跨石武客专及西南上下行联络线连续梁0号块施工方案.doc

XX城际LDYK15+136.33跨石武客专及西南上下行联络线连续梁0#块施工方案

目 录
1. 编制依据： 2
2. 工程概况 2
3. 项目部机构 2
4. 作业队设置及组织安排 3
4.1 施工队伍设置 3
4.2 施工队伍任务安排 3
4.3工期安排 4
5. 主要工程数 4
6. 施工方案 4
6.1 支架搭设 4
6.2 正式支座与临时支座 5
6.3 模板、钢筋 5
6.4 混凝土浇注 6
6.5 混凝土养护 7
6.6 模板的拆卸 7
6.7侧模板抗倾覆措施 7
7. 预应力施工 8
7.1 预应力张拉注意事项： 8
8. 孔道压浆 9
9. 封锚 10
10. 保证施工质量措施 11
10.1 建立健全质量管理机构 11
10.2 加强质量教育，强化全员质量意识 11
10.3 加强原材料、半成品的质量控制 12
10.4 施工过程质量控制 12
10.5 加强同监理工程师的交流与沟通 12
11. 安全施工保证措施 13
12. 现场文明施工保证措施 14
13. 连续梁工期保证措施 14
附件1：0#段施工方案支架设计计算书。
附件2：0#段支架设计图。
附件3：0#段支架墩身锚固图。
附件4：0#段支架缀件图。

1. 编制依据：
《规范》、《验标》、《钢结构设计手册》、施工图、挂篮模板设计图等。
2. 工程概况
由我项目部承建的XX城际LDYK15+136.33跨石武客专及西南上下行联络线1#～4#墩（62＋94+62m）连续梁位于直线和半径为R=1600m的圆曲线上，里程区间LDYK15+027.345~ LDYK15+245.315，该连续梁主墩为双层八边形承台、实体圆端形桥墩，0#段梁体长度为11m，底板宽4.6m，顶板宽7.66m，梁体为变截面，梁体主墩中心高度为6.969m，其中2#墩高14.5m，3#墩高14m。一个0#块梁段混凝土用量：224m3。
3. 项目部机构
为确保全面完成现浇连续梁任务，成立“中铁七局郑州工程有限公司石武客第一项目经理部”，项目经理部下设工程技术部、安全质量部、物资设备部、财务部、预算合同部、试验室、综合办公室等五部二室。
项目经理： 项目书记：
项目副经理： 项目总工：
简明组织体系框图如下:

项目副经理：

项目经理： 书记：
项目总工程师：

工
程
技
术
部
安
全
质
量
部
计
划
财
务
部
综
合
办
公
室
连续梁作业队
物
资
设
备
部

试验室

4. 作业队设置及组织安排
4.1 施工队伍设置
根据本工程施工范围、主要工作内容和工程数量，设置4个专业施工班组，即支架制作班、模板及混凝土班、钢筋班、张拉班，负责本工程各分项工程的施工，各专业施工班组由项目经理部直接管理和领导。
4.2 施工队伍任务安排
施工班组任务安排表
序号
施工班组
施工任务安排
1
支架制作班
负责本工程的全部支架制作加工和拆除作业
2
模板及混凝土班
负责本工程的全部内、外模板安装及拆除和混凝土浇注及养生作业
3
钢筋班
负责本工程的全部钢筋、预应力筋的下料加工和绑扎作业
4
张拉班
负责本工程的全部纵、竖向预应力筋的张拉、真空压浆作业
4.3工期安排
安装钢管柱支架 2010年1月10日至2010年1月25日
安装模板 2010年1月26日至2010年2月15日
支架预压 2010年2月18日至2010年02月21日
安装钢筋 2010年02月22日至2010年03月02日
预埋件安装 2010年03月3日至2010年03月5日
浇注砼 2010年03月6日
5. 主要工程数
主要工程数量表
序号
工程项目
单 位
数量
说明
1
混凝土
m3
223.68

2
钢绞线
T
0.708

3
锚具
套
12

4
竖向预应力筋
T
0.87

5
竖向预应力锚具
套
80

6
Hpb235
T
1.74

7
Hrb335
T
27.81

6. 施工方案
6.1 支架搭设
支架采用钢管桩立柱，直径φ426mm，厚度8mm，分段焊接成型。
在0#块主墩承台浇混凝土前，根据钢管桩设计布置图，预埋2cm厚的钢板，尺寸80cm×80cm，钢板下设直径φ20mm的钢筋锚杆，深度50cm。
墩身施工完后，开始安装钢管桩，钢管桩底部焊接法兰盘，尺寸70cm×70cm，厚度2cm，法兰盘与钢管焊接时，采用三角板焊接。法兰盘与预埋钢板直接焊接，采用满焊。
钢管桩采取现场整体焊接拼装的方式，利用塔吊进行安装。钢管桩之间采用∠90×90×8mm角钢或16槽钢连接，分为水平连接和斜向连接。钢管柱与预埋在墩身上的钢板联结，以增加钢管桩的整体稳定性。钢管桩顶面布设横向并排【3703】，墩身每侧两排，共4根，每根长度10米。【3703】与钢管桩顶部固定连接，防止倾覆。
【3703】上部放纵向I16和I32工字钢，间距为30cm和60cm不等（如附图），工字钢纵桥向放置于【3703】上部，须与【3703】连接牢固防止移动，工字钢顶面约距梁底1.5m左右。工字钢上部搭设间距为60cm×60cm的碗口脚手架，碗口脚手架搭设至底模底部，和模板连接部分用10cm×10cm的方木连接，并用三角楔子子加固牢固。【3703】上，0#块翼缘板的正面投影区域内按附图布置尺寸焊接32工字钢，上部焊接竖向钢管3道，直至翼缘板，横向设置60cm一道的钢管。墩顶部搭设作业平台。0#块采用定型钢模板施工，模板加固采用拉杆对拉，端部设堵头。
6.2 正式支座与临时支座
0号梁段灌注时，正式支座与临时支座均先就位，活动支座并予锁定。
1、临时支座：由于桥墩与梁采用支座连接方式，正式支座不能承受施工中产生的不平衡力矩，故须设置临时支座，用以临时固结锁定梁体，平衡施工中产生的不平衡力矩。每个墩顶设置4个临时支座，其结构为C50混凝土。
2、正式支座：永久支座采用球型支座。固定支座上下各部件的纵轴线必须对正。支座四角高差不得大于2mm。
6.3 模板、钢筋
模板安装顺序：底模→外侧模→内模→端头板→底板堵头板→顶板内模→顶板堵头板→外翼边板。
底模安装：底模采用定型钢模板，施工中注意控制底模平台标高和梁底线形。
侧模安装：侧模采用钢模板型钢加固，侧模及支架吊装就位后，翼缘板下用型钢支架支撑，以防止倾覆。其模板纵横轴与墩顶纵横轴线吻合，两侧侧模用拉杆和内支撑加固，以保证其整体刚度和尺寸的准确。再安装木制端头模板、并用支撑加固。
内模安装：采用竹胶板作为面板，钢管架支撑，10cm×10cm方木作为竖向板肋，间距60cm，并用拉杆和外模相拉，保证腹板的几何尺寸。人洞及倒角等特殊部位采用竹胶板组合模板。
模板安装完成后，按设计位置正确预埋预埋件和预留孔。
钢筋制作：为保证钢筋的绑扎质量，加快施工进度，施工时在钢筋加工场提前制作钢筋，在胎模内分段绑扎钢筋。钢筋骨架外采用混凝土作保护层垫块，与梁体强度标号相同。
钢筋安装：底模定位后，先绑扎底板钢筋，后绑扎腹板钢筋，然后立内模，最后绑扎顶板钢筋，再放置预埋件。
波纹管安装：成孔采用金属波纹管成孔，利用定位钢筋与钢筋骨架绑扎或点焊牢固，尺寸偏差垂直方向为+10mm，水平方向为+20mm。波纹管在每段端部位置的准确性采用堵头填塞。模板上将每个断面的波纹管的位置提前预留出圆洞，然后将每个部位的波纹管对号放入。
6.4 混凝土浇注
混凝土采用一次浇注成型的方法。浇注采用泵车泵送砼，浇注过程须用2台规格相同的泵车，浇注过程中，设2人专用对讲机指挥砼的输送速度和方量，须保证对称平衡浇注，两边砼方量相差不能超过1m3。待钢筋、模板、标高、轴线检查合格后方可浇注混凝土。浇注混凝土时，先浇注底板，其次浇注腹板，最后浇注顶板。
浇筑混凝土时，必须严格控制分层灌注厚度和捣固质量。振捣棒徐徐插入混凝土面以下20~30cm,振捣直至密实、均匀、有浆泡冒出，然后垂直慢慢地提出振捣棒，再进行下一块混凝土振捣。严禁直接捣固预应力波纹管或碰到预埋件，以防管道移位或漏浆进去，或致使预埋件出现移位。
由于0#块钢筋较密集，振捣过人孔和锚端头、承托等处时可先用30振捣棒，确保混凝土不漏振，避免拆模后出现麻面、蜂窝、空洞等症状，影响混凝土质量和外观。振捣顶板时再改用50振捣棒。
注意控制混凝土的自由下放高度，通常情况下不能超过2m。
所有梁体混凝土浇筑中，都必须确保混凝土初凝前不被扰动。
6.5 混凝土养护
根据计划安排，我们项目部连续梁施工跨越整个冬季，混凝土的养护采用外露表面彩条布加草袋进行覆盖的方法。详见冬季施工方案。
6.6 模板的拆卸
模板拆除顺序：堵头板→端模板→内模板→外侧模板→过人洞模→底模。
待混凝土强度达到75%以上，即可拆除堵头模板；混凝土强度达到90%以上时，按对称同步原则张拉预应力筋，拆除托架，准备安装挂篮。
6.7侧模板抗倾覆措施
（1）、翼缘板下用钢管支架支撑，钢管布置为50×50cm，步距为60cm，里侧和外侧须搭设剪刀撑。
（2）考虑模板受风力作用影响，须将钢管支架与侧模进行连接，每2m连接一道，钢管底托与32工字钢进行双侧焊接。
（3）两侧模之间须上面用Φ25的精轧螺纹钢进行对拉，下面用倒链进行对拉，确保侧模的稳定性。
7. 预应力施工
钢绞线穿束：纵向预应力筋穿束前用通孔器疏通预应力管道，纵向预应力筋穿束时先将导线穿过孔道与预应力筋束连接在一起，由卷扬机牵引穿束；穿束后检查预应力筋外露情况，保证两端外露长度基本相同，满足张拉要求，然后安装锚具、千斤顶。
竖向预应力筋依设计下料加工成型，并在梁段混凝土灌注前直接安放在梁体竖向薄皮管中。
钢绞线张拉：预应力束张拉选用YCT-200型千斤顶，ZB－500型电动油泵施张。
纵、竖两向张拉，尤其是纵向预应力筋张拉是控制工期和质量的关键工序。张拉必须按设计要求的顺序进行，在梁段混凝土强度达到设计张拉强度的90%后即可开始张拉纵向预应力筋，竖向预应力筋张拉待纵向预应力筋张拉完成后进行。
张拉时确保“三同心两同步”，并采取双控措施，以延伸量控制为主、张拉力校核为辅。“三同心”即锚垫板与管道同心，锚具各锚垫板同心，千斤顶和锚具同心。“两步同”即“T”构两侧两端均匀对称同时张拉。在张拉完后卸下千斤顶，在钢绞线上离锚圈等距作标记，24h后检查钢束回缩量，合格后再压浆。
7.1 预应力张拉注意事项：
①在预应力筋张拉过程中，应特别注意安全。在张拉过程中，严禁人员站在千斤顶后部，操作和测量人员应站在侧向进行工作，严格遵守操作规程。油泵开动过程中，不得擅自离开岗位，如需离开，必须把油阀门全部松开或切断电路。
②张拉时认真做到孔道、锚环与千斤顶三对中，以便张拉工作顺利进行，并不致增加孔道摩擦力损失。
③张拉过程中预应力筋断裂或滑脱的数量，严禁超过结构同一截面预应力筋总根数的3％，且一束钢丝只允许一根。
④预应力筋锚固后，锚具外的预应力筋用砂轮切割，但外露长度不小于设计要求。锚具尽快用封端混凝土保护，当需要长期外露时，采取防锈措施。
⑤每根构件张拉完毕后，应检查端部和其它部位是否有裂缝，并填写张拉记录表。
8. 孔道压浆
① 浆液要求：孔道压浆时，水泥浆抗压强度要求达到R28＝50Mpa，水泥标号不得低于425号普通硅酸盐水泥，同时水灰比在0.40～0.45。
② 压浆准备：张拉施工完成后，切除外露的钢绞线，进行封锚，同时将锚垫板表面清理干净平整，在保护罩底面与橡胶密封圈表面均匀涂一层玻璃胶，闭上橡胶密封圈，将保护罩与锚垫板上的安装孔对正，用螺栓拧紧。清理锚垫板上的灌浆孔，保证通道通畅。
③ 压浆方法：试抽真空，启动真空泵，使系统负压能达到0.07～0.1Mpa，当孔道的真空度保持稳定时，停泵1分钟，若压力降低小于0.02Mpa，既可认为孔道基本达到真空，如果不满足此要求，则表示孔道未能完全密封，需要在灌浆前进行检查及更正。
④ 拌浆：拌浆前先加水空转数分钟，使搅拌机内壁充分湿润，将积水倒干净；将称量好的水倒入搅拌机，之后边搅拌边倒入水泥，再搅拌3～5分钟直至均匀；将溶于水的外加剂和其它外加剂倒入搅拌机，搅拌5～15分钟，然后倒入盛浆筒；倒入盛浆筒的水泥浆应尽量马上泵送，否则应不停的搅拌。
⑤ 灌浆：启动真空泵，当真空度达到并维持在负压0.08Mpa左右时，打开阀门，启动灌浆泵，开始灌浆；当浆体经过透明高压管并准备到达三通接头时，打开排浆阀门并关闭负压容器阀门，关闭真空泵。透明高压管应超过10米以便控制。观察废浆筒处的出浆情况，当出浆流畅、稳定且稠度与盛浆筒浆体基本一样时，关闭灌浆泵，并关闭另一端阀门；再次启动灌浆泵，使灌浆压力达到0.4Mpa左右，关掉灌浆泵，关闭灌浆端的阀门；接通水，打开阀门清洗，拆透明高压管。
灌浆注意事项：
① 灌浆顺序应先下后上，以免上层孔道漏浆把下层孔道堵塞；直线孔道灌浆，应从构件的一端向另一端；曲线孔道中灌浆，应从孔道最低处开始向两端进行。
② 搅拌好的水泥浆必须通过过滤器，置于储浆筒内，并不断搅拌，以防泌水沉淀。
③ 灌浆工作应缓慢均匀进行，不得中断，并应排气通顺；在孔道两端冒出浓浆并封闭排气孔后，再继续加压至0.5～0.6N/mm2,稍后再封闭灌浆孔。
④ 为保证压进的水泥浆充分填塞波纹管，水泥浆中掺入膨胀剂，管道冲刷完成后开始压浆，在排气孔排出纯水泥浆后将压力控制在0.7MPa并持荷5min后封闭注浆孔。
⑤ 压浆工作宜在张拉工作完成后3天内完成。
9. 封锚
张拉端采用与梁体同强度混凝土封锚，混凝土间隙用与梁体同强度水泥浆填封。混凝土浇筑前在新老混凝土结合面上打毛，清除表皮，用水冲洗干净并充分吸水后方可进行浇筑，并要求振捣密实。
注意事项：
①孔道压浆完毕后立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具及端面混凝土的污垢，并将端面混凝土凿毛，以备浇筑封端混凝土。
②设置端面钢筋网。为固定钢筋网的位置，可将部分箍筋点焊在支承垫板上。
③固定封端模板，以免在浇筑混凝土时模板走动而影响梁长。立模后校核梁体全长，其长度应符合允许偏差的规定。
④浇筑封锚混凝土时，要仔细操作并认真振捣，保证锚具处的混凝土密实。
10. 保证施工质量措施
10.1 建立健全质量管理机构
项目经理部成立以项目经理为组长，项目总工程师、安全质量部负责人为副组长，其余部门室负责人为成员的质量管理领导小组。施工队成立以现场技术负责人为组长，施工队长为副组长，质检人员、技术人员、各工班长为成员的质量管理小组，负责施工质量管理工作。在施工中，大力开展全面质量管理，对重点、难点工序进行攻关，提高工程质量。
10.2 加强质量教育，强化全员质量意识
有计划地对全体施工人员进行质量教育和全面质量管理教育，使全体员工熟练掌握所干工程的技术标准、质量标准和操作工艺要求。同时制定详细的、切实可行的、具有可操作性的技术管理工作制度，做到工作有标准，检查按标准，同时装备先进的测量、试验、检测仪器，用科学的手段保障工程质量。。　

3

安全注意事项等，必要时派专人进行协调、防护，确保安全。
10)现场安全员，协助工程部定期对工程的安全进行全方位大检查，做好安全检查记录，并向监理和上一级领导汇报，使工程的安全时刻处于受控状态。
12. 现场文明施工保证措施
施工场地统筹部署，规范整洁，施工使用的机具、设备要集中停放，材料要分别堆码标识，有防风防雨设施。
施工用电要统筹安排，闸刀箱要上锁，带电部分要有明显的标志；严禁乱拉电线和私接电器设备，用电线路及电器设备要由专业人员管理、维修，非专业电工不得从事电工作作业。
工地现场要挂有文明施工标牌、条幅，采用多种形式向项目部成员进行文明施工教育，提高全员文明施工意识；在工地醒目处设立工程简介牌，各工序设立施工牌；
加强施工现场用水、用电管理，做到无常流水、常明灯；
施工现场固定机械设备要及时清洗养护，且必须搭棚防护，设备旁必须悬挂操作规程牌和设备标牌；
施工人员上岗要着装整齐，配戴与所从事施工范围相一致的施工证；
在危险地带施工时，设立明显的标志，提醒施工人员和行人注意；
施工中，负责保护施工范围内相关建筑物、管线，以保持周围环境协调；
施工完毕后，及时进行施工场地清理，原材料及施工机具堆码、摆放整齐，机械车辆停放有序，保证施工场地整洁、美观。
13. 连续梁工期保证措施
按照施工过程的合理施工顺序及组织施工的原则，确定工程项目各部分施工在时间和空间上的安排。
(1)施工人员保障
根据本工段特点，为满足施工需要，选派思想觉悟高、懂管理、懂业务、身体素质好的管理人员组成精干、高效的施工组织指挥机构，成立工期保证领导小组；组建足够数量的专业施工队和综合施工队伍，确保施工力量、施工设备满足工程需要。
(2)施工技术的保障
配齐技术人员，选用思想觉悟高、业务拔尖、责任心强、身体素质好的技术人员负责该梁段的技术工作。配足配齐先进的测量、计量、检验、试验仪器设备，积极开展技术攻关活动，开展技术革新，优化施工方法，提高工效。
(3)合理配备机械设备
在施工中合理选配机械设备，做到机械设备大型配套，并充分发挥单机效率，加强调试管理工作，抓住有利的施工日期，强化组合施工要素。做好设备的保修工作，配足常用易损配件，保证设备正常运转，提高利用率。
(4)严格施工管理
①以单位工程实施性施工组织设计为依据，搞好工序的统筹、网络计划工作，工序安排科学合理，控制循环作业时间，减少工序搭接时间，提高施工进度，确保实现总工期。
②制定科学合理的施工进度计划，建立严密的工期目标体系。根据总进度的要求，分别编制月、旬、周施工生产计划，使施工进度计划具体化，然后逐步实现各月、周施工计划，从而达到实现工期目标的目的。
③根据工程需要和生产计划情况编制材料供应计划，加强材料的采购工作，如支座、张拉设备等，超前订货或加工，并备有足够的库存量，保证工程的物资需要，避免施工过程中因材料供应不足而影响正常施工。
④利用网络技术，优化施工进度安排，抓施工的正规化、标准化、科学化管理，强化施工组织、指挥与协调，保证施工顺利进行。
⑤在施工中，自觉接受和配合业主、设计代表、监理工程师的指导。主动与他们搞好合作以促进进度。主动向监理工程师汇报工程质量和进度情况。
⑥提前做好各项准备工作，对施工中可能存在的问题和困难进行分析预测，积极研究对策，采取防范措施，对施工中暴露的矛盾要采取有效措施并及时处理。
⑦抓好工程质量，确保各项工程一次成优，杜绝返工，节省时间，保证工期。