2003年终工作总结2.doc

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生产部2003年工作总结
（5-12月份）
2003年即将过去，新的一年的就要开始，在新年到来之际，我将生产部前八个月的工作向各位领导汇报如下：
自高科公司五月份成立以来，随着企业改制的终结，在集团公司领导的大力支持和高科公司的英明领导下，逐步推动新公司规范化运作。经过新公司短期运做，生产部的全体员工的思想意识随之发生了转变，从老公司管理观念到新公司的管理理念、先进的管理模式上有一个质的转变，在思想上对新公司有一种崭新的认识，精神面貌也发生了可喜的变化，全体员工一改过去工作拖拉、精神不振的状态，把人民准则铭记在心，并作为日常行为规范严格要求自己，使每位员工的思想进一步统一到公司领导核心上来。生产部全体员工力争市场部下转多少生产任务，就保质保量的按期完成多少生产任务。
一、取得的成绩：
1、生产计划调度方面：
根据市场部订货任务及时编制合理的生产计划、采购计划，及时与各相关部门沟通，积极有效的配合办公室监督生产计划、采购计划的执行情况，合理组织调度，每周组织一次生产调度会，及时协调、解决在生产过程中出现的矛盾及各类问题。5-12月份市场部下转生产合同共计137个，计划任务2114.00万元；实际完成132个，实现产值1971.32万元，保证了本年度的生产任务圆满完成。
在生产任务不饱满的情况下，为保证生产计划的顺利进行，更好的满足用户要求，根据9月份市场信息统筹安排备品计划：a、ZN63C真空断路器50台；b、KYN28C-12中置柜体30台；c、ZN23-40.5真空手车工装加工件10台；d、GGD低压柜体100台，对订货量大的GGD低压柜根据市场信息及时追加备品计划。在合理组织生产调度的基础上，善始善终的完成好上级领导交给的各项生产任务，从而满足用户要求，做好市场部的坚强后盾，使业务员无后顾之忧，放心地抓市场、跑业务。
2、产品质量管理方面：
在生产管理人员及全体员工的共同努力下，产品质量比以前有了较大幅度的提高，形成了一个稳定生产合格品的生产系统，生产车间一次产品交检合格率由92%提高到97%，出厂产品合格率达到98.5%。
3、成本管理方面：
向管理要效益，是公司领导对管理干部的要求。在完成生产任务的同时，狠抓成本管理，从材料控制、工艺改进、降低加工成本、充分利用工艺余料、节省外协费用等方面进行管理：
生产车间严格按技术工艺要求加工、技术料表领付，从材料员领料到下料、装配严格控制材料的流失，杜绝材料的浪费。通过与各车间研究分析通过工艺改进、优化下料排料方式，提高材料的利用率，减少工艺余料。对钣金车间内长期积压的工艺余料、库存件、样机等产品通过与相关部门联系，改进产品结构，做到物尽其用。如：将KYN28中置柜剩余的敷铝锌板工艺余料，用来做GGD低压柜附件，仅莱钢一个合同就为公司节省钢板1574Kg近万元费用。对GGD低压柜上顶盖板、下底板由原板厚1.5mm改为1mm，上下通风门、后门板由原板厚1.5mm改为1.2mm，上下横梁由原板厚4mm改为2.5mm，所有门板的通风窗由焊网板改为冲百叶窗，通过以上改进即降低了员工的劳动强度，又节省了材料成本，使单台GGD产品生产成本降低100元。外协表面处理件数零散、工期要求急、有时一天要拉送四、五次左右，虽然满足了工期要求，但大大增加了公司费用成本。针对以上情况，经与多家镀锌厂联系协商，最终达成由镀锌厂负责拉送；九月份对其他外协件的采购工作如镀铬、锻打件、发黑件等，进行了规范完善；铸造毛胚、槽销用量少的材料根据产品情况按小批量采购；通过以上工作的完善，为公司节省采购费用，同时，各车间积极响应公司领导的号召，集思广益，千方百计地降低材料消耗，从而降低生产成本。
4、人员管理方面：
科技的发展、经济的振兴乃至整个社会的进步，都取决于劳动者素质的提高，取决于人的素质。集团公司实施“以人为本，质量立企，科技兴业”的战略，得到了超常规、跳跃式发展，取得了产值、效益、规模连年扩增的成绩。在新公司成立之初，由于种种原因，出现了一些对公司不利的波折，生产部人员多，在企业改制重组过程中由于南北方人的理念悬殊较大，确实存在着一些这样那样的问题，特别是表现在思想统一难度较大，通过谈心、座谈讨论，解答员工的提问、消除员工的顾虑，使生产部全体员工在短时间内把思想进一步统一到公司领导核心上来。
如何公开、公平、公正的实施按劳分配的工资分配制度，提高员工的积极能动性，是做好人员管理的关键因素之一。积极配合公司制定的计件工时工资结算方案，组织相关部门制定统一的工时定额标准，要求各部门及时与员工结算工时，每个月的工时定额月底张榜公布，使每位员工都能掌握自己当月的工时，增加工资发放的透明度。同时制定奖罚制度，做到奖罚分明。
身教胜与言教。首先，在工作中要做到以身示范，它起到的作用，要比说百遍作用大。所以在处理具体事情前，一定要慎重考虑它可能造成的负面影响，从而树立起良好的公司形象、领导形象，使全体员工以一种公平、信服的心态对待公司的每项决定，增强职工的向心力、凝聚力、责任感。
5、设备管理方面：
设备管理工作在10月份前一直无专人负责，工作未开展好，在设备管理方面有些失控，为使设备管理工作在生产运作中发挥更大作用，10月安排专人负责此项工作。设备管理员及部门员工同心同德、齐心协力、加班加点从重新建立设备台帐入手；同时编制操作规程、制度；对公司所有设备重新编号、更换编号牌；设备各种记录表格的设计与实施；对设备操作工进行考试重新办理操作证。11月份对电梯进行维修、保养并顺利通过技术监督局的验收，取得电梯合格证和电梯验收报告。做好设备的月抽查和设备的保养、维修工作，把问题解决在萌芽中，为公司节省维修费用。如：在处理板金车间压麻点专用冲床故障时，想方设法使公司维修费用降至最低，为公司节约费用2000多元。
6、质量体系方面：
为保证3C认证及体系复审顺利通过，部门员工放弃星期天休息日，加班加点的整理认证工作需要的各种记录表格，为满足工期要求重新整理生产调度会议纪要，交检合格记录、生产任务完成情况、自查记录表等各类认证所需的统计检查记录，对设备操作规程制作成镜框上墙悬挂，完善设备运行记录，为认证工作打好了坚实的基础，使公司3C认证及体系复审工作在12月份顺利通过。
7、安全生产方面：
树立生产部全体员工“安全为了生产、生产安全第一”的思想理念，确保公司财产和员工的人身安全。通过组织部门员工学习安全生产理论知识，加强员工上岗操作知识培训，生产安全竞赛等多种形式，提高职工的安全意识、操作技能。安排专人对设备进行维护、保养、维修，实行不定时的安全检查，发现问题及时汇报生产部，大力倡导“安全生产第一”确保人员、设备安全，防患于未然。2003年在生产部全体管理干部、员工的共同努力下，生产系统未出现一次人员、设备生产安全事故。
二、存在的问题：
1、市场部合同评审跟不上，导致个别工期急的合同工期执行难，失去制定计划的意义。从市场部下转合同时，就存在技术问题。技术部因存在的技术问题用户未能及时解答，致使合同不能按期下转生产车间加工装配。供应材料在供货期方面部分合同不能满足《生产任务指令表》的要求，导致合同接近交货期甚至超出合同交货期，技术问题、材料问题未解决到位。这样，大大压缩了生产车间加工装配的时间和最终检验的时间，怎么能保质量、保工期完成合同任务，满足用户要求。例如：① 淄博天通电器有限公司（2003-09-120）KYN28A-12高压柜体（10台）9月4日下转合同，要求9月5日交货。KYN28A高压柜与我公司常规KYN28C高压柜有很大区别，需重新设计图纸，重新生产加工，试问在1天时间内有可能保质保量的完成吗？② 淄博科丰公司（2003-08-113）KYN28C-12高压柜22台，市场部9月4日通知开始加工，同时交货工期由9月12日改为9月18日交货。10月初还有大部分技术问题市场部未解答，合同无法按期生产完工。
2、框架生产方面：由于前工序原材料不能及时储备，按步就班按合同进行采购，特别是工装用原材料不能及时采购，对生产进度影响很大。
3、备品计划实施方面：九月份根据市场信息安排部分产品的备品计划，但由于认识上存在问题，致使不能按计划完成，特别是供应材料不能按计划工期进购，直接影响整个备品计划的有效实施。
五、建 议：
1、因订货后存在的技术问题，是延误工期的一大因素，希望市场部把技术问题消化在订货前，加大合同评审力度，给整个的技术、生产过程节约时间，供应订货要有充足的时间（个别生产周期长的元器件、要尽早确定工期），提高工作效率，保证合同工期。
2、建议供应部把常用的前工序用原材料，根据计划做好储备。同时，讲究策略，在材料供货期加大供应商力度。
3、生产任务指令卡下转后，各部门要严格执行，对不能按期完成的，一定要提前上报生产部。同时，办公室加大考核力度，体现指令卡的严肃性。

2004年工作打算：
1、更加合理的编制生产计划、采购计划加强组织生产调度，及时监督，加大考核力度，使各部门自我加压、密切配合，确保月平均完成生产任务800万元左右（在市场饱满的情况下），从而满足用户要求、市场的需求。
2、继续提高员工的综合工作能力、技术素质、进一步统一思想。同时加大计件工资的执行力度及合理性，使员工多劳多优，从而提高工作效率，保证产品质量，确保公司品牌响誉九州。
3、配合公司领导做好员工的思想统一工作，提高员工与企业的凝聚力、向心力、责任感。
4、在员工心中树立“质量是企业的生命”的理念，干好产品是质量的保证，检好并不等于质量好，即“质量是干出来的、而不是检出来的”。
5、加强设备正常的维护、保养、使设备完好率达到100%，确保生产设备满足产品制造质量的要求，在2003年安全生产的基础上在上一个新台阶。
6、进一步配合财务部做好材料成本的管理工作，制定适合本年度的奖励机制，激励广大员工在节能降耗的同时，红红火火的开展工艺改进、技术革新活动，为高科公司的腾飞发达，贡献自己的力量，愿高科公司的明天更加灿烂辉煌。

生产部 成学英
2003年12月27日

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