检验批质量验收记录.doc

表4 模板安装工程 检验批质量验收记录
表5 预制构件模板安装工程 检验批质量验收记录
表6 钢筋原材料 检验批质量验收记录
表7 钢筋加工 检验批质量验收记录
表8 钢筋连接 检验批质量验收记录
表9 钢筋安装 检验批质量验收记录
表10 预应力材料 检验批质量验收记录
表11 预应力制作与安装 检验批质量验收记录
表12 预应力张拉与放张 检验批质量验收记录
表13 预应力灌浆与封锚 检验批质量验收记录
表14 混凝土原材料 检验批质量验收记录
表15 混凝土拌合物 检验批质量验收记录
表16 混凝土施工 检验批质量验收记录
表17 混凝土试块强度统计评定 质量验收记录
表18 现浇结构外观及尺寸偏差 检验批质量验收记录
表19 混凝土设备基础外观及尺寸偏差 检验批质量验收记录
表20 预制构件 检验批质量验收记录
表21 装配式结构安装与连接 检验批质量验收记录

表4 模板安装工程 检验批质量验收记录
编号：
单位（子单位）
工程名称

分部（子分部）工程名称

分项工程名称

施工单位

项目负责人

检验批部位

分包单位

分包单位
项目负责人

施工依据

验收依据

验收项目
设计要求
及规范规定
样本总数
抽样
数量
检查记录
检查结果
主控项目
1
模板及支架用材料
第4.2.1条

2
模板及支架安装质量
第4.2.2条

3
后浇带处模板及支架
第4.2.3条

4
安装在土层上的支架竖杆和竖向模板
第4.2.4条

一般项目
1
模板安装质量
第4.2.5条

2
脱模剂品种与涂刷方法
第4.2.6条

3
模板起拱
第4.2.7条

4
结构多层连续支模
第4.2.8条

5
预埋件、预留孔洞允许偏差（mm）
预埋板中心线位置
3

预埋管、预留孔中心线位置
3

插筋
中心线位置
5

外露长度
+10，0

预埋螺栓
中心线位置
2

外露长度
+10，0

预留洞
中心线位置
10

尺寸
+10，0

6
模板安装允许偏差（mm）
轴线位置
5

标高
底模上表面标高
±5

模板内部尺寸
基础
±10

柱、墙、梁
±5

楼梯相邻踏步高差
±5

柱墙垂直度
层高≤6m
8

层高﹥6m
10

相邻两模板表面高差
2

表面平整度
5

施工单位检查结果
专业工长：
项目专业质量检查员： 年 月 日
监理单位验收结论

专业监理工程师： 年 月 日
注：检查预埋件、预留洞中心线位置时，沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差的较大值。
填表说明：
根据《规范》第4.2.1条至4.2.10条，各验收项目的检查数量与检查方法如下：
主控项目：
检查数量：第1、2项按相关标准确定，第3、4项为全数检查；
检验方法：对着模板设计方案及相关标准，现场观察或尺量检查。
一般项目：
抽样检查项目的检查数量与检验方法如下，其他项目全数检查。
第3项—模板起拱。检查数量：在同一检验批内，对梁，跨度大于18m时应全数检查，跨度不大于18m时应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不应少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不应少于3面。检验方法：水准仪或尺量。
第5项—预埋件及预留洞位置。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不应少于3间；对大空间结构墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不应少于3面。检验方法：观察、尺量。
第6项—模板安装允许偏差。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不应少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不应少于3面。检验方法：尺量、水准仪或拉线、经纬仪或吊线，2m靠尺和塞尺量测。

表5 预制构件模板安装工程 检验批质量验收记录
编号：
单位（子单位）
工程名称

分部（子分部）工程名称

分项工程
名称

施工单位

项目负责人

检验批容量

分包单位

分包单位
项目负责人

检验批部位

施工依据

验收依据

验收项目
设计要求
及规范规定
样本总数
抽样数量
检查记录
检查结果
主控项目
1
模板及其支架用材料
第4.2.1条

2
模板支架安装质量
第4.2.2条

一般项目
1
模板安装质量
第4.2.5条

2
脱模剂品种与涂刷方法
第4.2.6条

3
模板起拱
第4.2.7条

4
长度偏差（mm）
梁、板
±5

薄腹梁、桁架
±10

柱
0，-10

墙、板
0，-5

5
宽度
偏差
（mm）
板、墙板
0，-5

梁、薄腹梁、桁架
+2，-5

6
高（厚）度偏差
（mm）
板
+2，-3

墙板
0，-5

梁、薄腹梁、桁架、柱
+2，-5

7
侧向
弯曲
梁、板、柱
L/1000,
且≤15mm

墙板、薄腹梁、桁架
L/1500,
且≤15mm

8
板的表面平整性（mm）
3

9
相邻两板表面高低差（mm）
1

10
对角线差
（mm）
板
7

墙板
5

11
翘曲（mm）
板、墙板
L/1500

12
设计起拱
（mm）
梁、薄腹梁、桁架
±3

施工单位检查结果

专业工长：
项目专业质量检查员： 年 月 日

监理单位验收结论

专业监理工程师： 年 月 日
注：L为构件长度
填表说明：
对于预制构件的模板偏差，检查数量：首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中的模板应抽查10%，且不应少于5件，不足5件时应全数检查。检验方法：可根据各项内容，分别采用尺量、水准仪或拉线、经纬仪或吊线，2m靠尺和塞尺量测。表6 钢筋原材料 检验批质量验收记录
编号：
单位（子单位）
工程名称

分部（子分部）工程名称

分项工程名称

施工单位

项目负责人

检验批部位

分包单位

分包单位
项目负责人

施工依据

验收依据

验收项目
设计要求及规范规定
样本总数
抽样数量
检查记录
检查结果
主控项目
1
钢筋屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差进场检验
第5.2.1条

2
成型钢筋进场检验
第5.2.2条

3
牌号带“E”钢筋强度、最大力下总伸长率实测值
第5.2.3条

一般项目
1
钢筋外观质量
第5.2.4条

2
成型钢筋外观质量与尺寸偏差
第5.2.5条

3
钢筋机械连接套筒、锚固板以及预埋件等产品外观质量
第5.2.6条

施工单位检查结果

专业工长：
项目专业质量检查员： 年 月 日

监理单位验收结论

专业监理工程师： 年 月 日

填表说明：
根据《规范》第5.2.1~5.2.6条，各验收项目的检查数量与检查方法如下：
主控项目：
检查数量：第1、3项按进场批次和产品的抽样检验方案确定。
第2项同一厂家、同一类型、同一钢筋来源的成型钢筋，检验批量不应大于30t，每种钢筋牌号、规格应至少抽取1个钢筋试件，总数不应少于3个。
检验方法：第1项、2项检查质量证明文件和抽样检验报告。
第3项检查抽样检验报告。
一般项目：
检查数量：第1项全数检查。第2项同一厂家、同一类型的成型钢筋，检验批量不应大于30t，每批随机抽取3个成型钢筋试件。第3项按国家现行相关标准的规定确定。参考JGJ107、JGJ256及相关标准，给出套筒、锚固板的进场检查数量要求。
检验方法：第1项观察；第2项观察、尺量；第3项查产品质量证明文件，观察，尺量。

表7 钢筋加工 检验批质量验收记录
编号：
单位（子单位）
工程名称

分部（子分部）工程名称

分项工程
名称

施工单位

项目负责人

检验批部位

分包单位

分包单位
项目负责人

施工依据

验收依据

验收项目
设计要求及规范规定
样本总数
抽样数量
检查记录
验收结果
主控项目
1
钢筋弯折的弯弧内径
第5.3.1条

2
纵向受力钢筋弯折后平直段长度；光圆钢筋末端弯钩的平直段长度
第5.3.2条

3
箍筋、拉钩末端弯钩
第5.3.3条

4
盘卷钢筋调直后力学性能与重量偏差
第5.3.4条

一般项目
1

钢筋加工形状、尺寸
受力钢筋沿长度方向净尺寸
±10

弯起钢筋的弯折位置
±20

箍筋外廓尺寸
±5

施工单位检查结果

专业工长：
项目专业质量检查员： 年 月 日

监理单位验收结论

专业监理工程师： 年 月 日

填表说明：
根据《规范》第5.3.1~5.3.5条，各验收项目的检查数量与检查方法如下：
主控项目：
检查数量：第1、2、3项按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
第4项同一加工设备 、同一牌号、同一规格的调直钢筋，重量不大于30t为一批，每批见证抽取3个试件。
检验方法：第1、2、3项尺量；第4项检查抽样检验报告。
一般项目：
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于 3件。
检验方法：尺量。

表8 钢筋连接 检验批质量验收记录
编号：
单位（子单位）
工程名称

分部（子分部）工程名称

分项工程名称

施工单位

项目负责人

检验批部位

分包单位

分包单位
项目负责人

施工依据

验收依据

验收项目
设计要求及规范规定
样本总数
抽样数量
检查记录
检查结果
主控项目
1
钢筋连接方式
第5.4.1条

2
钢筋机械连接和焊接连接的力学性能、弯曲性能
第5.4.2条

3
螺纹接头拧紧扭矩 和挤压接头的压痕直径
第5.4.3条

一般项目
1
钢筋接头位置
第5.4.4条

2
机械连接接头和焊接接头的外观质量
第5.4.5条

3
同一连接区段内机械连接接头或焊接接头面积百分率
第5.4.6条

4
纵向受力钢筋绑扎搭接接头设置
第5.4.7条

5
梁、柱类纵向受力钢筋搭接 长度范围内箍筋设置
第5.4.8条

施工单位检查结果

专业工长：
项目专业质量检查员： 年 月 日

监理单位验收结论

专业监理工程师： 年 月 日

填表说明：
根据《规范》第5.4.1~5.4.8条，各验收项目的检查数量与检查方法如下：
主控项目：
检查数量：第1项全数检查。
第2项按现行《钢筋机械连接技术规程》JGJ107和《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定确定，见《教材》第二篇第 5.4.2条内容。
第3项按现行《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的规定确定，见《教材》第二篇第 5.4.3条内容。
检验方法：第1项观察。
第2项检查质量证明文件和抽样检验报告。
第3项采用专用扭力扳手或专用量规检查。
一般项目：
检查数量：第1项全数检查。
第2项按现行《钢筋机械连接技术规程》JGJ107和《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定确定，见《教材》第二篇第 5.4.2条内容。
第3、4项，在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然建抽查10%，且不应少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查 10%，且均不应少于3面。
第5项在同一检验批内，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件。
检验方法：观察，尺量。
表9 钢筋安装 检验批质量验收记录
编号：
单位（子单位）
工程名称

分部（子分部）工程名称

分项工程名称

施工单位

项目负责人

检验批部位

分包单位

分包单位
项目负责人

施工依据

验收依据

验收项目
设计要求及规范规定
样本总数
抽样数量
检查记录
检查
结果
主控项目
1
受力钢筋的牌号、规格、数量
第5.5.1条

2
受力钢筋安装位置、锚固方式
第5.5.2条

一般项目
1
绑扎钢筋网（mm）
长、宽
±10

网眼尺寸
±20

2
绑扎钢筋骨架（mm）
长度
±10

宽、高度
±5

3
纵向受力钢筋（mm）
锚固长度
﹣20

间距
±10

排距
±5

4
纵向受力筋、箍筋保护层厚度（mm）
基础
±10

柱梁
±5

板墙壳
±3

5
箍筋、横向钢筋间距（mm）
±20

6
钢筋弯起点位置（mm）
20

7
预埋件（mm）
中心线位置
5

水平高差
﹢3,0

施工单位检查结果

专业工长：
项目专业质量检查员： 年 月 日

监理单位验收结论

专业监理工程师： 年 月 日

注：钢筋保护层厚度的实测合格点率应在90%以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
填表说明：
根据《规范》第5.5.1~5.5.3条，各验收项目的检查数量与检查方法如下：
主控项目：
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，尺量。
一般项目：
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不应少于3间；对大空间 ，墙可相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不应少于3面。
检验方法：尺量。“网眼尺寸”和“绑扎箍筋、横向钢筋间距”，尺量连续三档，取最大偏差值；“纵向受力钢筋间距、排距”，尺量两端、中间各一点，取最大偏差值；“钢筋弯起点位置”尺量，沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差的较大值；“预埋件水平高差”塞尺量测。

表10 预应力材料 检验批质量验收记录
编号：
单位（子单位）
工程名称

分部（子分部）工程名称

分项工程名称

施工单位

项目负责人

检验批部位

分包单位

分包单位
项目负责人

施工依据

验收依据

验收项目
设计要求及
规范规定
样本总数
抽样数量
检查记录
检查结果
主控项目
1
预应力筋抗拉强度、伸长率
第6.2.1条

2
无粘结预应力筋涂包质量
第6.2.2条

3
预应力筋锚具、夹具、连接器性能
第6.2.3条

4
无粘结预应力筋锚具系统防水性能
第6.2.4条

5
灌浆用水泥、外加剂及成品灌浆材料
第6.2.5条

一般项目
1
预应力筋外观质量
第6.2.6条

2
锚具、夹具和连接器外观质量
第6.2.7条

3
预应力成孔管道外观质量、径向刚度和抗渗漏性能
第6.2.8条

施工单位检查结果

专业工长：
项目专业质量检查员： 年 月 日

监理单位验收结论

专业监理工程师： 年 月 日

填表说明：
根据《规范》第6.2.1~6.2.8条，各验收项目的检查数量与检查方法如下：
主控项目：
检查数量：第1项、5项按进场批次和产品的抽样检验方案确定。
第2项按现行行业标准《无粘结预应力钢绞线》JG161的规定确定。
第3项按现行行业标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85的规定确定。
检验方法：第1项、5项检查质量证明文件和抽样检验报告。
第2项观察，检查质量证明文件和抽样检验报告。
第3项检查质量证明文件、锚固区传力性能试验报告和抽样检验报告。
第4项检查质量证明文件和抽样检验报告。
一般项目：
检查数量：第1、2项全数检查。
第3项外观全数检查，径向刚度和抗渗漏性能的检查数量应按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：第1、2项观察.
第3项观察，检查产品质量证明文件和抽样检验报告。
表11 预应力制作与安装 检验批质量验收记录
编号：
单位（子单位）
工程名称

分部（子分部）工程名称

分项工程名称

施工单位

项目负责人

检验批部位

分包单位

分包单位
项目负责人

施工依据

验收依据

验收项目
设计要求及
规范规定
样本总数
抽样数量
检查记录
检查结果
主控项目
1
预应力筋品种、规格、级别和数量
第6.3.1条

进场检验报告***编号
符合要求
2
预应力筋安装位置
第6.3.2条

一般项目
1
预应力筋端部锚具制作质量
第6.3.3条

2
预应力筋或成孔管道安装质量
第6.3.4条

3
预应力筋或成孔管道定位控制点竖向位置偏差（mm）
h≤300
±5

300<h≤1500
±10

h＞1500
±15

施工单位检查结果

专业工长：
项目专业质量检查员： 年 月 日

监理单位验收结论

专业监理工程师： 年 月 日

注：h为构件截面高（厚）度（mm）
填表说明：
根据《规范》第6.3.1~6.3.5条，各验收项目的检查数量与检查方法如下：
主控项目：
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，尺量。
一般项目：
检查数量：第1项对挤压锚，每工作班抽查5%，且不少于5件；对压花锚，每工作班抽查3件。对钢丝镦头强度，每批钢丝检查6个镦头试件。
第2项全数检查。
第3项在同一检验批内，应抽查各类型构件总数的10%，且不少于3个构件，每个构件不应少于5处。
检验方法：第1项观察，尺量，检查镦头强度试验报告；2项观察，尺量；3项尺量。

表12 预应力张拉与放张 检验批质量验收记录
编号：
单位（子单位）
工程名称

分部（子分部）工程名称

分项工程名称

施工单位

项目负责人

检验批部位

分包单位

分包单位
项目负责人

施工依据

验收依据

验收项目
设计要求及
规范规定
样本总数
抽样数量
检查记录
检查结果
主控项目
1
张拉或放张时的混凝土强度
第6.4.1条

2
预应力筋断裂或滑脱
第6.4.2条

3
实际预应力与设计规定值的允许偏差
第6.4.3条

一般项目
1
预应力筋张拉质量
第6.4.4条

2
先张法预应力筋张拉后的位置偏差
第6.4.5条

施工单位检查结果

专业工长：
项目专业质量检查员： 年 月 日

监理单位验收结论

专业监理工程师： 年 月 日

填表说明：
根据《规范》第6.4.1~6.4.5条，各验收项目的检查数量与检查方法如下：
主控项目：
检查数量：第1、2项全数检查。
第3项每工作班抽查预应力筋总数的1%，且不应少于3根。
检验方法：第1项检查同条件养护试件试验报告。
第2项观察，检查张拉记录。
第3项检查预应力筋应力检测记录。
一般项目：
检查数量：第1项全数检查；
第2项每工作班抽查预应力筋总数的3%，且不应少于3束。
检验方法：第1项检查张拉记录；第2项尺量。
表13 预应力灌浆与封锚 检验批质量验收记录
编号：
单位（子单位）
工程名称

分部（子分部）工程名称

分项工程名称

施工单位

项目负责人

检验批部位

分包单位

分包单位
项目负责人

施工依据

验收依据

验收项目
设计要求及
规范规定
样本总数
抽样数量
检查记录
检查结果
主控项目
1
孔道灌浆饱满密实
第6.5.1条

2
现场搅拌的灌浆用水泥浆性能
第6.5.2条

3
现场留置孔道灌浆料试块抗压强度
第6.5.3条

4
锚具封闭保护措施
第6.5.4条

一般项目
1
后张法预应力筋锚具外的外露长度
第6.5.5条

施工单位检查结果

专业工长：
项目专业质量检查员： 年 月 日

监理单位验收结论

专业监理工程师： 年 月 日

填表说明：
根据《规范》第6.5.1~6.5.5条，各验收项目的检查数量与检查方法如下：
主控项目：
检查数量：第1项全数检查。
第2项同一配合比检查一次。
第3项每工作班留置一组。
第4项在同一检验批内，抽查预应力筋总数的5%，且不应少于5处。
检验方法：第1项观察，检查灌浆记录。
第2项检查水泥浆配比性能试验报告。
第3项检查试件强度试验报告。
第4项观察，尺量。
一般项目：
检查数量：在同一检验批内，抽查预应力筋总数的3%，且不应少于5束。
检验方法：观察，尺量。
表14 混凝土原材料 检验批质量验收记录
编号：
单位（子单位）
工程名称

分部（子分部）工程名称

分项工程名称

施工单位

项目负责人

检验批部位

分包单位

分包单位
项目负责人

施工依据

验收依据

验收规范的规定
设计要求及
规范规定
样本总数
抽样数量
检查记录
检查结果
主控项目
1
水泥进场检验
第7.2.1条

2
混凝土外加剂
第7.2.2条

一般项目
1
矿物掺合料性能
第7.2.4条

2
粗、细骨料质量
第7.2.5条

3
混凝土拌制及养护用水
第7.2.6条

施工单位检查结果

专业工长：
项目专业质量检查员： 年 月 日

监理单位验收结论

专业监理工程师： 年 月 日

填表说明：
根据《规范》第7.2.1~7.2.6条，各验收项目的检查数量与检查方法如下：
主控项目：
检查数量：第1项按同一厂家、同一品种、同一代号、同一强度等级、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样数量不应少于一次。
第2项按同一厂家、同一品种、同一性能、同一批号且连续进场的外加剂，不超过50t为一批，每批抽样数量不应少于一次。
检验方法：第1、2项检查质量证明文件和抽样检验报告。
一般项目：
检查数量：第1项，按同一厂家、同一品种、同一批号且连续进场的矿物掺合料，粉煤灰、矿渣粉、磷渣粉、钢铁渣粉和复合矿物掺合料不超过200t为一批，矿石粉不超过120t为一批，硅灰不超过30t为一批，每批抽样数量不应少于一次。
第2项按现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的规定确定。
第3项同一水源检查不应少于一次。
检验方法：第1项检查质量证明文件和抽样检验报告。
第2项检查抽样检验报告。
第3项检查水质检验报告。

表15 混凝土拌合物 检验批质量验收记录
编号：
单位（子单位）
工程名称

分部（子分部）工程名称

分项工程名称

施工单位

项目负责人

检验批部位

分包单位

分包单位
项目负责人

施工依据

验收依据

验收规范的规定
设计要求及规范规定
样本总数
抽样数量
检查记录
检查结果
主控项目
1
预拌混凝土进场质量
第7.3.1条

2
混凝土拌合物不应离析
第7.3.2条

3
混凝土中氯离子和碱含量控制
第7.3.3条

4
开盘鉴定
第7.3.4条

一般项目
1
混凝土拌合物稠度
第7.3.5条

2
混凝土耐久性
第7.3.6条

3
抗冻混凝土含气量
第7.3.7条

施工单位检查结果

专业工长：
项目专业质量检查员： 年 月 日

监理单位验收结论

专业监理工程师： 年 月 日

填表说明：
根据《规范》第7.3.1~7.3.7条，各验收项目的检查数量与检查方法如下：
主控项目：
检查数量：第1、2项全数检查。
第3、4项同一配合比的混凝土检查不应少于一次。
检验方法：第1项检查质量证明文件，第2项观察。
第3项检查原材料试验报告和氯离子、碱的总含量计算书。
第4项检查开盘鉴定资料和强度试验报告。
一般项目：
检查数量：第1项，对同一配合比混凝土，取样应符合下列规定：1）每拌制100盘且不超过100m3时，取样不得少于一次；2）每工作班拌制不足100盘时，取样不得少于一次；3）每次连续浇筑超过1000 m3时，每200 m3取样不得少于一次；4）每一楼层取样不得少于一次。
第2项，同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置试件数量应符合国家现行标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082和《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T193的规定。
第3项，同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，取样数量应符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080的规定。
检验方法：第1项检查稠度抽样检验记录。
第2项检查试件耐久性试验报告。
第3项检查混凝土含气量检验报告。

表16 混凝土施工 检验批质量验收记录
编号：
单位（子单位）
工程名称

分部（子分部）工程名称

分项工程名称

施工单位

项目负责人

检验批部位

分包单位

分包单位
项目负责人

施工依据

验收依据

验收项目
设计要求及规范规定
样本总数
抽样数量
检查记录
检查结果
主控项目
1
混凝土强度、试件取样和留置
第7.4.1条

一般项目
1
后浇带的留设位置，后浇带和施工缝的留设方法
第7.4.2条

2
混凝土养护时间和方法
第7.4.3条

施工单位检查结果

专业工长：
项目专业质量检查员：

施工验收日期： 年 月 日
混凝土强度报告验收日期： 年 月 日

监理单位验收结论

专业监理工程师：
施工验收日期： 年 月 日
混凝土强度报告验收日期： 年 月 日

填表说明：
根据《规范》第7.4.1~7.4.3条，各验收项目的检查数量与检查方法如下：
主控项目
检查数量：对同一配合比混凝土，取样与试件留置应符合下列规定：1）每拌制100盘且不超过100 m3时，取样不得少于一次；2）每工作班拌制不足100盘时，取样不得少于一次；3)连续浇筑超过1000 m3时，每200 m3时取样不得少于一次；4）每一楼层取样不得少于一次；5）每次取样应至少留置一组试件。
检验方法：检查施工记录及混凝土强度试验报告。
一般项目
检查数量：第1、2项全数检查。
检验方法：第1项观察；第2项观察，检查混凝土养护记录。
表17 混凝土试块强度统计评定 质量验收记录
编号：
工程名称

强度等级

施工单位

养护方法

统计期
年 月 日至 年 月 日
结构部位

试块组数
n
强度标准值
fcu,k
(MPa)
平均值
mfcu
(MPa)
标准差
sfcu
(MPa)
最小值
fcu,min
(MPa)
合格判定系数
λ1
λ2

每组
强度值MPa

评
定
界
限
□ 统计方法
□ 非统计方法
0.9 fcu,k
mfcu-λ1 sfcu
λ2 fcu,k
1.15 fcu,k
0.95 fcu,k

判
定
式
mfcu-λ1 sfcu≥0.9 fcu,k
fcu,min≥λ2 fcu,k
mfcu≥1.15 fcu,k
fcu,min≥0.95 fcu,k
结果

施工单位检查结果

统计人：
审核人：
年 月 日

监理单位验收结论

专业监理工程师：
年 月 日

表18 现浇结构外观及尺寸偏差 检验批质量验收记录
编号：
单位（子单位）
工程名称

分部（子分部）工程名称

分项工程名称

施工单位

项目负责人

检验批部位

分包单位

分包单位
项目负责人

施工依据

验收依据

主控
项目
验收项目
设计要求及规范规定
样本总数
抽样数量
检查记录
检查
结果
1
外观质量严重缺陷及处理
第8.2.1条

2
过大尺寸偏差及处理
第8.3.1条

一般项目
1
外观质量一般缺陷及处理
第8.2.2条

2
轴线位移（mm）
整体基础
15

独立基础
10

墙、柱、梁
8

3
垂直度
（mm）
层高
≤6m
10

＞6m
12

全高H
≤300m
H/30000+20

＞300m
H/10000且≤80

4
标高(mm)
层高
±10

全高
±30

5
截面尺寸（mm）
基础
﹢15，□10

柱、梁、板、墙
＋10，－5

楼梯相邻踏步高差
±6

6
电梯井洞（mm）
中心位置
10

长、宽尺寸
+25，0

7
表面平整度（mm）
8

8
预埋件中心位置（mm）
预埋板
10

预埋螺栓
5

预埋管
5

其他
10

9
预留洞、孔中心线位置
15

施工单位检查结果

专业工长：
项目专业质量检查员： 年 月 日

监理单位验收结论

专业监理工程师： 年 月 日

填表说明：
根据《规范》第8.2.1、8.2.2、8.3.1、8.3.2条，各验收项目的检查数