甘肃某铁路客运专线接触网基础施工方案.doc

新建******铁路客运专线甘肃段*************标段 接触网基础施工方案

新建*****铁路客运专线甘肃段
*****标段

接触网基础施工方案

编 制：

复 核：

审 批：

中铁*局****甘肃段项目经理部*工区
二0 年 月

目 录
1. 编制依据 1
2. 适用范围 1
3. 工程概况 1
4. 施工部署 2
4.1. 现场组织机构 2
4.2. 主要施工机械和技术装备的配备 2
4.3. 施工安排 3
4.3.1.施工计划安排 3
4.3.2.劳动力配备 3
5. 主要施工方案、施工方法 3
5.1. 施工方案 3
5.2. 施工流程 3
5.3. 施工方法及顺序 4
5.3.1.施工准备 4
5.3.2.测量放线 4
5.3.3.成孔 4
5.3.4.成孔检查 4
5.3.5接地角钢布置 4
5.3.6.钢筋笼安放 4
5.3.7.钻孔桩灌注 5
5.3.8.下锚螺栓组固定 5
5.3.9.接地端子焊接 5
5.3.10. CPⅢ临时桩橛钢筋笼连接 6
5.3.11.地上承台立模 6
5.3.12.承台混凝土浇筑 6
5.3.13.养护 6
5.3.14.拆模 7
5.3.15.留置试块 7
5.4. 其他注意事项 7
6.施工安全 8
7.文明施工 8

接触网基础施工方案
1. 编制依据
⑴《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB 10424-2010）；
⑵《路基地段接触网基础通用图》****施网-路通100(YY)；
⑶《高速铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10751-2010）；
⑷《定西南站接触网基础预留平面布置图》（图号：****施网-04-12A(YY)）
2. 适用范围
适用于新建****************************内路基接触网基础施工。
3. 工程概况
新建****铁路客运专线****标*工区管段全长***km。
**地区属中温带半干旱大陆型气候区，其特点是旱季长、雨季短（6~9月份），雨量较少但集中，年蒸发量远大于年降雨量，昼夜及冬夏温差变化大，四季多风。年平均气温6.7℃，极端最高温度34.9℃，极端最低温度-29.7℃，最冷月平均气温-7.5℃，年平均降雨量386.6mm，年平均蒸发量1606.4mm，最大积雪厚度17cm，最大季节冻土深度97cm。一般10月中、下旬进入冬季施工。
路基地段接触网主要工程量如下：
序号
接触网基础型号
单位
数量
承台尺寸 高*长*宽
钻孔深度
桩径
1
JA-2
处
14
1.27*0.7*0.7
4
07
2
JA-3
处
30
1.27*0.7*0.7
4.8
0.7
3
JB-4
处
47
1.27*0.9*0.7
5.6
0.7
4
YJ-1
处
10
1.66*0.9*0.9
5.4
0.85

本段共设计有JA-2、JA-3、JB-4、YJ-1四种基础类型；JA基础承台不配钢筋，JB、YJ基础的承台配钢筋。其中灌注桩混凝土标号为C30，承台混凝土标号为C35；桩基础和承台一次浇注成型。

接触网基础断面布置示意图
4. 施工部署
4.1. 现场组织机构
在*工区管段内，实行工区、架子队二级管理。本工区设经理１名、书记1名、经理助理2名、总工程师１名，安全总监1名，下设各职能部门，有工程部、物机部、安质部、试验室、经营部、综合办公室、财务部、对架子队进行直接管理。
4.2. 主要施工机械和技术装备的配备
主要机械设备根据生产能力大于指标要求，设备功能以满足工程需要为原则，进行合理的配置。本项目将按表3-2施工设备和机具配置表，按工程进度需要陆续投入施工。
表3-2施工设备和机具配置表
序号
名称
单位
数量
规格型号
1
搅拌机
台
2
HLS120
2
装载机
台
1
ZL-18B
3
砼运输车
台
6
HD270
4
钢筋加工设备
套
1

5
测量仪器
套
1/1
苏光水准仪/莱卡全站仪
6
坍落度筒
套
1

7
含气量测定仪
套
1

8
旋挖钻机
台
1
180
9
吊车
台
1
25t
10
承台模板
套
20

11
发电机
台
1
30kw
12
振捣棒
台
5

4.3. 施工安排
4.3.1.施工计划安排
计划工期为30天，每天钻孔10个，灌桩及承台浇筑每天完成5个，前期准备10天，共计30天。
4.3.2.劳动力配备
配备3个班组，1个钢筋加班班组，1个钻孔班组，1个桩基、承台浇筑班组。其中钢筋加工班组10人，钻孔3人，承台施工15人。施工高峰期人员安排28人，如人员不能满足再增加人员，总工期为1个月。主要管理人员见下表:
表3-3 主要管理人员配备表
序号
职务
姓名
序号
职务
姓名
1
经理
*
4
材料员
*
2
经理助理
*
5
质检员
*
3
安全总监
*
6
架子队长
*
4
总工
*
7
技术主管
*
5
测量主管
*
8
试验员
*
5. 主要施工方案、施工方法
5.1. 施工方案
接触网立柱基础在路基级配碎石碾压完成验收合格后施工，采用旋挖钻机干钻法作业，钻孔灌注钢筋笼伸入承台不小于1m，承台施工采用适当的人工开挖立模板、锚栓定位、浇筑混凝土。
5.2. 施工流程
主要施工顺序：施工准备→测量放样→成孔→成孔验收→接地角钢布置→钢筋笼安放→钻孔桩灌注→下锚螺栓组固定→接地端子焊接→CPⅢ
3

②接地端子与桩基础内的主筋进行焊接。接地端子表面与混凝土面平齐，接地端子表面进行封堵，防止水泥砂浆等进入端子内。接地端子采用双面焊接时，焊接长度不小于100mm。采用单面焊接时，焊接长度不小于200mm。
5.3.10. CPⅢ临时桩橛钢筋笼连接
①根据设计要求，CPⅢ临时桩橛与接触网支柱基础是连接在一起的整体，因此在施工完桩基础应开始着手CPⅢ临时立柱的施工。
②首先测量放样定位CPⅢ临时立柱的基础位置，同时按设计要求进行钢筋笼绑扎。
③按照图纸要求将CPⅢ临时立柱钢筋笼与接触网支柱承台基础的钢筋进行连接。
5.3.11.地上承台立模
①Jφ350-1支柱基础的承台在顺线路方向长为920mm，在原设计的基础上增加220mm用于CPIII临时桩橛的埋设。Jφ350-2支柱基础的承台在顺线路方向长为1100mm，在原设计的基础上增加200mm用于CPIII临时桩橛的埋设。加长部分统一在接触网小里程端，在接触网小里程有拉线基础时，改至大里程端。
②为保证外露部分的混凝土外观质量，地上部分采用模板立模浇筑。地下部分承台采用土模浇筑。模板在安装前应涂刷脱模剂，模板安装后应对安装位置、断面形状尺寸进行复核，确认无误后固定模板。
③模板固定后应对预埋螺栓组再次进行位置复核，确保预埋螺栓的位置、外露长度等符合设计要求。
④在承台施工前对桩顶部进行接缝处理，凿毛后清理干净。
5.3.12.承台混凝土浇筑
混凝土浇筑时严禁由罐车直接倾倒至模板内，防止因冲力过大导致模板变形或移位。应使用溜槽缓慢的把混凝土浇筑在模板内。混凝土应保证振捣密实，尤其是边角等位置应加强振捣。
5.3.13.养护
混凝土振捣完毕，1h内对混凝土进行保温保湿养护，混凝土初凝后，承台混凝土应及时进行“两布一膜”覆盖洒水养护。承台顶面在混凝土初凝前，用抹子收光抹面2遍，注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。混凝土自然养护期间，重点加强混凝土的湿度和温度控制，养护时间不少于14天。混凝土拆模后，对外露丝杆及定位钢板表面进行检查，对外露丝杆采取外涂黄油，再用黄胶带缠裹措施进行保护。
5.3.14.拆模
①混凝土浇筑完后，在能保证混凝土表面及棱角完整时方可拆除，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
②拆下的模板、配件严禁抛扔，按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷隔离剂，堆放整齐待用。
5.3.15.留置试块
混凝土的强度等级必须符合设计要求，标准养护试件应在混凝土浇筑地点随机抽样制作，其试件的取样和留置应符合以下要求：①每拌制100盘且不超过100m³同配合比混凝土，取样不得少于一次。②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不的少于一次。③每次取样应至少留置一组试件。
5.4. 其他注意事项
⑴、基础混凝土强度等级为C30，承台混凝土强度等级为C35。
⑵、基础纵向受力钢筋的混凝土保护层强度不小于45mm。
⑶、钻孔灌注桩施工应符合有关规范和工程设计具体要求，施工时应编制施工作业指导书，精心组织施工。
⑷、接触网支柱基础钻孔灌注桩定位时，定位以相应的接触网基础位置预留表或接触网基础平面布置图为准。
⑸、成孔施工应一次不间断的完成，成孔完毕至灌注混凝土的间隔时间不应大于24小时。
⑹、钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取措施防止变形。
⑺、钢筋笼安装深度应符合设计要求，钢筋笼吊装完毕应进行隐蔽工程验收，合格后应立即浇灌混凝土。
⑻、基础混凝土必须连续浇筑，地脚螺栓和纵向钢筋底部的弯钩应指向基础内部。
⑼、钻孔灌注桩基础采用干作业法施工，注意土方及时外运。
⑽、CPⅢ控制点临时柱橛设置应满足《高速铁路工程测量规范》(TB10601-2009)
6.施工安全
⑴为确保施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全制度教育，并对作业人员进行安全培训及安全交底
⑵对现场危险源进行醒目标识，并定期组织检查。
⑶施工过程中严格按照要求进行操作，机械操作人员必须持证上岗。
⑷配备专职电工进行电线路的设计与架设;用电要规范，施工现场用电应采用三相五线制，用电设备应实行一机一闸一漏(漏电保护器)一箱(配电箱)。
⑷施工前应对各机械设备进行检修，防止发生不必要的意外事故。
7.文明施工
⑴现场无扬尘，运输无遗洒现象，主要施工便道及加工场地进行硬化处理或洒水降尘。
⑵按环保要求集中处理试验及生活中产生的污水及废水.
⑶生产中的废弃物及时处理，运到弃渣场弃置。
⑷各类临时施工机具摆放整齐，归整有序。
⑸施工结束及时清理施工现场。