卷烟生产工艺.doc

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卷烟生产工艺

　　卷烟原料的种类

　　烤烟　在调制过程中，利用人工控制的热能，在烤房里烘烤成的烟叶叫烤烟。烤烟是我国，也是世界上栽培面积最大、产量最多的烟叶原料。

　　晒烟　在调制过程中，利用太阳的辐射热能，露天晒制成的烟叶叫晒烟。根据晒制的方式差别和晒制后的颜色，晒烟又可分为晒黄烟、晒红烟、香料烟和黄花烟。

　　晾烟　在调制过程中，烟叶在晾房里自然干燥而成的烟叶叫晾　烟。晾烟可分为白肋烟、马里兰烟和雪茄包叶烟。

　　卷烟产品的类型

　　卷烟，即纸卷烟，由于原料配方、加香加料、工艺处理上的不同，在抽烟效果上有多种香型特色。卷烟类型大致有烤烟型、混合型、雪茄型、晒烟型、香料型等种类，其中主要是下列四种：

　　烤烟型　是以单一烤烟为主要原料制造的卷烟，一般以中上等烟叶为原料，用料讲究。突出烟叶自身香气，体现烟草的本色天香，香气浓郁或清雅，吸味醇和，劲头适中，颜色呈金黄色或柠檬黄色。烤烟型卷烟已有上百年历史，最早产生于英国，目前它是中国市场上的主流产品，大致占市场份额的85%。

　　混合型　是以烤烟和以白肋烟、香料烟等晾晒烟叶复合配比加工而成的卷烟。起源于美国。具有烤烟和晾晒烟相结合的混合香味，烟气浓郁、谐调、醇和、吸味醇厚，劲头足，焦油含量较低。目前混合型卷烟占领了世界主要卷烟市场，是国际卷烟市场上的主导产品。

　　新式混合型卷烟，是利用现代卷烟加香和配方技术生产的香气柔和、烟味清淡的混合型卷烟。这类卷烟以日本的“柔和七星”为代表。

　　雪茄型　完全使用晒烟叶或少量掺用上部烤烟配制而成。在燃吸时产生类似檀香木的优美香气，香味浓厚、飘逸，劲头很强。手工制作的雪茄烟，造型美观，价格昂贵。

　　外香型　采用烤烟型或混合型配方结构，浓重添加外加香配制而成。突出外加香的香气，如奶油香、可可香、玫瑰香、薄荷香等。

　　卷烟生产主要工艺过程

　　现代意义的卷烟产品，其制作过程大致要经过烟叶初烤、打叶复烤、烟叶发酵、卷烟配方、卷烟制丝、烟支制卷、卷烟包装七个大项的生产工艺流程，才能作为商品流转到消费者手中。每支香醇浓郁的香烟，都凝结着千百烟草人的心血与汗水，渗透着不断发展着的新技术和企业文化的内涵。

　　烟叶初烤

　　这是把种植的烟叶变成卷烟原料的首要环节。是农民把从田间采收的鲜烟叶放置烤房中烘烤调制，使其成为卷烟原料“原烟”的过程。

　　烟农们常说：“种烟是基础，烘烤是关键”。烟叶烘烤是通过烤房中控制温度、湿度和通风条件，使烟叶脱水干燥，成为具有一定质量、风格和等级标准的烟叶商品的过程。烘烤的过程是烟叶内在品质的生理生化转化过程。鲜烟在没有烤干之前只有潜在的质量，烘烤能将其潜在的质量特性呈现出明确而具体的性状，并将其固定下来。也只有通过烘烤才能把鲜烟的收获数量变成现实的原烟产量。

　　经过烘烤后的烟叶，在内含物质、外观形态以及细微结构上都发生了显著的变化。从外观上看，烟叶颜色由黄绿色变成黄色；烟叶的含水量由80～90%的膨胀状态变为凋萎、干枯直到干焦。这两个变化反映的是烟草叶片有机物质的转化、分解和某些缩合的生化变化，它是化学酶促反应过程和水分散失的物理过程。这些变化，正是鲜烟转化为原烟，显现其特有香味和理想色泽的必由之路。

　　打叶复烤

　　我国目前生产的烤烟型卷烟，作为主要原料的初烤烟叶，还不能直接供给卷烟厂使用，必须经过复烤加工，即在初烤烟基础上进行第二次烟叶水分调整，使其成为卷烟生产的真正原料。

　　初烤后的烟叶转为卷烟工业生产原料要经过复烤，是因为初烤的烟叶，由于分级、扎把时回潮不匀，加之各地气候和存放条件不同，含水量很不一致。含水量高的，易霉烂变质。烟叶复烤的作用：一是调整水分，防止霉变；二是排除杂气，净化香气；三是杀虫灭菌，有利储存；四是保持色泽，利于生产。经过再次加热干燥的复烤烟叶，理化特性进一步优化，烟叶品质提高，吸湿性减弱，利于烟叶在存储过程中的自然醇化。

　　打叶复烤是20世纪50～60年代以来不断推广应用的烟叶复烤技术。顾名思义，就是将原烟在复烤之前，先通过打叶设备使烟片和烟梗分离。对烟叶与烟梗分别进行复烤，尔后分别打包和贮存。这种对叶梗作分别处理的打叶复烤工艺较之传统的挂杆复烤（对整把烟复烤，卷烟生产时再作叶梗分离）有很多优点：它减少了烟叶造碎；它便于烟叶运输；它可以向卷烟厂提供高质量和规格化的原料；还有利于原料的长期储存和醇化。

　　烟叶发酵

　　复烤后未经过一年以上贮存醇化的烟叶，统称为新烟。新烟在品质上存在着不同程度的缺陷，如青杂气重、刺激性大、不纯净、烟气粗糙不舒适、香味未能显露等。尤其是低等级新烟叶还有苦、辣、涩等缺点。因此，新烟不宜直接用于制造卷烟，必须在卷制前经过自然醇化或人工发酵，使烟叶颜色转深、青色减少，杂气消除，香味显现，刺激减弱，余味有所体现。这就是烟叶发酵的作用。

　　烟叶发酵分为自然发酵和人工发酵两种方法：

　　自然发酵法　是把复烤后的烟叶存放在仓库中，随着自然气候条件变化所产生影响，促使烟叶内在质量转化。这种自然发酵的方法又叫自然醇化，或称醇化或陈化，是最温和的发酵方法。国内许多生产厂家所用原料，一般都是使用自然发酵2～3年的烟叶。

　　人工发酵法　是将新烟放在有温湿度控制的发酵室内，加速烟叶的陈化过程，以便在短时间内取得改善原料品质的效果。人工发酵后的烟叶在颜色、香味和刺激性等方面虽然逊于自然发酵，但较新烟的质量仍有明显改善。卷烟生产厂家广泛应用这种发酵法，在于它发酵周期短，库存占用少，资金周转快。

　　卷烟配方

　　正像厨师在烹调前先要准备好佳肴的主要材料和辅料一样，卷烟产品的制作也需追求色泽、香气、吃味和安全性的和谐统一。把各种类型、等级、风格的烟叶原料和香精香料等辅料合理搭配在一起，使之产生最佳的品质效果，即是卷烟配方。

　　叶组配方是形成卷烟产品风格特点的前提。烟草作为一种农产品，受本身的遗传基因、栽培技术、土壤条件、气候因素等影响，使不同地区、不同品种，甚至同一株不同部位的烟叶，在品质和风格上存在较大差异。如有些烟叶烟气充足，但杂气较重，刺激性强；有些烟叶劲头适中，但香气不够。通过叶组配方，利用各种烟叶的不同特性，争取最佳组合，能使参与配方的各种烟叶扬长避短，互相弥补，协调一致地发挥出各自的作用。

　　加香加料是卷烟配方中的“调味”技术。通过叶组配方，卷烟的等级品质得到基本保证，但还会存有一些不纯净的气味，这就需要通过加香加料来改善。烟用香精均对人体无害。配方复杂，由专业人员设计调制，制成溶液，以备喷洒到烟丝中。

　　卷烟配方一经确定，其品质风格就定型了，在长期生产中，其质量保持相对稳定。卷烟消费者较长时间抽吸某种牌号的卷烟，就会对其情有独钟。因此，卷烟生产厂家都在千方百计加强质量保证工作，并根据市场的变化和原料的条件，对卷烟配方不断做精细化调整，以更好地适应消费者需求。

　　卷烟制丝

　　卷制出饱满美观、吸味良好的现代卷烟，首先要把烟叶制成烟丝。卷烟制丝工艺是卷烟生产的主要加工工艺。它是根据烟叶原料的理化特性，按照一定的程序逐步经过多种加工工序，把烟叶制成合格烟丝的过程。在卷烟生产过程中，制丝的工艺流程最长、工序最繁杂、设备种类也最多。

　　卷烟制丝技术的主要工艺目的：一是用于卷制的烟丝质量稳定一致，保证原料配比均匀、香精液料施用均匀、烟丝宽度合适、水分均匀。二是制出的烟丝填充值高，增加韧性，节约原料。三是尽可能减少造碎，降低损耗。

　　制丝的工艺流程分为制叶片、制梗丝、制叶丝三个相对独立的工艺过程与组合。包括：烟叶回潮、配比、润叶、贮叶、切丝、烘丝、；润梗、压梗、梗膨胀、切梗、烘梗丝；烟草薄片润泽与切丝等工序。再将叶丝、梗丝、薄片丝均匀地混合掺配，经冷却后喷洒香精香料。　　

　　烟丝加香加料的作用：调节烟草燃烧产生烟气的酸碱度值，使烟味的刺激性减弱，余味变得干净，趋向醇和、纯净；使卷烟的香气更加显露和增加；调整烟丝和烟梗的燃烧性能；抑制霉菌，防止霉变。烟丝加料后再经一定时间的贮丝，使香精香料充分吸收，方可进入烟支卷制工序。

　　烟支卷制

　　烟支卷制是指利用专门的卷烟卷接设备，将卷烟原辅材料制造成滤嘴烟支或无滤嘴烟支的过程。

　　卷烟卷制的整个工艺流程分为卷制和接装两部分。卷制部分由烟丝进料、钢印供纸、卷制成型和烟支切割4个系统构成；接装部分由烟支供给、滤嘴供给、接装纸供给3个系统构成。

　　在卷烟厂的卷制生产车间，有许多台卷接机组，可以同时完成相同或不同牌号与规格的卷烟卷制生产任务。

　　从世界上第一台卷烟机问世至今，经过一个多世纪的不断改进，卷烟机的生产效率和生产能力逐步提高。目前我国卷烟生产厂家普遍使用国际先进水平的卷接机组，生产能力达到8000～16000支/分钟。

　　现代高技术水平的卷烟设备不仅以超高速度提高了劳动生产率，而且以高新技术有效降低了原料成本，保证了卷烟产品的质量。新一代卷烟机普遍采用微机监控与操作系统，可方便地进行机器操作和人机对话，具有故障显示、瞬时累计生产数据、记录操作信息等功能；配有烟支重量检查系统，对漏气烟支、空头烟支、油渍烟支、污垢烟支、残损烟支等有自动剔除功能。在众多的机电设备中，卷烟设备是典型的复杂的机电一体化产品。

　　烟支的规格通常以“长度×圆周”表示。烟支规格多样：

　　卷烟包装

　　对卷制好的烟支进行包装，方能成为上市的卷烟商品。卷烟包装的作用：一是便于消费者识别和享用。有良好内在品质的香烟，靠美观高雅的包装，才能让消费者认可和喜欢，进而树立起品牌的形象。香烟成为社会交际的手段，也有赖于它具有美好的外观；香烟的外包装还是其产品档次与规格的标识。二是保护产品品质。卷烟的包装能够在一定期限内保存烟支的水分，在潮湿季节防止霉变，在干燥季节防止空松；还能保持香精不至灰发，维持香气值。三是便于商业部门运输、仓储和销售。

　　卷烟包装工艺包括：小盒包装→条烟包装→箱装。

　　小盒包装　分为软包包装和硬盒包装。外层用软质纸包裹的称为软包包装；用白卡纸包裹的称为硬盒包装。无论是软盒包装还是硬盒包装，均包括内衬纸包装、商标纸包装、透明纸包装等工艺环节。

　　条烟包装　分为软条包装和硬条包装。通常称软条包装为“条包”，称硬条包装为“条盒”。“条包”的两端需粘贴横贴商标纸。“条盒”的外面加包一层透明纸。

　　箱装　一般使用瓦楞纸的纸箱包装。用马口铁的铁盒装的听装卷烟一般用木箱包装。

　　我国的卷烟包装设备不断沿着机械化、自动化和连续化的方向发展。已由20世纪50年代100包/分钟的生产能力提高到目前500-700包/分钟的水平。产量大幅度增长，质量显著提高，满足了日益丰富多彩的市场需要。
卷烟包装形式规格：

卷烟厂简单工艺流程

　　卷烟品质评价指标

　　光泽　烟丝色泽的纯净鲜艳程度为光泽。其档次可分为A、B、C三类。A类烟丝：光泽油润，油润较鲜明，油润尚鲜明；B类烟丝：光泽较油润，尚油润，稍油润；C类烟丝：光泽较黯淡，黯淡，很黯淡。

　　香气　卷烟之香气是指吸烟时，由鼻腔感受到的令人愉快的气息。卷烟中的香气一部分是烟叶自身的香气，如烤烟香气、香料烟香气、雪茄烟香气、白肋烟香气等。烤烟香气又分为清香型香气、浓香型香气和中间型香气。另一部分是外加香香气，在卷烟中起衬托和补助香气的作用，必须与烟气的香气协调，不能喧宾夺主。

　　和谐　指烟气的香味要和谐一致，感觉不出单体的特性。它是烟气、香气和吸味配合匀称的综合效应。吸烟能给感官以舒适感，称为烟气谐调；感觉加香与烟香不调和，称为烟气不谐调。

　　杂气　吸烟时，由鼻腔感觉出来的令人厌恶的不良气味，称为杂气。如青草气、枯焦气、土腥气、松脂气、花粉气等。烟气中的杂气，有些是烟叶自身带有的，有些是制造过程中混入杂质造成的。要通过提高烟丝纯净度和加香加料技术来解决。

　　刺激性　刺激性是烟味不醇和的表现。如鼻腔冲刺、口腔撞击、喉部毛辣等。减少刺激性的途径一是调整烟叶配方结构，减少烤烟上部烟叶和晾晒烟叶的使用比例；二是通过加香加料来调整。

　　余味　是指烟气从口腔、鼻腔呼出后，在口腔内遗留下来的味觉感受。如纯净、舒适或苦涩、滞舌等。

　　卷烟商品的保质期

　　目前市场上的卷烟商品都没有标注保质期，是因为目前尚未有相关规定要求卷烟产品必须要标注保质期。不仅中国如此，国外卷烟也不标注生产日期和保质期。

　　但是，卷烟产品是有保质期的。除了产品的包装材料对卷烟产品的保质期有影响外，卷烟商品存储的环境条件是影响保质期的决定因素。

　　卷烟是一种对外界温度和湿度相当敏感的消费品。存储的温湿度不同，使卷烟的保质期有很大差异。如果温湿度适宜，卷烟可以存放两三年不变质。而如果温湿度过高或过低，卷烟产品的原品质连一年也保持不住，不是变得干燥，就是造成霉变。卷烟在寒冷地区储存或放置在冰箱里，能够延长保质期。由于卷烟存储的环境条件决定保质期的长短，因此无须统一标注保质期。

　　卷烟出厂后，产品自身的化学成分也仍然在发生着变化。在适宜的温湿度条件下，产品在存放过程中还将继续自然醇化，使内在质量上升到最佳点。经长期观察，高档烟的最佳上升期是4～6个月，低档烟的最佳上升期是2～4个月。超过了上升的顶点期，卷烟的内在品质就会逐渐降低，出现香气消减、颜色变暗、吸味不足的情况。

　　卷烟产品在不标注保质期的情况下，为了保证消费者能够随时随地购买到优良品质的卷烟产品，卷烟生产企业都在努力按照市场需求生产适销对路的产品，减少库存积压。卷烟商业企业也在注重优化商品存储条件，使卷烟在不同地区的气候条件下达到适宜的存储要求，防霉、防虫、防串味，加快商品的周转。
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