星光家园1#、2#、3#楼工程施工组织设计.doc

星光家园1#、2#、3#楼工程
施工组织设计

建设单位：马鞍山市新长征房地产开发有限公司
设计单位：马鞍山十七冶勘察设计所
编制单位：马鞍山市濮塘建筑安装工程有限公司
编 制 人：
审 核 人：
批 准 人：
日 期：二00五年四月二十日

目 录

第一章 编制说明
1.1 编制依据
1.2 编制原则
第二章 工程概况
2.1 工程概况
2.3 2.2 建筑设计
结构设计
第三章 施工现场规划与总平面布置图
3.1 施工总平面图布置图及说明书
3.2 混凝凝土拌和系统
3.3 砂石料系统
3.4 模板及钢筋加工场
3.5 临时用房
3.6 排水
3.7 模板及周转材料堆场
3.8 施工道路布置
3.9 通迅
3.10 施工供水供电
3.11 附:施工现场总平面布置图
3.12 根据施工现场布置情况,临时用地情况见下表
第四章 施工组织体系
4.1 施工组织机构
4.2 主要人员配备
4.3 施工组织体系图
第五章 施工综合进度及工期保证措施
5.1 土建项目主要工作量
5.2 工期目标与控制性工期
5.3 施工总进度计划横道图（见附）
5.4工期保证措施
第六章 施工技术措施
6.1 施工测量
6.2 基础施工方案
6.3 模板工程
6.4 钢筋工程
6.5 混凝土工程
6.6 砌砖工程
6.7 脚手架工程
6.8 门窗制作安装
6.9 塑钢窗制作安装
6.12 抹灰工程施工工艺
6.13 屋面工程施工工艺
6.14 室外地面附属工程
6.15 水电施工方案
第七章 施工机具、设备及劳动力计划
7.1 施工设备计划及保证措施
7.2 主要材料需用计划及保证措施
7.3 劳动力计划
第八章 冬季施工措施
8.1 雨季施工措施
8.2 冬季施工措施
第九章 质量保证体系及质量保证措施
9.1 建立健全工程质量管理体系
9.2 质量保证措施
9.3 保证钢筋工程质量措施
9.4 保证模板工程质量措施
9.5 保证混凝土工程质量措施
9.6 工序质量检验和质量控制
9.7 成立项目QC小组
9.8 建立三检制
第十章 安全保证体系及安全文明施工保证措施
10.1 保证体系
10.2 安全保证措施
10.3 技术组织措施
10.4 文明施工、地上周围设施、环境保护减少扰民、降低环境污染和噪声的防护措施
第十一章 本工程拟采用的先进施工技术
11.1 粗直径钢筋连接技术一电渣压力焊
11.2 复合多层板的应用
11.3 计算机在施工中的应用

编 制 说 明
1、 一、编制依据：
2、 星光家园1#、2#、3#楼工程招标文件；
3、 马鞍山十七冶勘察设计所星光家园1#、2#、3#楼工程施工图；
4、 涉及本工程的现行国家施工及验收规范规程；
现场考察情况及本公司类似工程；
1、 二、编制原则：
2、 高标准、严要求，为马鞍山市建设做贡献，树立马鞍山市濮塘建筑安装有限公司的企业形象。
3、 认真研究设计文件，领会设计思想，紧工围绕本工程的特点结合人公司的施工能力、经济实力、技术水平、科学组织、合理安排、均衡施工、流水作业、确保施工工期、高质量、高效率在完成该工程的施工建设任务。
4、 精心组织施工队伍，保证管理层的管理素质，操作人员好技术并按照ISO9001标准化进行管理，对工程施工进行全过程的科学的规范化管理，确保项目标的顺利实现。
5、 以人为本，注意安全文明施工，认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，该方案中的安全，文明施工措施，突出以人为本，关爱生命，保护环境卫生的特色。
顾全大局，服从指挥，施工中服从业主及监理工程师的管理与协调，尊重监理工程师的意见，严格执行监理工程师的指令，以大局出发，积极配合其他专业单位施工。

第二章 工 程 概 况
一、工程概况
1、工程名称：星光家园1#、2#、3#楼工程
2、建设地点： 星光家园小区内
3、结构类型及层数：独立基础，框架结构，六层，建筑檐高20.2米；
6、 4、建筑面积：8527m2；
7、 建设单位：马鞍山市新长征房地产开发有限公司
8、 设计单位：马鞍山十七冶勘察设计所
9、 工期：260天；
10、 质量等级：合格；
11、 耐火等级：二级；
12、 防水等级：屋面防水为二级；
13、 抗震设防：6度、抗震等4级；
14、 使用年限：50年；
15、 墙体：粘土空心砖墙；
建筑等级：三类；
二、工程特点：
1．楼地面：
A.地面：①厅、卧室：回填土分层夯实，80厚碎石垫层（灌浆）、60厚C15砼垫层，刷素水泥浆一道，20厚1:3水泥砂浆压实抹光。
②厨房、卫生间：回填土分层夯实，80厚碎石垫层（灌浆）、60厚C15砼垫层，刷素水泥浆一道，20厚1:2水泥砂浆找平。
B.楼面：①厅、卧室：素水泥浆一道（随刷随抹），20厚1:3水泥砂浆面层抹光。
②厨房、卫生间：素水泥浆一遍（随刷随抹），20厚1:2水泥砂浆找平。
2．内墙面：
A.厨房、卫生间：15厚1:3水泥砂浆抹面。
B.其它墙面：18厚1:1:6混合砂浆压实抹光，楼梯间白色106内墙涂料二道。
C.踢脚线：150高1:2水泥砂浆18厚,分二次施工。
3．天棚面：10厚1:1:4混合砂浆两遍抹面，楼梯间刷白色106内墙涂料二道。
4．外墙面：12厚1:3防水水泥砂浆打底，8厚1:2防水水泥砂浆抹面，满涂乳胶腻子二遍，刷高级丙稀酸外墙涂料二遍。
5．屋面：
A.平屋面：20厚1:3水泥砂浆找平，冷底子油一道，40厚挤塑板保温，20厚1:3水泥砂浆找平，4厚SBS卷材防水层， 40厚C30细石砼（内配Φ6@150钢筋网）刚性防水层。
B.坡屋面：20厚1:3水泥砂浆找平，3厚SBS卷材防水层，40厚挤塑保温材料块材，35厚C15细石砼（内配Φ6@500*500钢筋网）压光，1:2水泥砂浆挂瓦条上挂蓝灰色波形瓦。
6．门窗：门为木制镶板门、胶合板门，窗为塑钢窗。
7．落水管：Ф100白色UPVC落水管。
8．油漆：木门里外均刷一底二度油漆，所有钢铁构件均用防锈漆打底，面漆二度。
9．楼梯：水泥砂浆面层，楼梯栏杆为型钢栏杆钢管扶手。

第三章 施工现场规划与总平面布置图
3.1 施工总平面布置图及说明书
　3.1.1 总体原则：
　以既满足工程施工需要、又符合创建文明工地为前提，充分利用现有对外交通自然条件，综合考虑主体工程规模、施工方案、工期等因素，按照招标文件要求和相应的规范标准，因地制宜、因时制宜、有利施工、易于管理、安全可靠、方便生活、经济合理地规划生产生活区和对外交通、供电供水、堆场等。
　3.1.2 施工临时设施场区选定说明
根据本工程总平面布置图和现场勘察情况，结合创建文明工地的需要，来规划施工生活区和生产区。具体的布置位置详见施工总平面布置图。
3.2 混凝土拌和系统
本工程配置两台砼搅拌机，施工用水的水源采用自来水。
3.3 砂石料系统
本工程砂石料均采用市场供应。砂石料堆场靠近搅拌机布置。
料场面积根据混凝土浇筑量确定，堆高2.5～3m，黄砂料场50m2，可储存80吨，石子料场面积50m2，可储存100吨。
3.4 模板及钢筋加工场
3.4.1 模板加工棚
模板主要是用木模，事先按设计图纸加工组合成定型棋板储存备用，以及现场拆卸钢模的整修和涂隔离剂，零配件的储存与整修。木工场布置两台圆盘锯机，两台木工刨床，场地面积60m2，其中木工工具房20m2。
3.4.2 钢筋加工场
钢筋加工场紧靠主干道,其冷拉机场,电焊间,配料弯制间,布置闪光电弧焊机1台,弯曲机1台,切断机1台,卷扬机及拉伸设备1台套.原材料场和成品堆场,设支架并覆盖插标签分规格存储.钢筋场面积80m2。
3.5 临时用房
3.5.1 生活用房
生活用房布置在建筑场地外,主要现场管理人员及作业人员就近凭房住。职工宿舍100m2，食堂及卫生设施各20m2。
3.5.2 生产用房
生产用房除前述木工房、钢筋房、水泥库外，现场办公用房20m2。
3.6 排水

根据施工时最大使用时所需用电量，特做出用电平衡，详见用电平衡表
用 电 设 备

型 号

单机功率（KW）

供电系统（KW）

卷扬机（龙门架）

SCD200/200

60
60
插入式振捣动器

ZX-50

1.1
1.1×8

平板式振动器

MJ104

(20)
1.1×8

照明

10
20
电焊机

BX1-500-2

3
10×2

砂浆拌和机

UJ325

(10)
3×2

木工加工机械

4.5
10
水泵

Φ100

4.5×2

供电站

SL7-250-2

3.11 附图：施工现场总平面布置图
3.12 根据施工现场布置情况，临时用地情况见下表
临 时 用 地 表
用 途

面积（平方米）

位置

需用时间（天）

值班室

8
见平面图

260
办公室

20
见平面图

224
工具房

20
见平面图

224
水泥库

40
见平面图

210
砂石堆场

100
见平面图

240
搅拌场

20
见平面图

240
木模加工场

60
见平面图

200
食堂

20
见平面图

240
卫生设施

20
见平面图

250
钢筋加工场

80
见平面图

180
工人宿舍

100
见平面图

200
仓库

20
见平面图

200

第四章　 施工组织体系
4.1 施工组织机构
公司将把本工程作为2004年度重点工程，按照“建精品工程、创文明工工”的要求以及ISO9001-2000标准、按照“项目法”要求的施工规则，在总公司范围内抽调有类似工程施工经验的优秀施工生产、管理人员组建“中学生生实践基地实训楼项目经理部”董学忠任本项目部项目经理，杨红平任本项目技术负责人，项目部设施计划科、质量安全科、器材设备科、财务核算科、综合办公室。
4.2 主要人员配备
i. 项目管理机构配备情况表
姓 名
职 务
执业或资业资格证明
职 称
级 别
证 号
专 业
杨晓明
项目经理
项目经理
三级

工民建
杨红平
技术负责
高 工

工民建
陈 杰
施工员
资格证

工民建
杨光亮
质检员
资格证

工民建
方宗和
安全员
资格证

工民建
陈杰
测量员
资格证

工民建
杨光亮
计量员
资格证

工民建
杨光亮
取样员
资格证

工民建
严正华
会 计
上岗证

会计

4.3 施工组织体系图

工程质量管理体系

组长：杨晓明

副组长：杨红平

施工员
：
陈 杰

质检
员
：
杨光亮
材料员
：
杨晓
林

安全员
：
方宗和

瓦工班
：
任详根

木工班
：
许玉明

钢筋班
：
吴功胜

水电班
：
沈德宏

计量员
：
杨光亮

工程安全领导小组

组长：杨晓明

副组长：方宗和

施工员
：
陈 杰

质检
员
：
杨光亮
材料员
：
杨晓
林

技术员
：
杨红平

瓦工班
：
任详根

木工班
：
许玉明

钢筋班
：
吴功胜

水电班
：
沈德宏

计量员
：
杨光亮

项目部各部门职责
项目经理：杨晓明主持项目经理部的全面工作，全面履行合同内容，对发包人、监理及工程负责。
项目技术负责人：杨红平分管全面的技术、质量安全管理工作，有效推行ISO9001-2000标准，控制并保证施工中各环节及相互工作质量，对项目经理
负责。
施工计划科：编制与调整施工计划及施工组织设计，进行工程现场测量，施工进度控制，协助项目经理进行现场工作及劳动力、机械设备、材料的调配工作，对项目经理、副经理、总工程师负责。
质量安全科：制定质量管理目标和措施以及各工序的质量标准，并进行技术交底，具体落实ISO9001质量体系文件内容，配合发包人，监理人对工程质量进行全面检查控制，对项目经理、总工程师负责。
财务核算科：负责工程财务管理及工程计量，工程统计工程预算工人，对项目经理负责。
设备器材科：负责工程施工所需材料的采购、供应、储存保管及机械设备的调配、使用、维修、保养、对项目经理负责。
综合办公室：负责行政管理，公共地方关系协调、安全保卫、宣传教育、档案调配、使用、维修、保养、对项目经理负责。
见证取样员：负责各种原材料的检验，施工过程中的质量检验及质量控制、质检资料的收集整理，对项目技术负责人工程师负责。

第五章 施工综合进度及工期保证措施
5.1土建项目主要工作量
合同工程
项 目
项目工作内容
主要工作量
基础、主
体 工 程
独立基础，砌体，框架结构
混凝土1126m3，多孔砖1216千块
装饰工程
屋面及装饰部分
楼地面5778m2，SBS防水层2104m2， 乳胶漆11060m2外墙涂料14865m2。
5.2 工期目标与控制性工期
5.2.1 本工程总工期为:260日历天。
5.2.2 控制性工期
本工程按照“先深后浅，先下后上”的原则施工，其控制性工期计划如下：
序号
控制性工期计划项目
计划完成项目工期
1
基础工程
45天
2
主体工程
110天
3
后期工程
105天
5.3 施工总进度计划横道图（见附）
5.4 工期保证措施
5.4.1 组织保证
　光荣新村小区工程已完工，大量周转材料和施工设备闲置下来，这为工程施工提供了物质基础。本项目部将从公司抽调符合“建精品工程、创文明工地”的优秀人才、精良设备组成“星光家园1#、2#、3#楼工程工程项目部”。总公司各部负责人组成对口协调组，参与阶性施工计划的修订和编制，审定项目部的月计划。从“领导、管理、技术、监督、资源”的组织上保证工期。
5.4.2 现场计划调度保证
由施工计划组根据监理工程师批准的总体进度计划编制阶段性以及月、旬施工进度计划，重要的关键项目还编制作业指导书，并据此指导协助各作业层（组、班、队）编好月旬计划。在此基础上开好每天下午5时的调度会议，加大及时修订和调度的力度，做到保证以日保旬，以旬保月。
5.4.3 技术及制度保证
技术上：把技术优先、优化置于施工方案的首位。制度上：项目部按照总公司ISO-9001认证标准，以控制19个要素为中心，建立强有力的现场施工技术组织，与指挥部、监理工程师、设计协调。
首先，作好施工图纸会审，编制施工阶段的具体施工组织设计，下达作业指导书，进行技术交底，抓好方案实施前的各关键环节；
二要按指挥部、监理工程师、总工批准的技术方案，认真做好现场实施工作，明确各级责任制，以确保不出现技术方案性的失误，杜绝因技术方案不当引起的停工、返工；
三要结合实际，推进技术创新，应用新技术、新工艺、新设备，提高工作效率。具体见第十一章；
5.5.4 作业层及机具设备、材料保证
针对本项目特点，根据施工方案，及时配足人、材、物，总公司将充分发挥统一协调力度大的优点，只要工地施工需要或指挥部、监理工程师提出要求，总公司将在24小时内协调到位。
5.5.5 资金保证
本项目部为总公司重点项目部，项目部开设专款专用，使工程施工有充足的资金保证，必要时由总公司协调解决资金支持。

第六章 施工技术措施
6.1 施工测量
6.1.1 定位测量
① 在规划部门指导下，依据施工设计图纸准确地定出建筑物红线并在基坑外埋设永久性控制点。
② 依照建筑红线及城市勘测部门提供的水准点，根据现场实际情况，选用角度交会法进行坐标引进和高程引进，定出各轴线控制点，并用轴线平移法进行校核，建立平面控制网，作为各轴线及高程控制依据。
6.1.2 基础轴线的测定
在距离各边轴线3m处埋设轴线控制点，并加强保护。当需确定某轴线时，首先把经纬仪架该桩所在轴线的控制点上，并利用周围永久控制标志，校核控制点。再在确定控制点未遭破坏情况下，根据图纸放出本轴线，其他平行轴线利用钢卷尺排出，并校核。
6.1.3结构工程测检
① 轴线竖向投测:
在一层楼内设置控制点,采用经纬仪投测到各楼层上,建立控制线,作为细部放样的依据。具体操作步骤为：
首先在一层内部选定不受施工干扰的四个点，作为轴线控制台基准点，在各楼层面浇筑混凝土时，对应于这4个控制点的位置处预留250mm×250mm垂线投递孔，并在轴线控制基点处架设经纬仪，对中整平后，进行轴线控制点投测，并做标记；然后依次向上、向左右传递投点，必须大于4个点，构成几何图形，根据控制点的布设，找出点与点之间的边角几何关系进行闭合校对，分层投递。
② 高程竖向传递
首先通过水准仪把±0.000控制点引测到龙门架上，再用长钢卷尺在龙门架架体上标出各楼层相应位置。最后再用水准仪引测到相应楼层，弹出各楼层50cm线，作为各楼层控制高程线。
各楼导放线程序：
平面放线顺序为：轴线控制线→墙柱处边线→砖墙边线→门洞口线→自检→报检复核。
竖向标高传递顺序为：墙柱50cm水平线→梁板底模控制线→梁板混凝土上口线。
6.1.4 沉降观测
根据规范要求，进行沉降观测时，测点应布置在变形明显而有代表性的部位，设在墙体主体结构中，测点埋设应稳固可靠，便于保存，不影响施工且便于观测，结合本工程特点，拟在设六点沉降观测点，在结构施工期间，每增加2层，观测1次，结构封顶至工程竣工期间，每月观测1次。
6.2 基础施工方案
1基础联系梁的施工
① 基梁及顶标高为-0.06m，基梁高度0.500m.
② 基坑、基槽开挖程序：测量→放线切线→分层开挖→排降水→修坡→整平→浇垫层混凝土。开挖采用机械开挖，挖土自上而下分段分层进行，边开挖边检查槽底（坑底）宽度及坡度，至设计高程再统一进行一次修坡清底，检查槽底（坑底）及标高，底表面凹凸不超过1.5cm。
③ 基槽（基坑）开挖宽度为：结构设计截面宽度+每边30至50cm工作面+放坡宽度。如截面250×800的基梁开挖宽度为0.85～1.20m，基坑开挖宽度按1：1放坡，加结构尺寸为1300×1300×1000（长×宽×高）的基础基坑，开挖上口宽度为2.9×2.9m，坑底平面为1.9×1.9m。基坑（槽）开挖分段进行，挖好一般浇好一段垫层。对于土体松散直立性不好的开挖段，尚应做支护，支护采用板撑支护。基础施工期间，注意收听天气预报，雨前应用花雨布将开挖平面全部覆盖，防止土体受雨水浸泡、冲淋坍塌。
④ 基坑（槽）外壁1m内严禁推土及其他杂物，以保证坑边直立壁或边坡的稳定。多余弃土应及时外运，所以必须计算好挖填平衡。
⑤ 混凝土垫层宽度在结构设计平同尺寸尺寸基础上每边外延10cm。垫层厚度10cm，混凝土强度等级为C10，用平板振动器振实。表面平整度及高程误差在1cm内。
⑥ 基梁钢筋施工方法同框架梁施工。在基础钢筋施工时，注意上层柱受力筋的预插及锚固，柱筋锚入基础40d。楼梯梯柱插筋锚筋入梁内450mm。所有柱插筋跟上层钢筋的搭接头均应错开。
⑦ 基梁及基础的模板采用定型钢模，支撑采用钢管支撑。先沿构件外围打下地龙，地龙需打入坚实土层中，每隔30cm一道。
⑧ 基梁混凝土浇筑前，应根据混凝土基础顶面高程将标高弹出在模板上，根据基础深度宜分段浇筑混凝土，不留施工缝。各段层间应相应相互衔接，每段间浇筑长度控制在2～30cm，每层浇筑方向应一端向另一端推进。
6.3 模板工程
本工程模板选用竹胶板、钢模板和木模板，其中加固采用钢管脚手架，以确保模板的强度、刚度、稳定性、抗侧压力及周转速度符合本工程的实际需要。根据本工程的构造特点，我们把模板分成以下几类（柱模板、梁模板、楼梯模板、异型模板），分别论述他们的支撑、加固和控制方法。
6.3.1柱模板采用竖直铗条（20-25mm厚，30-50mm宽）模板和圆弧档（又称木带，厚30-50mm）做成两个半片组成，直径较大的可做成三片以上，为防止砼浇筑时的侧压力影响模板爆裂，木带净宽应不小于50mm或模外每隔500mm-1000加两股8-10号铅丝箍紧。
柱模板进行安装时，将提前在柱四周用同标号的碎石混凝土做柱卡脚（依据柱放的中线）把柱卡脚抹平压光，在柱安装时易保证柱子底口不漏浆，形面柱子烂根现象，且对柱模板安装的垂直度也较易控制。
柱加固时，先把柱模板对中校准，然后用钢管扣件形成柱箍，柱立模底端每隔50cm设置，上端每60cm设置一道，为加快工程进度，本工程采用柱梁、板一次性浇筑混凝土，故搭设满堂脚手架，柱的水平撑也就很容易解决了。柱模板每隔一段距离进行打眼预埋拉结筋。
柱子模板立好完毕，首先单个柱子周面用垂球吊线，用小钢卷尺配合量取任意几点，线到柱模板的距离都一样，这样对单个柱子的垂直度和平整度即控制完好，为防止个别柱子不园，或个别柱子因到线看错，造成凸出或凹入，我们把一排柱子的平移轴线上，（可平移1米）用塔尺的一边放在柱模板中的弹线上，然后读取每一个柱子的距离都一样。柱模板的拆除在保证混凝土不碰掉边角的情况下即可拆除，拆除时要注意同一编号的柱模要放置一起，以免造成混乱，使柱模板二次安装困难。
6.3.2 梁模板主要由侧模板、底模板、夹木、支撑组成侧模采用胶合板配白松条肋，底模采用钢模板，当梁跨度大于4m时，应按2‰起拱，梁模板安装时，应带线安装，对于侧模拼装时，用钉子把两块模板的横肋钉在一起。梁支撑用钢管架每1200～1500mm搭设两排钢管架，边口用钢园檀加固，双斜撑支撑，在梁模与柱模接头处，考虑木模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一段应略为缩短2～3mm，使混凝土浇筑后不致嵌入柱内，梁柱模板接触还可以用小钉钉在一起。对于较深的梁模还要备用临时撑头，对于大于700mm高的梁模，还须用Φ10的对拉螺栓加固，以确保不炸模、不跑模，尤其对于一层梁模板支撑，还要考虑冲仓浇水，土体下沉，故要求用大模板做钢脚手架垫脚，必要时把一部分打入土体至基础梁上，然后用扣件进行连接支撑梁对于梁板的加固方法。
6.3.3板模板采用1.6cm厚的竹胶板，沿梁边满铺铺板时，考虑吸水膨胀，竹胶板到梁边距离留2～3mm，为防止梁模板相互移动，可先用手提钻略微钻一下竹胶板面的镀膜，然后用小分钉和梁模板钉在一起。竹胶板拼缝要紧密，需小于2mm，拼缝处用水泥腻子批缝，确保不漏浆。沿柱边的模板划线割缝平直，另外支撑要用钢管撑，防止板下沉，造成混凝土成型后挠曲不平。
6.3.4楼梯模板
楼梯底模采用木模板,木模下铺方木,钢管脚手支撑,为了加固踏步板,具体做法是钉子把踏步板按标准与踏步板连结板钉在一块后,钢管和扣件与整体底板,休息平台连成整体,并在连结板钉上小方块,做攀登临时踏步距离控制是先在墙上弹出每个踏步的具体位置,然后再依线进行安装。
6.3.5 异型模板
异型模板的配制，采用木制定型模板，与混凝土接触面使用铁皮，考虑到脱模方面和支撑可靠，内模为块体模板，外模为松木肋型模壳，异型模板的配制采取实地放样，木工房加工，模板安装时加强检查，确保模板的正确性。
6.3.6模板工程的拆卸及堆放
对于本工程的现浇的结构,模板及其支梁拆除时,混凝土强度要符合以下要求:
① 侧模,在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除.
② 底模,在混凝土强度符合规定后,方可拆除。另外，对于每一层梁板的模块拆除，必须附强度试验表报工程科，审批同意后方可拆除。其模板拆卸应符合：
结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度标准的百分率计（%）
板
≤8、>2
75
≤2
50
>8
100
梁、拱壳
≤8
75
>8
100
悬挑构件
≤2
75
>2
100
模板的堆放要防晒、防潮，具体做法是拆除后，把表面混凝土清除干净，擦上隔离剂后，堆放整齐，用塑料布覆盖，堆放在当时施工层楼层内。
另在木工棚设置灭火器，慎用明火。
现浇结构安装的允许偏差如下表：
项 目
允 许 偏 差
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
截面内部尺寸
基础
±10
柱墙梁
+4、+5
层高垂直
≤
6
>
8
相邻两板表面高差
2
表面平整
5

钢筋工程施工质量及安全技术交底
一、施工、质量技术交底
（一）、钢筋的质量保证
1、钢筋每进场同一批号，首先按规范截取部分钢筋做试验，当试验符合要求（设计）时，方可使用。
2、钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀和油污。
3、钢筋的级别、种类和直径应符合设计要求，当需要代换时，应征得设计单位的同意。若同意代换，也应符合下列规定：
①不同种类钢筋的代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行。
②当构件受抗裂，裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换后进行抗裂，裂缝宽度或挠度验算。
③ 钢筋代换后，满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求。
4、筋的加工
筋加工的形状、尺寸符合设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等。如有污染要清除干净再用，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用，钢筋应平直，无局部曲折，采用冷拉方法调直圆钢时，钢筋的冷拉率不宜大于4%，对Ⅰ级钢筋末端需要作180弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径的2.5倍,平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍,Ⅱ级钢筋末端作90度或135度弯折时, Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径d的4倍,对于本工程为抗震结构的箍筋不小于箍筋直径的10倍。

（二）、钢筋绑扎及焊接
1、柱钢筋的绑扎及焊接
（1）柱钢筋的竖向连接全部按照设计要求采取单面搭接焊，柱钢筋焊接，同一断面要错开50cm，对于本工程焊接接头还必须大于加密区长度，

构造柱焊接头的搭接为150mm，焊接时焊缝要饱满焊接牢固。对于变截面及轴线偏心的柱及长宽不一的柱子，尤其要考虑钢筋的具体位置。对于需要插筋的地方，需要固定位置的：连续扎3～5道扎丝进行固定，防止插筋位置移动，及混凝土振捣时，柱插筋掉入柱模板内，造成接头在加密区以内或搭接长度不够，甚至钢筋掉进模板内，造成少筋现象。
（2）柱钢筋在模板处部的地方要防止骨架不兜方，柱中心线偏移，柱主筋间距不符合规范要求。
（3）简单易行的方法是在模板上口用箍筋全部绑扎起来，形成整体，但这样有可能阴碍混凝土下料，此时，我们可以把一角钢筋稀疏的地方，一根钢筋弯偏，使混凝土好下料，要及时把钢筋复位。
（4）柱筋在最上层时，柱筋顶端要锚入梁内或板内，弯起点的高度要根据柱子四周的梁板布置，根据情况进行焊接，尤其要测出高程点，以高程点进行控制楼层高度，进而控制锚入筋的弯起点。
（5）柱梁交接处时，柱梁筋要按要求或按规范控制加密，每10cm加密一道，防止因遗漏而造成两者交接处的节点形成危险断面。
2、梁钢筋绑扎及焊接
（1）梁钢筋绑扎首先要注意钢筋的型号，不漏筋，或用错筋型号。梁钢筋（对于简支梁）下层筋防止焊接接头在同一截面上，因为通长梁钢筋焊接时，经常用同样长度的钢筋进行焊接，这就造成因不注意绑扎造成同一截面（不大于50cm范围内），有大于25%的接头，因此在灶接时要的意识分开焊接接头。
（2）对于上层筋的搭接要在梁长的1/3～1/4处，且相互错开接头大于50cm。
（3）当梁钢筋与柱钢筋相互抵触尤其在柱钢筋很多时，梁主筋从柱那几根主筋中穿过，要根据梁截面的大小，进行布筋，防止待钢筋全部布齐时，扎上箍筋发现梁截面在柱截面处增大而严重缩小，造成钢筋绑扎超规范要求。
（4）当梁钢筋相互交接时，原则上小梁钢筋要架设大梁钢筋上，同一

截面的梁，型号小的钢筋要架设在型号大的钢筋上，防止出现大梁钢筋架设小梁钢筋上的问题出现（特殊要求除外）。
（5）简支梁箍筋的开口要设在梁上层，挑梁箍筋的开口要设在梁下层，注意左右错开安放。
（6）对于悬挑梁钢筋注意上下层钢筋不要用错，防止出现下层筋比上层筋大和多的情况出现。
（7）梁主筋的间距，排距一定要符合设计要求，尤其对于二排筋，不要直接放在钢筋之上，而是根据要求，用垫筋法或吊钩法进行绑扎稳固。
3、对于板筋的绑扎
（1）对于单向受力板，要求型号大的钢筋在底边短向放置，型号小的钢筋长向放置，防止二者混淆，要用马腿或垫块把双层网片的钢筋支起，对于单层网片则只须垫出保护层即可。对于抗负弯矩的板筋，要防止弯钩太长，造成露筋现象出现。对于栏板钢筋一定要按设计间距绑扎，并适当增加附壁柱，以促使栏板以后不开裂、变形。对于雨篷为不引人注意的地方，我们提出要尤为注意。
（2）钢筋绑扎还要柱墙梁箍筋的间距、加密区长度、弯钩朝向及角度，都要按设计要求及施工规范规定。采用内场钉钉标志法进行控制弯钩长度及角度，外场模板上口画线法控制箍筋间距。
（3）网片采用模板上面弹线法行控制间距，且网片与梁柱交接处要按锚固长度要求锚固。扎丝扎扣不要在同一方向扣，要隔一格错开进行绑扎，最好绑扎成十字花扣，并要求双向受力筋进行满扎，单向受力筋除四周满扎外，其余可隔一扎一。
钢筋绑扎的检验标准
项 目
允 许 偏 差
网的长度、宽度
±10
网眼尺寸
±20
骨架的宽度、高度
±5
骨架的长度
±10
受力筋间距
±10
受力筋排距
±5
箍筋、构造筋间距
+20
钢筋弯起点位移
20
焊接预埋件中心经位移
5
焊接预埋件水平高差
+5、0
受力筋保护层（梁柱）
±5
受力筋保护层（墙板）
+3
（二）、钢筋工程安全技术交底
1、钢筋混凝土加工场地平整，各种机械应按安全要求合理布置。
2、拉直钢筋的卡头要牢固，地锚要结实，拉筋2m宽沿线内不 得行人，异型盘圆钢筋要卡牢，防止回弹伤人。切断时要用脚踩紧。
3、曲钢筋时，扳手要放平，使力不以有过猛超过φ16以上的钢筋应注意钢筋回弹伤人。
4、高空绑扎和安装钢筋混凝土，不可将钢筋集中堆放在模板或脚手架的某一部位，以保安全，脚手架上不要随便放置工具，箍筋、短钢筋避免放置不稳滑下伤人，焊接和绑扎竖向钢筋时，不得站在已焊接或绑扎的箍筋上。
5、钢筋时应注意其它障碍物， 以防绊倒，也防止接触电线，用人力上下传递时，不得站在同一垂直面上，机械垂直运输有专人操作指挥。
6、扎立柱，墙体钢筋，不能在钢筋骨架上攀登上下，绑扎梁钢筋时应站在脚手架上作业，不可站在模板上配置。
7、扎阳台、檐、雨蓬、圈梁前，应检查模板的支撑是否牢固。

交 底 人
技 术
安 全
承 接 人

混凝土工程施工及安全技术交底
（一）、混凝土工程施工技术交底
1、在浇筑混凝土前,首先选择符合质量要求的砂子、石子、水泥和外加剂。另外拌和用水选用经处理的地下水，砂子的粒径模数要符合粗砂标准，石子的粒径应为1-2-3级配，且两者含泥量不能大于1%，石子中不得含风化岩石及超过1.5%的石粉。对于砂子我们要选用0.5cm、1cm径的两种筛子，进行筛选。石子要用清水进行冲洗干净。
① 混凝土搅拌采用滚筒拌和式,混凝土搅拌时间不小于3分钟。
② 混凝土运输：在楼层面上铺设运输道路，混凝土运输时间要小于10分钟，防止因时间停置过长造成塌落度、稠度损失过大，而影响混凝土浇筑。对浇筑速度较慢的混凝土分项工程，如柱、檐板等混凝土最好留在搅拌机内，待板面须用混凝土时，提前一些时间进行搅拌一下，然后再放置进料斗内的停置时间，混凝土运输前，每一台班进行不少于2次的塌落度大于配合比设计坍落度时，立即分析原因，给予调整。混凝土搅拌采用滚筒拌和，混凝土搅拌时间不少于三分钟。
③ 混凝土浇筑
混凝土浇筑前，首先要给模板冲仓、润湿，并配制与混凝土配合比总用砂量与水泥用量的比值相同的同标号水泥砂浆进行打底5～10cm，防止施工缝，待砂浆下至规定的5～10cm厚度，然后才可以将混凝土下仓，梁混凝土浇筑时，对于大于20cm高的梁要分次下料振捣，对于高度大于4m的柱要留下料口（在柱模侧面每隔2m留设），或作用溜槽串筒浇筑，混凝土下料时，人工铲料不得甩下，否则易造成混凝土离析，浇筑时产生蜂窝、麻面，不密实等混凝土质量问题。
④ 混凝土振捣
A、捣实混凝土拌和物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍，振捣器至模板的距离不应大于振捣器的效使用半径1/2，当混凝土分层浇筑时，为保证上下层混凝土结合，振捣器应插入下层混凝土面5cm，平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3～5cm，对于本工程的梁只须在梁中振捣即可，而对于柱则须要四角加中间的五点振捣法进行振捣，对于比较大的直径的柱子尽量采用梅花法时行均匀插捣，振捣时也可采用下列现象进行叛断混凝土是否已振捣好。混凝土不再明显下沉；混凝土仓面不再出现气泡；混凝土表面泛浆并呈水平状态；模板边角充填密实。
B、混凝土振捣时，应经常观察模板与支架的情况，如出现有模板走动，混凝土漏浆严重应立即停止浇筑，并在混凝土凝结前修整完好，对于浇筑柱混凝土还应用小锤配合在底部敲动，一是可探听底部混凝土密实度，二可以使混凝土土边角充实。
C、混凝土振捣时，应经常观察模板与支架的情况，如出现有模板走动，混凝土漏浆严重应立即停止浇筑，并在混凝土凝结前修整完好，对于浇筑柱混凝土还应用小锤配合在底部敲动，一是可探听底部混凝土密实度，二可以使混凝土边角充实。
D、凝土振捣时，对梁钢筋较密的地方可配合木楔进行，撑在钢筋中间振捣，并在下料振捣即将完毕时，把钢筋恢复原位，对于梁柱接头处不同标号的混凝土要分开浇筑防止出现受力削弱面。
2、混凝土平仓及施工缝的留设
①对于梁柱板浇筑都有既定的标高，严格按照高浇筑平仓。施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。留缝应符合下列规定：
② 每层混凝土的浇筑的施工缝留置：
A、 柱留在基础的顶面、梁底或梁顶。
B、 和板连成整体的大断面梁，留置在板底面20～30mm处，当板下有梁托时，留在梁托下部。
C、 单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。
2、对于混凝土板面的平仓，首先离浇筑后混凝土标高一段距离标高，然后拉线找平，用铁锨锨平整，木抹子拉毛，3米长铝合金靠尺进行移动找平。对于板面的混凝土浆体过多、过少的进行铲除、修理，直至符合要求为止。