污水处理厂及配套管网一期工程施工组织设计.docx

XXXX区XX污水处理厂及
配套管网一期工程

四
联
体
、
出
水
泵
房
、
箱
涵

基坑围护方案
及开挖专项施工方案

XX区XX污水处理厂土建工程

四联体、出水泵房、箱涵基坑围护

专
项
施
工
方
案

XX建设集团
二○一一年十二月
目 录
一、 工程概况 - 1 -
二、 场地工程地质条件 - 3 -
（一）、地形地貌 - 3 -
（二）、地基土特征 - 3 -
（三）、地下水 - 5 -
（四）、不良地质作用 - 5 -
三、 施工方案编制依据 - 7 -
四、 基坑围护方案简述 - 7 -
（一）、构筑物基坑围护设计概况 - 7 -
（二）、对围护设计方案的建议 - 8 -
五、 围护施工顺序 - 8 -
（一）、钢板桩施工 - 8 -
（二）、高压旋喷桩止水帷幕施工 - 11 -
（三）、制作围檩及拉结筋 - 14 -
（四）、基坑降水 - 16 -
（五）、土方开挖 - 27 -
六、 机械、人工配备计划 - 33 -
（一）、机械配备 - 33 -
（二）、劳动力组织安排 - 33 -
七、 施工进度计划 - 34 -
（一）、施工工期 - 34 -
（二）、保证工程进度措施 - 35 -
八、 围护结构应急措施 - 36 -
（一）、支护墙的渗水与漏水 - 36 -
（二）、流砂或管涌 - 36 -
（三）、位移较大 - 36 -
九、 基坑围护监测 - 37 -
（一）、监测实施： - 37 -
（二）、临近建筑物及道路保护 - 37 -
（三）、监测项目 - 37 -
（四）、观测要求 - 37 -
十、 工程质量保证措施 - 38 -
（一）、保证工程质量的制度 - 38 -
（二）、保证工程质量的措施 - 38 -
十一、 施工组织、安全生产、文明施工措施 - 40 -
（一）、施工组织管理 - 40 -
（二）、保证安全生产、文明施工措施 - 43 -

一、 工程概况
XX区XX污水处理厂一期工程位于XX区XX街道，东临。本次基坑围护方案内容涉及四联体（消毒氧化池、清水池、加氯间及臭氧发生器间联合体）、出水泵房和箱涵，该三个构筑物在总平面图中的位置见下页施工总平面布置图。
四联体：平面尺寸为94.3m×46m，面积约4337.8m2，基坑呈规则矩形状。场地整平后标高2.600，基底标高-1.600，基坑开挖深度为4.20m。基础采用PHC管桩承载形式。
出水泵房：平面尺寸为19.9m×17m，面积约299m2，基坑呈六边形。场地整平后标高2.600，基底标高-2.150，基坑开挖深度为4.75m。基础采用PHC管桩承载形式。
箱涵：总长度375.5m，截面宽度3.30m。场地整平后标高2.600，基底标高-0.650~-2.450，基坑开挖深度为3.25m~5.05m。基础采用预应力混凝土空心方桩。
该四联体、出水泵房、箱涵位置原为鱼塘、农田，鱼塘经挖淤填筑而成。地势平坦，无特殊保护要求的建构筑物和地下管线。
在基坑施工前，周围的拟建建构筑物暂未施工，场地开阔。三个构筑物围护根据设计施工图分别为：四联体为板桩支护体系，即板墙采用匚32c槽钢，支撑采用H型钢+拉结筋；出水泵房与箱涵为板式支护体系采用槽钢匚32c钢板桩，支撑采用H型钢+钢管撑。

- 57 -

二、 场地工程地质条件
（一）、地形地貌
XX区地处浙江东部沿海，属亚热带季风性湿润气候，因频临东海又带有海洋性气候特征。本场地在地貌上为第四系滨海淤积平原的鄞东平原，第四系覆盖层厚度较大。
场地表部基本多为农田，北侧多为鱼塘，尤其在本方案中的四联体和出水泵房位置原地貌为池塘，池塘底部有大量淤泥，清淤后再行填土平整至场地标高。
（二）、地基土特征
根据本次勘察，在勘探深度范围内所揭露的地基土主要为第四系土层，上部以海相层沉积的软弱土层为主，下部以陆相及浅海相沉积为主。
根据本场地揭露的情况及地层的沉积规律将其分7个工程地质单元层，其埋藏条件并结合区域资料将场地内各层地基土特征自上而下分述如下：
1、粉质粘土
灰黄、褐黄色，含腐植物，可塑，向下渐变为软塑。干强度中等，中等~高压缩性，中等韧性，摇振反应无，稍有光泽。顶部为厚约0.30m的植物层或厚约0.50m的人工填土层。在目前完成的勘探点中均有揭露，但在剩余的勘探点中，尤其是鱼塘一带的分布情况尚待勘察确定。
2-1 1、淤泥质粘土
灰色，流塑，厚层状。含腐植物，局部粉粒含量较高，可相变为淤泥质粉质粘土，干强度高，高压缩性，高韧性，摇振反应无，切面光滑。局部为流塑状态淤泥透镜体。局部顶部为厚约0.20m富含腐植物的黑色泥炭质土。普遍分布。
2-1 2、粘质粉土
灰色，稍密，湿，含腐植物及贝壳，干强度低，中等压缩性，低韧性，摇振反应中等，无光泽。分布较少。
2-2、淤泥质粘土
灰色，流塑，偶见层理，层间夹粉砂团块或薄层，含腐植物及贝壳碎片，干强度高，高压缩性，高韧性，摇振反应无，切面光滑。局部为流塑状态的淤泥。
3、砂质粉土
本层以透镜体状揭露，岩性为灰色，稍密，湿，夹淤泥质薄层，可见贝壳碎片，干强度低，中等压缩性，低韧性，摇振反应迅速，无关泽。
4、淤泥质粘土
灰色，流塑，鳞片状，含腐植物及贝壳，偶见朽木，干强度高，高压缩性，高韧性，摇振反应无，切面光滑。局部粉粒含量较高，可相变为软塑状态粉质粘土。全址分布。
5、粉质粘土
灰黄、褐黄色，顶部暗绿色，可塑，局部硬塑，含铁锰质氧化物及腐植物，夹粉细砂薄层，干强度中等，中等压缩性，中等韧性，摇振反应无，稍有光泽。本层普遍分布。
6、粉质粘土
灰色，软塑~可塑，含腐植物，偶夹较多的粉砂团块或透镜体，干强度中等，中等偏高压缩性，中等韧性，摇振反应无，稍有光泽。全址分布。在本层上部，尚夹有透镜体状分布的粉砂层，常在本层顶揭露，其岩性为：
6-J、粉砂
灰色，中密，湿，均粒，长英质，含贝壳碎片，可见粘性土薄夹层。局部因粉粒含量较高而相变为粘质粉土。、
7-1、含粘性土粗砂
灰、灰黄色，中密，湿，级配较好，含角砾约20%，含粘性土约15%。本层分布广泛，几乎揭露于勘探深度较深得所有勘探点。
7-2、粉质粘土
本层为夹于砂土层中的粘性土，其岩性为灰、深灰、兰灰、灰褐色，可塑，局部为软塑，干强度中等，中等压缩性，中等韧性，摇振反应无，稍有光泽。局部粉粒含量较高，可显轻微摇振反应。
7-3、粉砂
灰、灰白、褐黄色，中密，稍湿，偶见朽木，长英质为主，混粒，含角砾约10%。
上述各土层以揭露厚度计入统计其埋深与厚度情况详见下表。
地层分布统计表
地层编号
地层名称
层顶埋深（m）最大~最小
层顶标高（m）最大~最小
层底埋深（m）最大~最小
层底标高（m）最大~最小
层厚（m）
最大~最小
1
粉质粘土
0.00~0.00
2.60~1.75
1.60~0.90
1.40~0.44
1.60~0.90
2-11
淤泥质粘土
1.60~0.90
1.40~0.44
9.30~1.90
0.32~-7.14
8.00~0.90
2-12
粘质粉土
9.30~1.10
1.13~-7.14
10.70~5.50
-3.27~-8.54
6.90~1.40
2-2
淤泥质粘土
9.60~3.20
-0.70~-7.35
12.40~6.90
-4.70~-10.46
7.10~2.50
3
砂质粉土
9.50~6.90
-4.70~-7.27
11.30~8.00
-5.80~-9.30
2.90~0.40
4
淤泥质粘土
12.40~8.00
-5.80~-10.46
34.20~12.40
-10.18~-32.17
23.80~2.10

XX区XX污水处理厂一期工程地基土物理力学指标统计表
层号
岩土名称
层厚（m）
物 理 性 质 指 标
原位测试
渗透系数

含
水
量
天然重度
土
粒
比
重
孔
隙
比
饱
和
度
液

限
塑

限
标 贯
静力触探
水

平
垂

直
固结快剪(峰值)
锥尖阻力
侧壁阻力
凝聚力
内摩擦角
W0
ρ
Gs
e
Sr
WL
WP
N
qc
fs
KH
Kv
c
φ
%
KN/m3
─
─
%
%
%
击/30cm
Mpa
kPa
cm/s
cm/s
kPa
°
1
粉质粘土
1.6～0.9
31.9
18.8
2.73
0.914
96.9
36.2
20.6

0.6
28.6
1.86E-07
3.11E-07
18.7
15.6
2-11
淤泥质粘土
8.0～0.9
53.2
16.9
2.74
1.508
97.7
38.8
21.8

0.3
6.9
2.53E-06
7.74E-07
12.6
8.0
2-12
粘质粉土
6.9～1.4
33.6
18.8
2.71
0.926
98.4
33.6
24.9

0.9
13.6
9.40E-05
1.33E-04
9.9
30.8
2-2
淤泥质粘土
7.1～2.5
48.6
48.6
2.73
1,394
96.1
36.5
20.9

0.5
8.5
1.55E-06
4.39E-06
13.2
8.2
3
砂质粉土
2.9～0.4

1.6
21.9

4
淤泥质粘土
23.8～2,1
47.2
17.4
2.74
1.331
97.6
38.8
21.9

0.8
13.0
3.44E-06
4.55E-06
13.3
8.8
5
粉质粘土
18～2.0
30.4
19.1
2.73
0.867
96.3
37.2
21.6

2.8
74.8

24.7
19.4
6
粉质粘土
9.8～0.4
32.0
18.8
2.73
0.911
97.1
34.8
20.6

1.8
33.5

17.0
15.3
6-J
粉砂
5.8～0.7
27.9
19.1
2.69
0.802
95.3

22
6.7
141.3

7-1
含粘性土粗砂
8.4～0.8

26.6
11.2
106.7

7-2
粉质粘土
8.3～0.6
30.3
19.0
2.73
0.880
95.2
35.7
20.5
34

24.1
18.7
7-3
粉砂

23.8
19.4
2.67
0.743
94.5

25.7

三．施工方案编制依据
◇《XX污水处理厂工程四联体基坑围护图》
◇《XX污水处理厂工程四箱涵基坑围护图》
◇《XX污水处理厂工程出水泵房基坑围护图》
◇《XX污水处理厂一期工程岩土工程勘察报告》
◇《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
◇《混凝土结构设计规范》（GB50007—2002）
◇《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）
◇《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）
◇《钢结构设计规范》（GB50017—2003）
◇《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
◇《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-91）
◇《钢筋焊接及验收规程》（JGJ018-2003）
◇《建筑桩基技术规范》（JBJ94-2008）
◇《地基基础设计规范》（DGJ08-11-1999）
四、 基坑围护方案简述
（一）、构筑物基坑围护设计概况
1、、四联体长度94.3m 、宽度46m，基底标高-1.600，场地填筑平整后标高为2.600，基坑深4.20m。基坑围护为板式支护体系，板墙采用长10m的32c槽钢支护，外围一排ø800旋喷桩作为止水帷幕；支撑采用H型钢+拉结筋，支撑拉结锚桩亦采用长8m的32c槽钢，拉结筋采用Ф25两端带螺纹钢筋，间距@1000。其围护平面图与剖面图见四联体基坑围护图。附图纸
2、箱涵总长度375.5m，宽3.3m。场地平整后标高为2.600，坑底标高全长不等，其中长度114m为-0.650，槽坑深3.25m；长度252.3m为-2.450，槽坑深5.05m。基坑围护形式为板式支护体系，板墙采用长11m的32c槽钢支护，外围一排ø800旋喷桩作为止水帷幕；支撑采用H型钢+钢管撑。其围护平面图与剖面图见箱涵基坑围护图。附图纸
3、出水泵房平面为19.9×17m的六边形体，基底标高-2.150，场地填筑平整后标高
为2.600，基坑深4.75m。基坑围护形式同箱涵类似，为板式支护体系，板墙采用长10m的32c槽钢支护，外围一排ø800旋喷桩作为止水帷幕；支撑采用H型钢+钢管撑。其围护平面图与剖面图见出水泵房基坑围护图图纸
（二）、对围护设计方案的建议
我方施工技术人员认真阅读设计图纸后，对设计提出以下建议：
（1）构筑物外边缘离坑壁净距为500mm，构筑物施工时，施工人员操作空间太小，需酌情加大。
（2）钢板桩外侧旋喷桩设计为一排，考虑场地多数是在原池塘填筑而成，易渗水，为达到止水效果，建议增加一排，共二排旋喷桩作为止水帷幕。
五、 围护施工顺序
1、整平场地，清楚障碍物；
2、施工围护桩（包括围护钢板桩、高压旋喷桩止水帷幕、钢管撑等）；
3、开挖钢板桩周边土体至标高1.400；（箱涵周边土体开挖至标高1.00）；
4、焊接钢板桩腰梁围檩，安装拉结筋（出水泵房及箱涵安装钢管撑）；
5、挖土至坑底标高，构筑物施工；
6、四联体待构筑物顶板面施工完成后，拆除拉结筋，拔出钢板桩；出水泵房及箱涵的钢管撑的拆除要待底板及池壁砼施工协调进行，不能过早拆除。
（一）、钢板桩施工
根据设计图纸，四联体及出口泵房基坑围护板桩为10m长32c槽钢，箱涵则为11m长32c槽钢；四连体拉结锚桩为8m长32c槽钢，采用下止口方式布置。
1、钢板桩施工的一般要求
⑴钢板桩的搭设位置要符合设计要求。
⑵钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。钢板桩在转角和封闭合拢施工可采用连接件法，并且可根据实际情况对轴线进行适当调整。
⑶整个施工期间，禁止任意拆除拉结筋或钢管撑。
2、钢板桩施工的顺序
根据施工图及高程放设需打入钢板桩的定位线→根据定位线控设导向槽→整修平整施工机械行走道路→打入钢板桩→将桩送至指定标高→挖土→安装围檩及拉结筋（或钢管撑）→构筑物施工→填土→放松拉结筋（或钢管撑）和拔除钢板桩。
3、钢板桩的检验、吊装、堆放
  ⑴钢板桩的检验
  钢板桩运到工地后，需进行整理。清除锁口内杂物(如电焊瘤渣、废填充物等)，对缺陷部位加以整修。
 ①锁口检查的方法：用一块长约2米的同类型、同规格的钢板桩作标准，将所有同型号的钢板桩做锁口通过检查。检查采用卷扬机拉动标准钢板桩平车，从桩头至桩尾作锁口通过检查。对于检查出的锁口扭曲及“死弯”进行校正。
 ②为确保每片钢板桩的两侧锁口平行。同时，尽可能使钢板桩的宽度都在同一宽度规格内。需要进行宽度检查，方法是：对于每片钢板桩分为上中下三部分用钢尺测量其宽度，使每片桩的宽度在同一尺寸内，每片相邻数差值以小于1 为宜。对于肉眼看到的局部变形可进行加密测量。对于超出偏差的钢板桩应尽量不用。
③钢板桩的其它检查，对于桩身残缺、残迹、不整洁、锈皮、卷曲等都要做全面检查，并采取相应措施，以确保正常使用。
④锁口润滑及防渗措施，对于检查合格的钢板桩，为保证钢板桩在施工过程中能顺利插拔，并增加钢板桩在使用时防渗性能。每片钢板桩锁口都须均匀涂以混合油，其体积配合比为黄油：干膨润土：干锯沫＝5：5：3。
⑵钢板桩吊运
装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。
⑶钢板桩堆放
钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：
①堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；
②钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；
③钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。
4、导向架的安装
在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导向架，亦称“施工围檩”。导向架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2．5～3．5m，双面围檩之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大8～15mm。
安装导向架时应注意以下几点：
①采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。
②导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。
③导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形。
④导梁的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩碰撞。
5、钢板桩打设
 钢板桩施工要正确选择打桩方法、打桩机械和流水段划分，以便使打设后的板桩墙有足够的刚度和良好的防水作用，且板桩墙面平直，以满足钢管安装的要求。
 根据现场施工条件，采用单独打入法。
 此法是从一角开始逐块插打，每块钢板桩自起打到结束中途不停顿。因此，桩机行走路线短，施工简便，打设速度快。但是，由于单块打入，易向一边倾斜，累计误差不易纠正，墙面平直度难以控制。
⑴先由测量人员定出钢板桩的轴线，可每隔一定距离设置导向桩，导向桩直接使用钢板桩，然后挂绳线作为导线，打桩时利用导线控制钢板桩的轴线，在轴向法向要求高的情况下，采用导向架。
⑵准备桩帽及送桩：打桩机吊起钢板桩，人工扶正就位。
⑶单桩逐根连续施打，注意桩顶高程不宜相差太大。
⑷在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。
6、钢板桩的拔除
钢板桩拔除是 构筑物单体完成、基坑回填后进行，为使分部分项工程介绍明了，故放在本节。
拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间，否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给己施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。设法减少拔桩带土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。
先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动1min～2min，使钢板桩周围的土松动，产生“液化”，减少土对桩的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔桩时注意桩机的负荷情况，发现上拔困难或拔不上来时，应停止拔桩，可选择反插法拔桩，先行往下施打少许，再往上拨，如此反复可将桩拔出来。
  拔桩时应注意事项：
  ①拔桩起点和顺序：可根据打桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。
 ②振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100－300mm，再与振动锤交替振打、振拔。
③对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1.5h。
7、支撑钢围檩与钢板桩焊接牢靠，钢围檩与墙体之间的缝隙采用木楔枕平；拉结筋与钢围檩之间采用螺栓连接。
（二）、高压旋喷桩止水帷幕施工
1、施工概况
因本工程基坑围护采用钢板桩围护的形式，结合工程地下水的控制要求，应在排桩外侧设置相应的隔水帷幕。根据场内地形，在钢板桩外侧设置二排Ф800mm旋喷桩作隔水帷幕，桩长同钢板桩相同。旋喷桩咬合300mm，采用强度等级42.5级新鲜普通硅酸盐水泥，水灰比0.7~1.0，掺入量不小于25%，双管和三管高压水泥浆的压力大于20Mpa，加固土体28天无侧限抗压强度qu≥1.0MPa。
2、施工工艺流程

高压旋喷桩施工流程图
3、主要技术参数
水压
25Mpa
气压
0.6～0.8Mpa
泥浆泵泵压
0.5～1.0Mpa
桩径
800mm
水泥掺量
25%(土体比)
水灰比
0.7～1.0
提升速度
12～25cm/min
喷咀直径
1.8mm
设备参数：
项目
压力(MPa)
流量(L/min)
高压泥浆泵
25～28MPa
75～90
空压机
0.7MPa
1000
4、施工方法
（1）、清理场地内的浮浆、垃圾，平整场地。探明地下有无地下管线和地下障碍物，如有管线和障碍物先进行清除，以便于旋喷施工。
（2）、设置旋喷施工时排浆槽。在旋喷桩施工过程中会涌出泥浆，为了保证桩机的安全移位及施工现场的整洁，需要在桩位上预先开挖沟槽。沟槽宽同设计加固宽度，深1.0m，便于泥浆流趟，并在沟槽外侧开挖两个集浆坑。
（3）、根据坐标基准点，按照设计图纸进行放样定位及高程引测工作，同时做好永久及临时标志。及时做好测量放样复核单并提请监理复核验收。确认无误后方可施工。
（4）、桩机就位，然后用水平仪对钻机进行垂直度调整，保证钻机垂直度控制在1%以内。钻孔至设计孔底标高。
（5）、对准施工好的导孔中心同时保证垂直度，开启低压气、浆防止下放过程中堵管，慢慢放下喷管放至孔底,校验设备的各个参数。
（6）、在导孔中放入钻杆，从地面钻至孔底设计标高，拌浆台进行浆液拌制。接通高压水泥浆管、空压管等，开启空压机、高压水泥浆液，进行旋喷施工。用仪表控制压力、流量，当分别达到预定数量且孔口开始冒浆后，按设计技术参数旋转提升。
（7）、提升至桩顶标高，关闭浆、气。提出钻头检查喷嘴是否完好。
（8）、移动钻机至下一桩位，重复以上步骤进行旋喷施工。
（9）、旋喷施工时，开始应先送高压水泥浆，再送压缩空气。在桩底部边旋转边喷射30s后，再进行边旋转、边提升、边喷射。
（10）、喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提升注浆管。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩柱中断，同时立即进行检查，排除故障；如发现有浆液喷射不足，影响桩体的设计直径时，应进行复核和补喷工作。
（11）、喷到桩高后应迅速拔出浆管，用清水冲洗管路，防止凝固堵塞。
5、质量保证措施
（1）、孔位放样误差小于5cm，钻孔深度误差小于10cm,垂直度误差小于1%。
（2）、浆液配比严格按照要求控制，施工现场做到挂牌施工。
（3）、充分做好施工前准备工作，保证施工的连续性。如因故停浆，须将钻头下沉至停浆点以下0.5m再喷浆施工。
（4）、施工中应注意压力显示和返浆情况，必要时由技术管理人员负责调整施工参数。
（5）、按要求做好施工记录。
（6）、施工时应根据控制要求进行自检、抽检等质量控制措施，并做好记录。
6、应急预案
（1）、旋喷桩施工时先应达到预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提升注浆管，如果中间发生故障或停电时，应停止提升和旋喷，并下沉50cm，以防断桩，同时立即进行检查，并做好相应施工记录。
（2）、如施工中发现有浆液喷射不足，影响桩体质量时，应对地基加固区进行旋喷补强。
（3）、在施工过程如发生安全事故，应立即进行人员抢救，并向有关部门及时汇报。
（4）、施工现场、生活区按规定设置灭火机和消防水龙头，如发生火灾，立即切断电源，人员疏散，氧气、乙炔瓶等易燃易爆物品及时转移到安全地带。同时组织人员利用灭火，并拔打火警电话，组织好消防车的进出场工作。
（三）、制作围檩及拉结筋
1、施工概况
围檩采用H390×300×10×16的工字钢，焊接安装在钢板桩的外侧，距离桩顶1.5m；拉结筋长度12m，采用Φ25的两端带螺纹的钢筋制作而成，通过焊接在钢板桩上的钢围檩形成对拉。拉结筋每隔1m间距进行布置。
2、施工方法
（1）土方开挖至围檩标高
本工程在安装围檩及拉结筋前，需挖除钢板桩两侧土体至标高1.400，保证围檩和拉结筋的安装。第一次挖土范围及围檩拉结筋安装如下图：

（2）安装钢围檩
根据钢围檩标高要求，在钢板桩内侧用墨线弹出围檩轴线标高。由围檩标高弹线，在钢板桩上焊接围檩托架。安放工字钢并进行焊接牢固，钢围檩与钢板桩墙体之间的空隙采用木楔枕平。
（3）安装拉结筋
在工厂制作好拉杆后，安装前进行防锈处理。拉杆对孔安放好后，在靠近钢板桩处设置钢垫片，并用螺栓进行拧固。为使各根拉杆受力一致，用测力扳手进行校验。
（4）回填
拉结筋安装完成后，检验合格完后后，需对拉结筋周围土体进行回填。回填既增大锚桩的反力，同时方便单体施工时的施工人员和小型机械设备的通行。回填采用干密塘渣。
（四）、制作围檩及钢管撑
1、施工概况
根据施工图箱涵采用￠209×12刚管一字支撑法。出水泵房采用￠500×12刚管十字支撑法，四周角撑由于出水泵房跨度较大设计采用在池体中间增设三根灌注桩，灌注桩桩顶标高为基础底地面标高，采用钢格构420×420立柱插入灌注桩桩顶与上面￠500×12刚管撑连接，增加钢支撑的强度。围檩采用H390×300×10×16的工字钢，焊接安装在钢板桩的外侧，出水泵房距离桩顶1.5m，钢管撑长度17.6m三根，20.5米一根，通过焊接在钢板桩上的钢围檩形成十字对撑，钢管撑每隔4.5m间距进行布置。箱涵距离桩顶1.0m，钢管撑长度5m，通过焊接在钢板桩上的钢围檩形成对撑，钢管撑每隔4.5m间距进行布置。详见基坑围护图
2、安装钢围檩
土方开挖至围檩标高，本工程在安装围檩及钢管撑前，需挖除钢板桩两侧土体至标高1.200，保证围檩和钢管撑的安装。第一次挖土范围及围檩钢管撑安装根据钢围檩标高要求，在钢板桩内侧用墨线弹出围檩轴线标高。由围檩标高弹线，在钢板桩上焊接围檩托架。安放工字钢并进行焊接牢固，钢围檩与钢板桩墙体之间的空隙采用木楔枕平。
3、安装钢管撑
本工程钢支撑出水泵房采用Φ500*12钢管支撑，箱涵采用Φ209*12钢管支撑。
钢支撑节点构造详见下图：

端头斜撑处还需烧焊斜撑支座。
斜撑支座详细构造详见下图：

钢管撑安装；

拼装：除特别规定外，钢支撑均采用场地拼装，根据实测基坑宽度拼装。尽量多采用长度大的中间节。
吊装：采用50T履带吊机整体起吊，起吊过程中用两根麻绳固定在支撑两端，由专人牵引麻绳，指挥钢管支撑就位，防止出现因支撑大幅度摇晃而引发的安全事故。
采用两点吊装，吊点一般在离端部0.2L左右为宜

施加预应力：钢支撑就位并复核位置、水平合格后，立即施加预应力。在本工程中采用了体积小重量轻的超高压千斤顶（工作压力63Mpa），工人单手即可搬运，其配套的动力站可同时驱动8台千斤顶工作。
4、钢支撑安装技术质量措施：
（1）钢支撑进入施工现场后都应作全面的检查验收，必须保证质量，进行试拼装，不符合要求的坚决不用。钢支撑应分层堆放整齐，高度一般不超过四层，底层钢支撑下面应安设垫木。
（2）斜撑支座必须与钢支撑相密贴。如有缝隙应用钢板或细石混凝土充填。
（3）严格控制斜撑支座与预埋件之间焊接质量，由专职质量员对焊缝进行验收，发现不合格的必须补焊。
（4）定期和不定期检查对施加支撑轴向预应力的液压装置，确保运行正常、计量准确，每根支撑施加的预应力值要记录备查。
（5）确保钢管支撑与之间钢管支撑、钢管支撑与固定段、活络端之间法兰连接质量，所有连接螺栓必须拧紧。
（6）钢支撑规格的选用必须按设计要求或按设计轴力及《基坑工程设计规范》（DBJ08-61-97）要求来选用。
（7）每根钢支撑的配置按总长度的不同配用一端固定段及一端活络段或两端活络段，在两支承点间，中间段最多不宜超过3节，超长支撑不宜超过5节。
（8）钢支撑配置时应考虑每根总长度（活络段缩进时）比围护结构净距小10～30cm。
（9）钢支撑安装的容许偏差应符合下列规定：
支撑两端的标高差：不大于20mm及支撑长度的1/600；
支撑挠曲度：不大于支撑长度的1/1000；
支撑水平轴线偏差：不大于30mm；
支撑中心标高及同层支撑顶面的标高差：±30mm。
（10）支撑安装完毕后，其端面与围檩侧面应平行，且应及时检查各节点的连接状况，经确认符合要求后方可施加预压力。
（11）施加预应力后，应再次检查并加固，其端板处空隙应用微膨胀高标号水泥砂浆或细石砼填实。
（12）钢支撑两端应有可靠的支托或吊挂措施，严防因围护变形或施工撞击而产生脱落事故。
（13）钢支撑吊装就位时必须保证两端偏心块全为下偏心。钢支撑有中间支点时必须做到受力可靠。
（14）在基坑开挖与支撑施工中，应对围护桩的变形和地层移动进行监测，内容包括变形观测及沉降观测、斜撑轴力的测试和邻近建筑物沉降观测。要求每天都有日报表，及时反馈资料指导施工。
5、钢支撑拆除技术质量措施
（1）结构混凝土达到设计强度才能按照设计拆除顺序拆除。
（2）钢支撑进行拆除必须保证两端已有可靠的支托或吊挂措施，严防在拆除过程中产生脱落事故。
（3）钢支撑拆除起吊时必须保证两端偏心块全为下偏心。
5、钢支撑吊装及拆除起吊中应注意的其他问题
（1）作业前严格做好施工准备工作，包括场地平通，人员组织，吊车及其它相应运输工具的检查，本工程钢丝绳、吊具按本工程钢支撑最大重量设置；
（2）吊装作业现场施工负责人必须到位，起重指挥人，监护人员，都要作好安全和吊装参数的交底，现场划分设置警戒区域，夜间吊装须有足够灯光照明；
（3）严格执行“十不吊”作业规程；
（4）主吊机在负荷时不能减小臂杆的角度，且不能360度回转；
（5）设置临时隔离区域，非吊装人员一律不得进入吊装区域内；
（6）起吊之前由专职安全员、质检员及吊装人员共同检查各吊点的焊接质量以及清除钢支撑上的遗留物，避免坠落伤人；并检查吊点是否按施工方案设计的要求布置；
（7）吊车司机及指挥人员都要持证上岗。

（四）、基坑降水
1、降水方案的选定
根据本工程基坑开挖及基础底板结构施工要求，本方案设计降水的目的为：疏干开挖范围内土体中的地下水，基坑开挖过程中须保持地下水位在开挖面下0.5m，方便挖掘机和工人在坑内施工作业；降低坑内土体含水量，提高坑内土体强度。
并根据基坑地质详勘报告，本基坑开挖深度范围土层为①粉质粘土、②-11淤泥质粘土，考虑到其渗透系数较小，拟采用明排降水方案。
2、排水明沟及集水井布置
四联体基坑长度95.3 m，宽度47m，基坑面积4480m2，拟在基坑底部及坑顶外布设排水沟，坑底集水井则按长度方向各设置3口集水井，宽度方向各设置2口集水井。再用水泵抽取集水井中的水排至坑顶排水沟中，排出方向为东侧原村民废弃鱼塘中。排水沟及集水井位置见平面布置图及剖面图（说明：四联体和出口泵房排水明沟剖面图相同）。
出口泵房基坑长度21m，宽度17.5m，在转角点各设置1口集水井。坑底集水井则按长度方向各设置2口集水井，宽度方向各设置1口集水井。再用水泵抽取集水井中的水排至坑顶排水沟中，排出方向为东侧原村民废弃鱼塘中。其排水沟及集水井位置见平面布置图及剖面图。

箱涵沟槽长度375.5m，宽度4.3m，为条形基坑，根据施工段开展，在沟槽边设一条排水明沟，排到附近的管沟里。(箱涵俩侧边东西方向原有两条排水沟)
坑底集水井和排水沟离开基础外边沿300mm；排水沟纵向坡度为0.1%~0.2%，沟底比基坑开挖面低0.3~0.5m。
顶部排水沟布置离止水旋喷桩外边缘500mm，根据需要选择采用塑料管埋设，遇到过路口则用混凝土管敷设。
3、降排水过程注意事项
（1）降水时对于周围在抽水影响半径范围内需要保护的建筑物及地下管线等建立好标高观测系统并准备好防止沉降的措施。
（2）集水井和排水沟开挖过程中及开挖完成后应及时采取防护措施，避免塌方和堵塞水泵。
（3）抽水过程中注意施工用电，抽水泵必须实行一机一闸一保护，装设接零保护、漏电保护装置，特别在雨季注意用电巡察。
（4）潜水泵在运行时应经常观测水位变化情况检查电缆线是否和井壁相碰，以防磨损后水沿电缆芯渗入电动机内，同时还须定期检查密封的可靠性以保证正常运转。
（5）水泵放入水中，或提出水面，应先切断电源，严禁拉拽水泵电缆或出水管。
（6）降水时应有专人值班，定期或不定期巡察防止停电或其他外界因素破坏降水。
（五）、土方开挖
1、开挖总体设想
土方开挖遵循“分层对称挖土严禁超挖”的原则。面状基坑四联体，土方开挖计划分四个层次开挖：第一层用200型反铲挖土机并直接装入运输车辆，挖土深度1.5米左右。第二层开挖是在第一台挖机第一层开挖纵向深度6m后，作为挖机停放平台，第二层挖土深度为在1.3米。第三层用120型反铲挖土机开挖是在第二台挖机第二层开挖纵向深度6m后，作为挖机停放平台，第三层挖土深度四联体为在1.2米、。第四层20cm土用人工挖土并放置挖机工作面附近，由挖机转运。
出水泵房土方开挖计划分三个层次开挖；第一层用200型反铲挖土机并直接装入运输车辆，挖土深度至标高1.2米左右，先完成钢管支撑工作。第二层为了有效的保护好钢管撑用长臂挖机开挖，计划预留中心岛的施工方法挖土深度至预留基底20cm土。第三层20cm土用人工挖土并放置挖机工作面附近，由挖机转运。
四连体、出口泵房平面竖向分层开挖的布置见四联体及出口泵房第一层挖土剖面图和第二层、第三层挖土剖面图。
由于箱涵基坑较深，考虑后续挖土的可操作性与安全性在钢板桩围护施工时同步先挖除上层土1.5米。箱涵条形基坑挖机停在箱涵中心线上，计划一台长臂挖机一次开挖深度至预留基底20cm土，预留20cm土用人工挖土并放置挖机工作面附近，由挖机转运。箱涵平面竖向开挖方式，由东往西后退式开挖。（此处指埋深最大箱涵处）最上面挖机挖土放置在围护钢板桩外，由小型挖机转运至自卸车上。
箱涵平面竖向分层开挖的布置见箱涵挖土剖面图。

2、开挖流程
确定开挖的顺序及坡度→分段分层平均下挖→修边和清底。
3、开挖面坡度的确定
根据施工图纸及地质勘察报告决定开挖面挖土放坡坡为1：1.5，根据降水情况，在基底增设排水沟、集水井，有组织的抽除地下水，保持基坑在施工期间的干燥。
4、挖机施工顺序及车辆运输路线安排
四联体开挖是，首先在基坑外侧四周做好交通便道，于场内施工通道连接。依据底板加强带划分，在单体区内填筑两条运输便道，从西侧由南向北挖土，配备10辆自卸汽车进行土方外运。运输车辆停在该区内填筑的运输便道上，装载土方，由此逐渐向北后退，运输便道随挖土的推进同步挖除。土方挖完后随即进行垫层混凝土施工。而后再从底板加强带东侧同样由南向北挖土，配备车辆土方外运。
出口泵房开挖是基坑较小，可从西南角开始由南向北挖土。
箱涵则是从四联体接头开始依箱涵路线挖土。
机械开挖过程中，每根工程桩上插红色小旗，做到每台挖机有专人指挥，桩周围30cm范围内的土方，用人工挖土，保