浆找平层；SBS改性沥青卷材防水层。

序号
工 程 名 称
单 位
数 量
1
土 石 方
m3
2635.08
2
预 制 桩
m3
251.125
3
现浇钢筋砼
m3
488.88
6
砌体
m3
726.6
7
卷材防水
m2
47.04
8
墙面抹灰
m2
1292.76

2 编制依据
2.1 编制原则
本施工组织设计作为指导施工的依据，编制时对项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、工程质量控措施、安全生产保证措施、文明施工措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。是确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务的重要经济技术文件。
2.2编制依据
(1) 本工程设计图纸
(2) 本工程的招标文件及招标答疑
(3 )现行国家有关规范、标准、规程：
1) 《塔式起重机操作使用规程》（ZBJ80012-89）
2) 《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-91）
3) 《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120-99）
4) 《建筑桩基技术规范》（JGJ94—1994）
5) 《工程测量规范》（GB50026-93）
6) 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
7) 《混凝土结构工程验收规范》（GB50204-2001）
8) 《砌体工程施工及验收规范》（GB50203-98）
9) 《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）
10) 《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73-91）
11) 《屋面工程技术规范》（GB50207-94）
12)《 建筑装饰工程质量验收规范》（GB50210-2001）
(4) 参考文献
1) 《土木工程施工》，高等教育出版社
2) 《劳动定额》
3) 《工日定额》
4) 《预算定额》
5) 《施工定额》
6) 《施工组织经典范例（二十个鲁班奖的工程）》
(5) 经过细致现场踏勘了解掌握的情况及对工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件的分析。
(6) 地区有关建筑工程施工的有关规定
(7) 公司ISO9001 国际标准化质量管理体系有关文件
(8) 公司编制的本工程施工图预算书及其他资料
(9) 其他资料
2.3 编制规定
（1）严格遵守国家、地方的技术规范、施工规程和质量评定与验收标准。
（2）坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。
2.4 适用范围
(1) 施工图纸内
土石方工程、砌筑工程、混凝土工程、屋面工程、装饰工程
(2) 施工图纸外
1) 施工现场临时设施的布置。
2) 为保证工程顺利进行而必须采取的施工措施和施工工艺。

3 施工总体部署
3.1 施工顺序原则
（1）按照以总工期为控制依据，以基础、主体、屋面与装饰为重点的原则组织施工。
（2）本着先地下、后地上，先主体后装饰，土建与安装工程交叉配合施工的原则进行施工。
（3）进场施工后，立即平整场地，搭设临时设施，做好项目施工的人、 财、物、机等一切准备工作。
（4）水、电、暖通管道等安装工程，隐蔽管线随土建进度敷设。
（5）为了缩短工期，室内装饰提前插入，采用多工种平行交叉立体作业的施工方式。
3.1.1 总体施工程序
基础结构→框架架结构→楼地面结构→填充墙结构→门窗结构→外粉工程→内粉工程，其中水、暖卫工程及电气工程要贯穿于整个施工过程当中。
3.1.2 基础施工程序
基础施工程序：
定位放线→就位桩机→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位
3.1.3 主体结构施工程序
每层结构采取梁、板、柱混凝土二次浇筑成形，其施工程序如下:
(1) 测量放线
(2) 柱钢筋安装:由钢筋工长下达施工任务书，执行施工程序，在柱钢筋验收前不得上板、梁、墙的模板和木方等材料。
(3) 柱模板安装:墙柱钢筋经监理工程师验收后，木工班组安装墙、柱、板、梁模板，执行检查程序，报监理工程师验收。
(4) 梁板钢筋安装
(5) 混凝土浇筑
(6) 拆模:由木工工长下达拆模通知书给班组，班组接到拆模通知书后方可拆模，拆模时木工工长通知混凝土工长开始养护，拆模完成后混凝土班组填写会签表，执行检查程序。
(7) 混凝土养护:由混凝土工长下达施工任务书给养护班组，混凝土工长做养护记录。
(8) 下一个标准层重复执行上述程序。
3.1.4 屋面及装饰工程阶段
应先进行屋面防水工程再进行装饰工程。
装饰工程宜先室外后室内。室外装修应从上至下施工，同时拆除脚手架；室内装修则采用从上至下或从下至上均可。
结构验收→墙面抹灰→楼地面面层→门窗扇安装→刷外墙涂料→刷内墙涂料
3.1.5 工程竣工收尾阶段
提交必要的资料备案，进行竣工验收，工程结算。
3.2 施工准备工作
3.2.1项目机构组建
本工程按项目法施工模式组建项目经理部，对生产诸要素进行高效，有计划的组织、协调和管理，配备充足的机具、设备，以科学的手段，先进的技术方法实现工程项目的工期、质量、安全生产、成本等各项目标。
项目经理部的组织机构见图：

整个项目部以此框架设立。
根据管理体系图，项目部建立岗位职责制，明确分工职责，落实施工责任，各岗位各行其职。
3.2.2 技术准备
配合建设单位、设计单位搞好图样会审工作；施工前对施工人员进行详细交底，使施工人员掌握施工方法，施工工艺要求。根据设计文件及其他有关文件资料，结合工程特点，选择施工方案，编制施工组织设计并报审批。工程施工以前组织进行质量策划，并根据工程质量目标做好质量预控计划，制订质量预控措施和质量保证措施。
3.2.3施工机械组织
（1） 场内运输机械及运输方式：
本工程选用塔吊作为场内材料的主要垂直运输工具；施工现场的水平运输用一般手推车，楼层内的水平运输采用手推车。
（2） 搅拌设备：
混凝土及砂浆均采用机械现场搅拌。共设JS350搅拌机1台。
（3） 钢筋机械：
本工程的钢筋焊接主要有对焊、电弧焊等，设2台交流电焊机。
（4） 木工机械
本工程的钢筋砼楼板主要采用木模板，现场设4个主木工棚，配小圆锯4台，可满足施工要求。
（5） 其它机械：
其它机械根据施工机具需要量情况及现场施工进度要求分批组织进场，并做好保养和试运等项工作，一些常用的机械及设备配件要有一定数量的储备以便及时替换，保证各种机械正常运转。
3.3 劳动力资源计划
劳动力资源及施工机具计划见下计划表

主要人工用量统计
序号
用工名称
人数(人)
1
模板工
15
2
钢筋工
44
3
混凝土工
36
4
砌筑工
120
5
普工
60
6
总计
275

4 主要工程施工方案和施工技术措施
4.1 施工准备
施工准备是迅速形成施工能力，掀起施工高潮的关键，为此我单位十分重视，在投标阶段就对本工程进行了较认真细致的调查和详细的阅读文件、研究方案、制定措施。在投标书中的施工队伍和机械设备已经落实，并进行了必要的准备。若我单位有幸中标，接到中标通知后将立即行动，调集队伍，开展现场的各项施工准备工作，在15日内编制出各工程项目的详细的实施性施工组织设计报请监理工程师审批。
4.1.1 图纸会审
由单位总工主持，召集相关专业的技术人员和制作安装、施工经验比较丰富的技师、领工员，依据有关规范，对图纸各部尺寸、规格、型号、相互关系等进行校核、分解、放大样，发现问题及时收集汇总，书面报请监理、设计和业主单位给予解决，并形成图纸会审纪要。
4.1.2 测量放线
根据业主提供的基线座标和水准点，用精密仪器进行联测复核，确认无误后进行轴、柱十字线控制定位测量，并埋设固定桩橛，确保定位准确。对桩基、承台、砌体，均严格按照设计尺寸和规范要求进行轴线、水平测量，以保证各部位的定位准确、标高无误、尺寸正确。
4.1.3 编制质量计划或实施性施工组织设计
在项目经理组织下，按照ISO9002标准，依据我单位质量管理程序文件要求，编制项目质量计划和实施性施工组织设计，明确各部门、各岗位的工作标准和各分项分部工程所要达到的质量目标，使质量工作在各个工序、各个环节得到具体量化，使各专业现场施工做到统一安排、统一规划、互相配合、协调开展。确定该项目中的特殊/关键工序，并为此分别编制作业指导书或工艺卡，用以指导和控制现场施工。
4.1.4 修建临时设施
我们将本着节约、必须的原则，按照总体施工布署，15天内完成现场规划、场地平整和生产、生活设施，接通水、电，浇注桩基预制场，做好一切临时设施。

33

方法具有重要的价值和意义。
4.3 主体结构施工
框架结构每层施工顺序如下：
弹柱中心线及外边线，测水平标高，并做好标志→柱钢筋电渣压力焊→搭设绑扎柱钢筋的脚手架→预埋件等隐蔽工程师验收，安装管线及隐蔽工程验收→封模板→弹线（轴线、标高尺寸验收）→绑扎框架梁、次梁、楼板、楼梯钢筋及管线安装→隐蔽工程验收（包括钢筋、管线、埋件、孔洞）→清理垃圾→浇捣柱、板砼、楼梯砼→养护→拆模→测水平标高、并做好标记。
每个楼层均按此顺序循环，施工工序不得颠倒。
4.3.1 模板工程
整个模板工程可分为柱模板、梁板模板及楼梯模板施工。其施工方法分别介绍如下：
一、 柱模板施工
1. 施工前的准备工作
（1） 测量定位
1） 投点放线
用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线,并以该轴线为起点,引出其他各条轴线,然后根据施工图墨线弹出模板的内边线及水平300 检查线，以便于模板的安装和校正。
2） 标高测量
根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。
3） 找平
模板承垫底部应预先找平,以保证模板位置正确,防止模板底部漏浆。方法是沿模板内边线用1:3 水泥砂浆抹找平层,另外,在外墙、外柱部位,继续安装模板前,要设置模板承垫条带,并用仪器校正,使其平直。
4） 设置模板定位基准 ：采用钢筋定位
（2） 材料准备
1） 木方刨直，所有进场木方均需刨直使用，且规格大小一致。
2） 支撑杆要整理，有破损大范围裂缝（特别是焊缝脱开）弯曲度较大的支撑杆均需替换。
2. 施工方法
柱模施工时待柱子钢筋绑扎完并经验收后，将已加工好的柱侧模对准所弹边线，依次固定柱子侧模，模板外侧按30cm 间距固定木枋，用钢管对模板进行加固。采用中间穿对拉螺杆加固的方法。
3. 注意事项
（1） 柱模与梁连接处的处理方法是保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理。
（2） 支设的柱模，其标高、位置要准确、支设应牢固。
（3） 柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。
（4） 柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。
（5） 梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。
二、 梁、板模板施工
本工程梁截面主要尺寸为300×500，梁板支撑采用钢管快拆支撑
1.梁的支设方法
梁板模施工时先测定标高，铺设梁底模，根据楼层上弹出的梁线进行平面位置校正、固定。设一排对拉螺栓，水平间距600mm，板模采用50×100 木枋作背枋，间距400mm 布置。模板应拼缝严密，防止漏浆，所有背枋应弹线找平后再铺设模板，确保模板平整。
安装顺序如下：
复核梁底标高校正轴线位置→搭设梁模支架→安装梁模底板→绑扎梁钢筋→安装两侧梁模→穿对拉螺栓→按设计要求起拱→复核梁模尺寸、位置→与相邻梁模连接固定
2.楼板的施工方法
安装支设前需根据每块板面尺寸大小进行模板试配工作，完后在模板上注明板位、板号，不是整块模板的部位，用小模板拼成。安装顺序如下:
搭设支架及拉杆→安装纵横钢楞→调平柱顶标高→铺设模板块→检查模板平整度并调平
楼板模板安装支设的注意事项：
（1） 单块就位组拼时，每个跨从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。
（2） 模板块较大时，应增加纵横楞。
三、 模板拆除施工
梁板底模在混凝土强度达到75%方可拆除；悬挑构件待混凝土强度等级达到100%且该构件不支撑上部结构混凝土浇捣底模时方可拆除底模。拆除时要注意成品保护，拆下后的模板及时清理干净，按规格分类堆放整齐。
1. 柱模:先拆除楞、柱箍和对拉螺栓等连接、支撑件，再由上而下逐步拆除。
2. 梁、楼板模板:应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。其顺序如下:
拆除部分水平拉杆、剪刀撑→拆除梁连接件及侧模→分段分片拆除楼板模板及支承件→拆除底模和支承件拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。
3. 拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。
四、 模板的成品保护
预组拼的模板要有存放场地，场地要平整。模板平放并用木枋支垫，保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
五、 模板验收
六、模板工程文明施工措施
1. 模板加工应集中在专门的木工房内进行，减小噪音，防止木屑满天飞扬。
2. 已加工的模板应分类编号堆放，铁钉等派人统一管理，集中堆入，防止伤人。
3. 严禁在楼层上拉锯模板，防止木屑、废木块混入已绑扎好的钢筋中，而影响砼工程质量。
4.3.2 钢筋工程
一、 施工准备
1. 钢筋原材料准备
严格按照要求，进场钢筋和焊接材料必须批量进货，每批钢材质保书齐全，钢筋捆上的标牌，出厂检验报告及出厂单必须相符，在现场进行抽样复查（外观和力学性能）合格后方准进场使用。
钢筋进场后严格按分批同等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，存放钢筋场地为水泥砂浆地坪，设有排水坡度。堆放时，钢筋下垫以垫木，离地面不少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。
2. 机械设备
钢筋加工机械有钢筋调直机、切断机、弯钢机、对焊机、电弧焊机、电渣压力焊机。
二、 钢筋制作
1. 严格控制钢筋材质：凡进场的钢材必须具有出厂合格证。按规范要求分批取样检验合格后方可使用。不合格的钢材必须立即清退出场。
2. 钢筋表面应洁净，无泥土、油污和壳锈。受到机械损伤或有裂缝、锈坑的钢筋严禁使用。除锈及钢筋清理应在钢筋绑扎前完成。
3. 应注意严格控制箍筋形状尺寸、弯钩平直段长度、弯曲角度和弯曲曲率半径。
4. 配料成型应以一层为一个单位制配。每个配料房旁的码放区应分为粗钢筋、箍筋、附加筋三个区。挂牌标明层高、轴线号。箍筋制配完毕，应按直径、尺寸大小分类码放，以便于发放。
三、 钢筋绑扎
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。
1. 基础及底板钢筋绑扎
（1） 施工顺序：定位放线→柱基础钢筋、柱子定位筋定位→基梁钢筋定位→底板下层横向筋→底板下层纵向筋→高强砼垫块固定---绑扎成网→撑铁→上层纵向钢筋→上层横向钢筋→柱子、剪力墙插筋。
（2） 施工方法：为了有效控制柱基础及底板底部钢筋保护层厚度，采用70x70x50mm，C35 砼垫块，间距1.5x1.5 梅花状布置，底板上层钢筋采用撑铁支撑。底板下层钢筋绑扎前，先在垫层上弹好钢筋摆放的位置线，绑扎时，横向钢筋置于纵向钢筋的下侧，底板上层钢筋绑扎时，纵向钢筋置于横向钢筋的下侧。
2. 柱钢筋绑扎
（1） 施工顺序：立柱筋→套箍筋→连接柱筋→画箍筋间距→放定位筋→绑扎钢筋→挂垫块
（2） 施工方法：
1） 绑扎前，首先检查纵向钢筋位置是否正确。
2） 对竖向钢筋的接头进行外观检查及力学试验，合乎要求方可绑扎箍筋。
3） 绑扎箍筋时，采用皮数杆确定箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由上向下绑扎。根据独立柱截面的大小，设置定位箍筋卡具，根据独立柱的配筋图把柱筋位置标示在定位箍筋卡具上，在定位箍筋卡具上用钢筋头焊接柱筋限位点以便确保在砼浇筑时柱筋不移位。
3. 梁钢筋绑扎
（1） 施工顺序：主梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→次梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→塑料垫块固定。
（2） 施工方法：梁采用封闭箍。先在梁四角主筋上画箍筋分隔线，对接头进行连接,将四角主筋穿上箍筋，按分隔线绑扎牢固，然后绑扎其它钢筋。悬挑梁受力主筋必须就位准确。钢筋的绑扎顺序均按规范进行。
4. 板钢筋施工
（1） 施工顺序：弹板钢筋位置线→板下钢筋绑扎→洞口附加钢筋→水电配管→板上钢筋绑扎→塑料垫块固定。
（2） 施工方法：先在模板上弹出钢筋分隔线和预留孔洞位置线，按线绑扎底层钢筋。单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。在上下钢筋网间设置马凳、撑铁以保证上下板筋之间的距离。
5. 楼梯钢筋绑扎
（1） 工艺流程：弹钢筋控制线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。
（2） 先绑扎主筋后绑扎分布筋。每个交点均应绑扎，注意梯梁筋绑扎完后再绑板筋，板筋锚固到梁内。
（3）底板筋绑完，待踏步模板支好后，垫好负弯矩筋支凳并绑扎固定。
四、 钢筋连接
墙、柱竖向钢筋采用电渣压力焊进行连接，梁板钢筋采用闪光对焊及电弧焊焊接。另辅以绑扎搭接。
4.3.3混凝土工程
一、 砼工程施工方案的选择
1、所需的混凝土全部采用商品混凝土，机械振捣、人工协同完成混凝土的浇筑工作
2、浇筑前需根据现场周边道路的交通情况，路程的长短，考察选择商品砼搅拌站，合理安排运输车辆和砼输送泵，保证混凝土能连续浇筑，并按期完成。
二、 施工准备措施
1. 人员安排
按每次浇筑的工作量和浇筑时间确定劳动力需用计划，在下达浇筑令之前，全部落实。
2. 物资准备
所有设备须准备齐全，经维护保养运转正常后，在浇筑之前到位。施工用电线路敷设完毕，绝缘良好，漏电保护齐全。施工用水管道已敷设完毕，各闸阀完好，临时所需软管齐全。
3. 技术准备
提前委托搅拌站进行砼施工配合比设计。每次浇筑之前向有关管理人员及操作人员进行技术交底，明确浇筑进行方向、布管，以及浇筑进度、上下两层砼浇筑的间歇时间控制、养护及质量安全要求，以及对异常情况如天气变化、易发的堵管或其它情况的处理原则等，并办理交底记录，以保证有序的进行作业。了解近期天气预报，尽量避开大雨天气，并预先做好雨天应急措措。
4. 现场准备
泵车、泵管就位，各种人员安排到位。各种浇筑混凝土用施工机械如振动棒、振动器、抹光机、污水泵等试用正常，准备充足并留有备用。
三、 混凝土运输
本工程采取泵送工艺，需合理安排泵位，布设泵管保证泵送施工得以顺利进行。
四、 混凝土浇筑
1. 柱子浇灌混凝土时，应在柱头搭设下料平台，混凝土先放在平台上，接顺后再由人工用铁锹铲混凝土入模，并做到分层下料，分层振捣。混凝土浇灌前，柱根部先浇灌30─50cm厚一层同等级水泥砂浆。
2. 梁板浇灌应连续进行，并在前层混凝土凝固之前将后层混凝土浇灌完毕，对每层的卫生间和屋面混凝土浇灌要高度重视，确保混凝土的密实度及无施工缝出现，确保混凝土质量，严防漏水。
3. 楼梯混凝土施工，楼梯间墙混凝土随结构剪力墙一起浇筑，一次成型。楼梯段自下而上浇筑，用木抹子轻轻敲楼梯模板，使气泡从排气孔排出。
4. 在不同混凝土强度等级构件相交处，采用延时后的低坍落度混凝土浇捣。
五、 混凝土振捣
采用平板振动器(用于板)和插入式振捣器(用于柱、墙、梁)
1. 斜插和直插两种方法，做到快插慢拔。
2. 插点采用“行列式”或“交错式”，间距不应大于振动半径的1.5 倍，不能碰撞钢筋和予埋件。
3. 振动时间为20～30 秒，以混凝土表面呈水平不显著下沉，不出气泡，表面泛灰浆为捣实。
4. 梁柱节点处，因钢筋密集，振捣此处混凝土时，振动棒应斜插入节点内，使节点混凝土振捣密实。
5. 在混凝土终凝前（混凝土浇筑后2~3 小时），收抹工在混凝土表面抹第二遍，应用力压实抹平，防止混凝土表面产生收缩、温度裂纹。
6. 浇筑砼应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种及砼凝结条件确定，不加缓凝剂的情况下，一般超过2h 时，应按施工缝处理。
六、 混凝土养护
混凝土的养护采取自然条件下，混凝土浇灌完10--20 小时(热天气8--9 小时)及时浇水养护，养护时间不少于10 昼夜，同时作好养护记录。各楼层养护的钢管用逐级加压的方式将水送往各施工楼层。
七、 成品保护
混凝土浇筑之前，应将钢筋套上塑料管防止钢筋被混凝土污染，柱樯拆模后用塑料护角条对柱樯混凝土阳角部分进行成品保护；对楼梯踏步采用满铺模板进行保护。
八、 文明施工措施
1. 进出车辆必须进行冲洗，防止污染路面，保持现场排水沟的通畅，防止污水回溢
2. 砼浇完后，应及时清理剩余的砼，防止砼结块而影响现场通畅。
4.4砌体工程
一 、(1)砌墙前先拉水平线，在放墨线的位置上，墙转角处或定位砌块处开始砌筑，砌筑前先清理基层，湿水后扫一道素水泥浆。
（2）次铺设砂浆的长度不超过800mm。铺浆后立即放置砖块，可用木锤敲击摆正、找平。
（3） 砌筑墙端时，砌块与框架柱面靠紧，填满砂浆，并将柱或墙上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。
（4）砌体砌筑前，应提前一天要将砌块浇水1-2 次，操作前再浇水一次。每砌筑50cm 高应拉一道水平控制线，确保墙体的平整度和垂直度。
二、水泥砂浆楼地面
在做水泥砂浆面层前，砼结构层上的砂浆、污垢、杂物等应清除干净，结构层表面应做到粗糙、洁净、湿润。铺设前，应做好灰饼，灰饼纵横间距小于2m。抹平工作应在初凝前完成，压光工作在终凝前完成。水泥面层施工好后一天内应以砂或锯末覆盖，并在7—10 天内每天至少浇水一次。
4.5 屋面工程
不上人屋面：
（1） 清理基层：将结构层所有杂物清走，并用水冲洗干净。
（2） 上铺490*490*35预制钢筋混凝土板。
（3） 做20 厚水泥砂浆找平层。为了避免或减少找平层开裂，找平层留设分格缝，缝宽为20mm，并嵌填密封材料。分格缝留设在板端缝处，其纵横缝的最大间距不宜大于6m。铺砂浆前，基层表面应清扫干净并洒水湿润；砂浆铺设按分隔块由远到近、由高到低的程序进行，每分格内一次连续铺成。找平层硬化后，用密封材料嵌填分格缝，铺设找平层12h 后，需洒水养护，养护期一般为7d。
（4） 1：6 水泥焦渣找坡：最薄处铺设20mm 厚，按2%找出层面坡度。摊铺后用木拍子反复拍平拍实。
（5） 待水泥砂浆找平层干燥并清理干净后，在找平层上刷基层处理剂一遍。
（6） 150厚水泥膨胀珍珠岩板保温层
（7） 25厚水泥砂浆找平层
（8） SBS 改性沥青防水卷材
（9） 粒径3-5绿豆砂
4.6 装饰工程施工
4.6.1 装饰抹灰工程
本工程大部分内墙及部分顶棚主要采用水泥砂浆粉刷。
一、 墙面抹灰
（1） 墙面淋水
墙面应用细管自上而下淋水湿润，但是抹灰墙面不得显浮水，以保证抹灰施工质量。
（2） 弹线找平矩、做灰饼、冲筋、抹灰
在每个房间的地面上先弹出十字中心线，并根据墙面基层平整度在地面上弹出抹灰面基准线，接着在距墙角100mm 处两侧用线锤吊直弹出垂直线，用托线板及靠尺检查整个墙面的垂直度和平整度，根据检查结果确定抹灰层的平均厚度。
做上部灰饼：在距顶棚150～200mm 处和在墙面的两端距阴阳角150～200mm 处各按已确定的抹灰厚度做两块灰饼，并以这两块灰饼为依据拉线。
做下部灰饼：灰饼离地200mm，根据上部灰饼的厚度用托线板挂垂线做下部灰饼，灰饼间距为1.5m 左右，最后以这些灰饼为依据拉线做横向灰饼，灰饼厚度应不超过25mm 且大于7mm，否则应对基层进行处理。
冲筋：灰饼的砂浆收水后即可冲筋，以垂直方向的灰饼为依据抹一条30～50mm 宽的梯形灰带，略高于灰饼，然后用刮尺将灰带刮到与灰饼平，冲筋的两边用刮尺修成斜面。灰饼可以隔夜做，冲筋一般不过夜。
（3） 抹底层灰
在已湿润的基层上，满刷一道素水泥浆，待标筋有一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两筋之间用力抹上底灰。用木抹子压实搓平，底灰要略低于标筋，分两次抹灰。
（4） 抹面层灰
待底层灰干到6～7 成后，即可抹面层灰。抹灰厚度以略高于标筋为宜，然后用刮尺沿标筋由上至下刮平，不平处补厚度砂浆然后再刮，直至刮平为止最后用铁抹子压光抹平，使室内四角方正。
（5）抹灰完成后，应将每次抹灰掉下的落地灰清扫干净，以免污染地面。
（6）批面层腻子。
（7）待墙面干燥后做涂料。
4.7 流水施工工程量计算
各参数均根据各分部分项工程特点而定。
4.7.1主体工程
流水施工顺序为：柱钢筋——柱模板安装——梁板模板安装——梁板钢筋——浇柱砼——浇梁板砼，每层均按以上顺序施工。
4.7.1.1 柱钢筋
每层工程量2.63t，人数4人，班次为2班，施工段3段。
劳动量=工程量÷施工段数×产量定额
=2.63÷3×6.95
=7工日
每段天数=劳动量÷人数÷班次=7÷4÷2=1天
本工序每层总施工天数=每段天数×每层施工段数=1×3=3天
4.7.1.2 柱模板安装
每层工程量35.38m2 人数为3人,班次定为1班，施工段为3段。
劳动量=工程量÷施工段数×劳动定额
=35.38÷3×0.41
=5工日
每段天数=劳动量÷人数÷班次=5÷3÷1=2天
本工序每层总施工天数=每段天数×每层施工段数=2×3=6天
4.7.1.3 梁板模板安装
根据梁板模板的工程量确定每段的人数为6人,班次为2班，施工段为3段。
劳动量=工程量÷层数÷施工段数×劳动定额
=123.65÷3×0.4984
=21工日
每段天数=劳动量÷人数÷班次=21÷6÷2=2天
本工序每层总施工天数=每段天数×每层施工段数=2×3=6天
4.7.1.4 梁板钢筋
根据梁板钢筋的工程量确定每段的人数为18人,班次为2班，施工段为3段。
劳动量=工程量÷施工段数×劳动定额
=30.21÷3×9.82
=99工日
每段天数=劳动量÷人数÷班次=99÷18÷2=3天
本工序每层总施工天数=每段天数×每层施工段数=3×3=9天
4.7.1.5 柱混凝土浇筑
根据柱混凝土的工程量确定每段的人数为2人,班次为2班，施工段为3段。
劳动量=工程量÷施工段数×劳动定额
=2.83÷3×2.411
=3工日
每段天数=劳动量÷人数÷班次=3÷3÷2=1天
本工序总施工天数=每段天数×每层施工段数=1×3=3天
4.7.1.6 梁板混凝土浇筑
根据梁板混凝土的工程量确定每段的人数为12人,班次为2班，施工段为3段。
劳动量=工程量÷施工段数×劳动定额
=80.81÷3×1.687
=46工日
每段天数=劳动量÷人数÷班次=46÷12÷2=2天
本工序每层总施工天数=每段天数×每层施工段数=2×3=6天
4.7.2 砌体工程
不进行流水施工
根据砌块填充墙的工程量确定工作的人数为40人,班次为3班。
劳动量=工程量×劳动定额
=726.6×1.537
=1116工日
本工序总施工天数=劳动量÷工作人数÷班次=1116÷40÷3=10天
4.7.3 基础工程
不进行流水施工
根据人工挖土工程量确定工作人数25人，班次为3班。
劳动量=工程量×劳动定额
=1512×0.2576
=390工日
本工序总施工天数=劳动量÷工作人数÷班次=390÷25÷3=6天
根据人工填土工程量确定工作人数12人，班次为3班。
劳动量=工程量×劳动定额
=1123,08×0.1089
=123工日
本工序总施工天数=劳动量÷工作人数÷班次=123÷12÷3=4天
根据预制桩工程量确定工作人数9人，班次为3班。
劳动量=工程量×劳动定额
=251.125×0.096
=25工日
本工序总施工天数=劳动量÷工作人数÷班次=25÷9÷3=1天

4.7.4 屋面工程
根据屋面卷材工程量确定工作人数2人，班次为1班。
劳动量=工程量×劳动定额
=47.04×0.0717
=4工日
本工序总施工天数=劳动量÷工作人数÷班次=4÷2÷1=2天
4.7.4 装饰工程
根据内墙抹灰工程量确定工作人数8人，班次为3班。
劳动量=工程量×劳动定额
=401.52×0.1947
=78工日
本工序总施工天数=劳动量÷工作人数÷班次=78÷8÷3=4天
根据外墙抹灰工程量确定工作人数8人，班次为3班。
劳动量=工程量×劳动定额
=458.64×0.1947
=90工日
本工序总施工天数=劳动量÷工作人数÷班次=90÷8÷3=4天

根据楼地面抹灰工程量确定工作人数6人，班次为3班。
劳动量=工程量×劳动定额
=432.6×0.1315
=57工日
本工序总施工天数=劳动量÷工作人数÷班次=57÷6÷3=4天

5 施工场地平面布置
5.1 起重机的选择
根据本工程特点，选择1台QTZ-160的塔式起重机担任材料的垂直运输和预制构件。
5.2 生活区临时性设施的设置
1）建筑物四面新砌围墙2．0米高，并设门卫值班室1个。
2）现场设寝室、食堂、浴池、仓库、现场办公室等临时办公用房等。
3）工地施工用水由建设方提供的水源点接水，主管为DN100，供水支管为DN50至各施工楼层，施工层采用DN32及胶皮管供水。供水主管及支管均为热镀锌钢管。临时供电由建设方配电房提供的电源接入。

6 工程目标保证措施
6.1 工期保证措施 
(1) 按照施工组织设计做的人力配备、工具装备、工程用料等一切准备工作，保证精装修施工队伍按期进入现场开工。 
(2) 明确施工任务，熟悉施工图纸及时做好同总包单位的工程交接工作，保证施工顺利进行。 
(3) 根据本装饰施工进度和业主要求的日历工期编制可行的施工进度计划，严格掌握关健工序的工期，分段分层组织交叉流水作业，施工进入中期时安排上班作业，以保证工期。 
(4) 安排可进行场外加工的基础上进行场外加工、制作。 
(5) 发现与其它分包商的工序有矛盾或配合有困难时，马上通知总承包，由总承包安排与其他分包协商和落实施工工序。 
(6) 针对工程特点，采用分段考虑流水施工方法，减少技术间歇对主要基础上集中力量，突击重点，加快施工进度。 
(7) 利用微机推行全面计划管理，配合控制总工程进度，建立主要形象进度控制关，运用网络计划跟踪技术和动态管理方法，做到月保旬，旬保周，坚持月平衡，周调度，确保总进度计划实施。 

6.2 质量保证措施 
(1) 加强全面质量管理教育，实施“三全“管理，树立“质量第一、服务用户“的质量意识，并实行优质优价，奖惩分明，实行质量问题一票否决制。 
(2) 严格按照施工图纸，工艺规程以及有着操作规程进行操作，并实行三级质检，工序交接有自检互检记录，施工隐蔽工程分项有专职质检人员及总包方质检人员和甲方代表委托人以及临时签证方可进入下道工序。 
(3) 做好材料、半成品、成品材料的检验工作，所有材料均有合格证件，不合格的材料不得进入施工现场，材料保管人员拒收“三无”产品。 
(4) 经常掌握质量动态，发现问题要分析原因，分清责任及时处理，把事故消灭在萌牙状态。 
(5) 服从质检人员，总包单位，监理公司及业主代表的管理与检查，确保工程质量达到优良。 
(6) 严格执行自检及填写资料准确的试验报告，保证完整的资料档案，以便随时检查核对。 

6.3 降低工程成本的措施 
(1) 加强管理，管理出效益，我司有一套成本管理体系，提高质量，降低成本，使我司取信于业主之根本。 
(2) 加强对员工的教育，提高降低成本的意识，合理安排工序，避免窝工现象。 
(3) 合理组织和使用材料，对于室内精装修工程，材料费用占工程造价的60%左右，合理组织与使用材料是降低工程成本的重要因素。从选材-采购-运输-仓储-安装就位，每一步都要严格遵照工作标准执行。 
1） 选材：在满足设计要求与安全指标的情况下，选用物美价廉的材料。 
2） 采购：在选定了材料的品牌和规格后，对供应商进行多家比较考察，做到货比三家。 
3） 运输：根据材料的性能，合理包装选择运输工具，以降低运输损耗。 
4） 仓储：根据施工进度，合理组织材料进场，以减少仓储面积和存放时间，并根据材料性能进行堆放。 
5） 安装：材料安装前对多个施工方案进行比较，以达到合理使用材目 的。 
（4） 大力推行新工艺、新技术，以降低工费，节约材料。 

6.4 安全施工技术措施 
三宝、四口及临边防护进入施工现场的所有人员必须正确佩戴安全帽，高空作业必须系好安全带，挂钩的位置要牢固。在建工程外侧挂密目安全网封闭。三宝用品必须要有安全合格证明，安全网要有建筑安全监督管理部门准用证。
各层架体及模板拆除后应立即对洞口及临边进行防护，其方法如下：各层上料口设门