北京某冷库施工组织设计.doc
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1、xxxxx冷库施工组织设计xxxx公司1、工程概况22、施工部署与施工方法43、箱形基础的施工64、主体结构施工115、生活间及冻结间结构工程146、保温工程167、装饰工程168、质量保证措施199、安全措施19 简介该工程是八十年代xx地区兴建的大型冷库工程,贮量为1.5万吨,系全现浇钢筋混凝土结构,混凝土量多达8400m3。施工场地比较狭窄;整个冷库分区较多,有主库、南北穿堂、结冻间、南北站台等等。由于工期较紧,保温工序、设备安装工序、装修工序均须提前插入进行。针对以上特点,该施工组织设计在总平面布置、模板施工工艺、工序交叉及劳动力安排等方面,进行了具体细致的策划、设计,因此该施工组织设
2、计在实施过程中的兑现率比较高,起到了对现场施工的指导作用。1、工程概况 (1)工程地点:xxxx (2)建筑面积:35952m2(3)结构形式:本工程由冷藏间、穿堂、结冻间和生活间等组成,其平面布置如图2.20.1。 主楼为冷藏间(21284m2)和穿堂。冷藏间为8层现浇钢筋混凝土无梁楼盖,柱距600600,柱截面3层以下为700700,3层以上为600600,板厚200,柱帽上口尺寸为26002600,层高4800,顶部有一层高为3700架空层。370砖墙围护,并在首层地面,架空层及外围护结构处设保温层,见图2.20.2。穿堂为现浇框架,砖围护,内含电梯井及梯楼。负责冷藏间的垂直、水平运输;
3、层高与冷藏间同。冷藏间与穿堂0.00以下为钢筋混凝土箱形基础,建筑面积为3114m2,以60006000分格,外墙厚360,内墙300,底板厚600,顶板为密肋梁板,总高280。 结冻间(2786m2)为两层现浇框架、砖墙围护。首层为结冻间,2层为设备层,地面、围护墙保温与冷藏间类似,唯顶板保温采用聚苯板。生活间(2079m2)为3层现浇框架,砖墙围护。生活间与结冻间基础为钢筋混凝土独立基础,基底标高-5.73m。 本建筑装修为一般装修,唯外墙涂刷一层白色涂料。 (4)定额工期36个月。 (5)开工日期1980年12月30日。2、施工部署与施工方法 本工程拟定分二步进行:首先是箱形基础施工,随
4、即进行冷库及穿堂主体工程的施工;待主体结构完工,塔吊拆除后再转入生活间及结冻间的施工。 计划工期定为24个月,其中箱形基础工程6个月(包括两个月冬停),主体结构8个月,主体装修及设备安装8个月,并在这8个月中完成保温层的施工及整个装修工程,最后两个月施工雨蓬及整个工程收尾。 现场不设宿舍,仅设办工室、材料仓库、搅拌台等少量临建,主体施工阶段的现场平面布置如图2.20.3。 本工程为现浇结构,模板工程为控制工序。为提高工效,本工程应用新型模板定型小型钢模板,并尽量整装整拆,重复利用。结构各部的模板安排情况见表2.20.1。模板应用表2.20.1分部工程部位模板单称说明箱型基础底板小钢模在支模部位
5、拼装侧板预拼大模板在拼装场地用小钢模拼成大钢模,然后吊运至应用部位顶板预拼台模用小钢模拼成大钢模,再与支撑架子连成一钢性整体,吊运至应用部位主体结构柱子简模在拼装场地上,按柱子外型尺寸,用小钢模拼装成筒,在加上钢管柱箍,然后吊运至应用部位柱帽定型钢模用3mm钢板及505角钢制定定型模板,吊运至应用部位梁小钢模在支模部位拼装电梯井滑模模板用小钢模,提升架用48钢模楼梯小钢模临时拼装楼板台模同箱基顶板,但整体拆除结冻间及生活间除基础应用小钢模临时拼装外,其他同主体工程垂直运输选用两台TQ60/80作为主体工程垂直运输工具。由于箱型基础的工程量较大,基础模板需用塔吊吊运,因此在基础施工时即考虑用塔吊
6、。塔吊在主体施工及箱基施工的位置参见图2.20.3。生活间及结冻间的垂直运输拟用一台TQ12,一台TQ24塔吊。 现场搅拌站设3台0.4m3搅拌机,其中一台需供应砌筑砂浆及少量小石子混凝土。搅拌台昼夜最高产量300m3。 基础土方机械开挖人工配合。3、箱形基础的施工 箱基,构造大样如图2.20.4所示。 1.施工程序 放线挖土、抄平钎探混凝土垫层弹线底板绑钢筋、支模板、浇混凝土(包括墙台阶)侧板钢筋、支模板、浇混凝土侧模拆模箱心回填土顶板台模吊装密肋梁钢筋、加气混凝土填心、绑面层钢筋、浇混凝土室外回填土、顶板拆模。 2.施工进度与方法 (1)挖土:由于公司劳动力紧张,冬季不安排施工,只为明春开
7、工作准备,先挖土、钎探、探查地质情况。用两层草袋覆盖地面保温,同时搞好立塔、临建等施工准备。挖土采用机械开挖、挖至基础设计标高以下10cm,剩余10cm土层,明年开春再清理。施坡按1:0.6,下底线为边轴线出去1200,并在开春之后挖排水槽。 (2)基础底板:混凝土量共2200m3(其中台基部分220m3)钢筋263t。计划1个月内完成。钢筋绑扎分三组:第一组绑扎底板下筋,第二组绑扎底板上筋,第三组绑扎侧板插筋。架立马凳每1.01.5m2布置一个,用16以上钢筋废料。插筋每5根中要有一根与底板上筋点焊在一起,并绑扎3道水平筋,以保证插筋成为一体,位置准确。台阶与底板一起浇筑,支模方法见图2.2
8、0.5。基坑边放一台对焊机,接长运来的成型钢筋。由于混凝土量大,面积也大,不可能迅速浇完,因此需留施工缝分块浇筑。施工缝按规范留直槎,用700150030木板插在钢筋网空隙内,当继续浇筑时,取出木板,并清理接槎面并进行湿润冲洗,再抹一层10mm厚与混凝土同灰砂比的水泥砂浆,及时继续浇筑,不能等砂浆硬化。施工缝留二道,呈南北向,以塔吊覆盖范围为界,将底板分为三块。中间一块需搭设马道运输混凝土。(3)侧板:计划40天完成。模板拼装;1)按配板图顺序将模板排列在事先用跳板等铺成的操作平台上,并用U型卡紧固。2)内钢楞为双根钢管,置于钢模板背面,间距750,用钩头螺栓和3型扣件与模板相连。3)在内钢楞
9、上再附上双根钢管件外钢楞,间距750,用长钩头螺栓和3型扣件与钢模相连。4)图2.20.6为拼装示意图。钢模的固定:由于模板要整拆,不便用穿墙螺栓,所以模板的支撑固定用两种方法,在箱基外墙加穿墙螺栓,在数量较大的内墙采用“单元体低井架互顶法”,如图2.20.7。这种方法是以一个房间为一个单元体,在房间内搭设三步架,井架立杆间距1500mm,步距1100mm左右。在井架边沿立杆处用短管或木方顶住墙模背带。并在逆着浇筑方向的横墙上加设斜撑。短井架上层横杆要求搭设平整,然后铺设跳板作为浇筑平台。穿墙螺栓要设塑料管,以使穿墙螺栓能抽出,模板能整拆吊运。混凝土筑浇:混凝土浇筑的前8天安排在夜间进行,每天
10、100m3左右,白天进行模板安装,拆模等;后5天全天浇筑,每天200m3左右。混凝土浇筑顺序:先穿堂部分,后冷藏间部分,并分块浇筑。浇筑后一天即可松动支撑或穿墙螺栓,第三天即可吊出。混凝土浇筑完毕后、即可边拆模边回填,同时进行台模组装。回填土必须按规范分层夯实。主要材料用量序号材料名称规格单位数量1小钢模M24000M22脚手杆48t150t3钢跳板根3004木材25厚板M3205木材10*10木方M3206硬塑管16(内径)M2007穿墙螺栓12圆钢根600主要机具需求情况序号机械名称规格单位数量用途1塔吊TQ60/80台2垂直运输2搅拌机0.4m3台3搅拌混凝土3皮带机10m台2后台上料4
11、软轴振动器台10底板墙壁混凝土5平板振动器台5顶板混凝土6小翻斗车0.4m3台6运输混凝土7推土机D80台1后台上料8切断机台2钢筋加工9对焊机台1钢筋加工10木工圆锯台1支模11空压机台1底板清理12切锯机台113微型振动器台5顶板密肋混凝土14履带吊20t台1台模翻身(4)顶板:室内回填土之后即进行顶板安装。大小箱基共109个区域,其中14个区域不用支模(用土模),有95个用台模(66m2区域用四块台模组成,36m2区域用两块,其它区域用一块,合计12种类型,288块台模)。台模的组装如图2.20.8,先用小钢模组装成大钢模,再加上架子,然后用轮吊翻转正立。翻转的方法是:在台模重心处绑一根
12、横钢管,两端各卡上一个钢管扣件(限位用),通过此槽钢管用吊车将整个台模提升到一定高度,拉动事先栓好的两根风绳,使台模在空中翻转180度。台模吊装后均要对相应位置抄平。吊装就位后进行弹线、刷隔离剂、绑架钢筋。施工进度及劳动力安排见表2.20.2。3.施工主要用料表2.20.3所列为主要材料用量。4.施工主要机械表2.20.4所列为主要机械需求情况。4、主体结构施工1.主要实物工程量本工程的主要实物工程量列于表2.20.5。工程主要实物工程量项目冷藏间穿墙项目冷藏间穿墙柱子混凝土m3857218抗震墙混凝土m3506模板m353631087模板m35060柱帽混凝土m3794290楼梯混凝土m37
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