2025年用友U9供应链培训——打造高效智能供应链.pptx

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,8/1/2011,#,2025年用友U9供应链培训打造高效智能供应链,汇报人：,2025-1-1,目录,CATALOGUE,供应链基础与U9系统概述,采购管理优化与实践,库存管理提升与物流协同,销售预测与计划管理强化,生产计划与排程优化实现,质量管理与追溯体系建设,总结回顾与未来发展规划,供应链基础与U9系统概述,01,PART,供应链是由供应商、制造商、分销商、零售商和最终用户连成一体的功能网链结构，旨在将原材料转化为最终产品，并将其送达消费者手中。,供应链定义,供应链是企业运营的核心，它决定了企业的成本、速度、灵活性以及市场响应能力，是企业获取竞争优势的关键。,供应链重要性,供应链定义及重要性,U9系统概述,用友U9系统是一款面向中高端企业市场，集财务、供应链、生产制造、人力资源等一体化应用的企业管理软件。,U9系统特点,U9系统以“实时企业、全球商务”为核心理念，为企业提供多组织协同、全球化运营、精细化管理等先进管理模式，助力企业实现数智化转型。,用友U9系统简介,U9供应链模块功能概览,提供采购需求管理、供应商管理、采购订单管理等功能，帮助企业实现采购流程的规范化、透明化和高效化。,采购管理,支持销售预测、销售订单管理、销售发货、销售退货等业务，帮助企业提高销售业务的处理效率和客户满意度。,支持物流计划、物流订单跟踪、运输管理等业务，帮助企业实现物流过程的可视化、可控制和智能化。,销售管理,提供库存查询、库存调拨、库存盘点等功能，确保企业库存数据的准确性和实时性，优化库存结构，降低库存成本。,库存管理,01,02,04,03,物流管理,供应链智能化发展趋势,物联网技术应用,通过物联网技术实现供应链各环节数据的实时采集和传输，提高供应链的透明度和可追溯性。,大数据分析与优化,利用大数据技术对供应链数据进行深度挖掘和分析，发现潜在问题，优化供应链流程和决策。,人工智能辅助决策,借助人工智能技术构建智能决策支持系统，为企业提供更加科学、精准的供应链决策方案。,区块链技术保障安全,通过区块链技术确保供应链数据的安全性和不可篡改性，增强供应链各参与方之间的信任度。,采购管理优化与实践,02,PART,采购需求分析与计划制定,明确企业采购需求，制定合理的采购计划，确保采购活动的有序进行。,采购流程梳理与优化,分析现有采购流程，找出瓶颈和问题，提出优化建议和改进措施。,采购执行与监控,加强采购执行过程中的监控和管理，确保采购活动的顺利进行和采购目标的实现。,采购绩效评估与改进,建立采购绩效评估体系，定期评估采购绩效，针对存在问题提出改进措施。,采购流程梳理与优化策略,供应商评估与选择技巧,供应商资质审查,01,对供应商的经营资质、生产能力、质量保证能力等进行全面审查。,供应商信誉评估,02,了解供应商的信誉状况，包括合同履行情况、售后服务等。,供应商报价分析与谈判技巧,03,对供应商的报价进行深入分析，掌握谈判技巧，争取最优惠的采购价格。,供应商合作风险评估与防范,04,评估供应商合作过程中可能出现的风险，制定相应的防范措施。,采购协同与信息共享机制建立,跨部门采购协同,加强企业内部各部门之间的协同配合，确保采购活动的顺利进行。,02,04,03,01,采购与供应商协同,加强与供应商的协同合作，实现采购需求的及时响应和供应能力的有效匹配。,供应链信息共享平台建设,建立供应链信息共享平台，实现各环节信息的实时共享和协同处理。,信息安全与风险防范,在信息共享过程中加强信息安全管理和风险防范措施，确保信息的安全性和可靠性。,采购价格谈判与降低策略,掌握有效的价格谈判技巧，制定降低采购价格的策略和方法。,长期合作协议与成本控制,与供应商建立长期合作关系，通过协议约定等方式实现采购成本的有效控制。,采购批量与时机选择,合理确定采购批量和时机，实现采购成本的最优化控制。,采购成本构成分析,深入分析采购成本的构成，找出成本控制的关键点和潜力所在。,采购成本控制方法探讨,库存管理提升与物流协同,03,PART,JIT库存管理模式,通过实施准时制库存管理，降低库存成本，提高供应链响应速度。,库存管理模式创新及实践案例分享,01,VMI供应商管理库存,与供应商建立紧密的合作关系，实现库存信息的共享和协同管理。,02,JMI联合库存管理,上下游企业共同参与库存管理，提高整体供应链的效率。,03,实践案例,分析某企业成功实施创新库存管理模式的经验和成果。,04,安全库存设定与动态调整策略,安全库存的定义及作用,阐述安全库存的概念，分析其在供应链风险管理中的重要性。,安全库存设定方法,介绍常用的安全库存设定方法，如固定值法、百分比法等。,动态调整策略,根据市场需求、供应波动等因素，实时调整安全库存水平，确保供应链的稳定运行。,风险控制与成本优化,探讨如何在保障供应链安全的前提下，降低安全库存带来的成本负担。,物流协同模式及技术应用,阐述物流协同的定义，分析其对提高供应链效率的重要作用。,物流协同的概念及意义,探讨基于信息共享、计划协同、业务协同等层面的物流协同模式。,建立物流协同效果评估体系，量化分析协同实施前后的效益变化。,协同模式研究,介绍物联网、大数据、人工智能等先进技术在物流协同中的应用及创新点。,技术应用与创新,01,02,04,03,协同效果评估,库存周转率提升途径研究,库存周转率的定义及意义,01,解释库存周转率的概念，分析其作为库存管理重要指标的原因。,提升途径探讨,02,从需求预测准确性、采购策略优化、库存结构调整等方面探讨提升库存周转率的途径。,实践经验分享,03,总结企业在提升库存周转率方面的成功经验和做法，为其他企业提供借鉴。,持续改进与优化,04,强调库存周转率提升是一个持续的过程，需要不断优化相关流程和管理策略。,销售预测与计划管理强化,04,PART,销售预测方法,包括定性预测法（如德尔菲法、销售人员意见法等）和定量预测法（如时间序列分析、因果分析等）。,局限性分析,定性预测法受主观因素影响大，准确性不稳定；定量预测法对数据质量要求高，且难以应对突发事件。,销售预测方法及其局限性分析,根据公司战略和市场环境，制定具体的销售目标和策略。,明确销售目标与策略,促进销售、生产、采购等部门之间的紧密协作，确保计划顺利执行。,加强跨部门协作,采用供应链管理软件等先进工具，提高计划制定的效率和准确性。,引入先进计划工具,销售计划制定流程优化建议,01,02,03,实时监测市场动态和竞争对手情况，及时调整销售策略。,建立市场需求监测机制,通过模块化设计等方式，提高产品的可定制性，满足多样化市场需求。,提高产品灵活性,及时了解渠道反馈，优化产品组合和定价策略。,加强与渠道合作伙伴的沟通,市场需求变化应对策略,综合运用定性和定量预测方法，提高预测的准确性和可靠性。,结合多种预测方法,定期评估预测结果与实际销售情况的偏差，及时调整预测模型和方法。,建立预测误差反馈机制,确保销售数据的准确性和完整性，为预测提供有力支持。,完善数据收集与分析体系,销售预测准确性提高途径,生产计划与排程优化实现,05,PART,编制流程梳理,数据准确性保障,生产计划编制方法及注意事项,加强生产、销售、采购等部门间的沟通与协作，确保计划顺利执行。,04,明确生产计划编制的步骤，包括收集需求、产能评估、资源分配等关键环节。,01,在编制计划时预留一定弹性，以应对突发情况或市场需求变化。,03,强调基础数据的重要性，如销售预测、库存状况、设备能力等，确保数据准确无误。,02,灵活性考虑,跨部门协同,排程策略选择与调整时机把握,排程策略分析,比较不同排程策略的优缺点，如先进先出、最短加工时间优先等，选择最适合企业当前状况的策略。,实时调整机制建立,根据生产现场实际情况，及时对排程进行调整，确保生产顺利进行。,瓶颈环节识别与优化,通过数据分析找出生产过程中的瓶颈环节，采取针对性措施进行优化。,预测与应对,结合历史数据和市场趋势，预测未来可能出现的问题，提前制定应对措施。,根据企业实际情况选择合适的数据采集方式，如手工录入、条码扫描、传感器自动采集等。,数据采集方式选择,设定关键指标阈值，当数据异常时及时发出预警，并通知相关人员进行处理。,异常预警与处理,利用信息技术手段搭建生产现场实时监控系统，实现数据可视化。,实时监控系统搭建,定期对采集的数据进行深入分析，发现生产过程中的问题并提出优化建议。,数据分析与优化,生产现场数据采集与监控技术应用,效果评估与反馈,定期对提升举措的实施效果进行评估，及时调整方案并向上级领导反馈。,持续改进文化培育,倡导持续改进的企业文化，鼓励员工积极参与生产流程优化和创新活动。,经验总结与分享,将成功的经验进行总结提炼，形成标准化流程或制度，并在企业内部进行分享推广。,举措制定与实施,针对生产过程中存在的问题，制定具体的提升举措，并明确实施步骤和时间节点。,生产效率提升举措汇报,质量管理与追溯体系建设,06,PART,质量策划,明确质量目标、制定质量计划、确立质量控制点及检验标准。,质量管理体系完善要点解读,01,质量控制,对供应链各环节进行质量监控，确保产品质量符合预定标准。,02,质量保证,通过审核、验证等手段，确保质量管理体系的有效性及持续改进。,03,质量改进,针对质量问题进行根本原因分析，制定改进措施并跟踪验证效果。,04,质量追溯体系构建步骤指导,明确追溯需求与目标,根据产品特性及客户需求，确定追溯的深度和广度。,02,04,03,01,选择合适的追溯技术,根据实际需求，选用适用的追溯技术，如条码、RFID、物联网等。,设计追溯流程与架构,规划追溯数据采集、传输、存储、查询等环节，构建完整的追溯体系架构。,实施追溯并持续优化,在供应链各环节落实追溯措施，定期评估追溯效果，针对问题进行改进。,通过流程分析、历史数据回顾等手段，识别潜在的质量风险点。,对识别出的风险进行量化和定性评估，确定风险的大小和发生概率。,根据风险评估结果，制定相应的预防措施和应急预案。,定期对质量风险进行监控，及时报告并处理异常情况。,质量风险识别、评估及应对措施,风险识别,风险评估,应对措施制定,风险监控与报告,树立持续改进意识,倡导全员参与质量管理，培养持续改进的企业文化。,运用PDCA循环,通过计划、执行、检查和行动四个步骤，实现质量管理的持续改进。,引入质量管理工具,运用统计技术、流程图、因果图等工具，辅助进行质量分析和改进。,定期评估改进成果,定期对质量改进成果进行评估，总结经验教训，为后续改进提供参考。,持续改进思维在质量管理中应用,总结回顾与未来发展规划,07,PART,智能供应链技术的应用,介绍了物联网、大数据、人工智能等技术在供应链中的应用，以及如何通过这些技术实现供应链的智能化。,用友U9供应链系统的基础知识与操作,包括系统架构、功能模块、操作流程等，帮助学员全面了解用友U9供应链系统。,供应链协同与信息整合,重点讲解了如何实现供应链各环节的协同和信息整合，以提高供应链的响应速度和灵活性。,本次培训重点内容回顾,知识与技能的提升,团队协作与沟通能力的增强,学员们认为，培训中的理论知识和实践操作相结合，使他们的知识和技能得到了全面提升。,培训过程中的团队合作和互动环节，让学员们学会了如何更好地与团队成员协作和沟通。,学员们纷纷表示，通过本次培训，对用友U9供应链系统有了更深入的了解，掌握了更多的操作技能，对今后工作有很大的帮助。,学员心得体会分享环节,用友U9供应链未来发展趋势预测,供应链的可持续性与绿色发展,在环保和可持续发展日益受到重视的背景下，用友U9供应链未来将更加注重绿色、环保和可持续性。,系统将提供更多关于环保材料选择、节能减排等方面的支持，助力企业实现绿色供应链。,智能化水平的进一步提升,随着技术的不断发展，用友U9供应链系统将进一步融入人工智能、机器学习等技术，实现更高水平的智能化。,未来，供应链系统将能够更准确地预测市场需求，优化库存管理，提高物流效率。,企业应建立完善的风险管理机制，对供应链中的潜在风险进行识别、评估和控制。,通过与供应商建立长期稳定的合作关系，降低供应链中断的风险。,加强供应链风险管理,企业应对供应链流程进行全面梳理，消除不必要的环节和浪费，提高流程效率。,加强与供应商、客户等供应链伙伴的协同合作，实现信息共享和资源整合，提高整体供应链效率。,优化供应链流程与提高协同效率,企业供应链持续改进路径建议,THANKS,感谢观看,