沥青砼下面层试验段施工技术方案.doc

AC-25C沥青砼下面层试验段施工技术方案

一、施工工艺编制依据
1、安徽省沿江高速公路《沥青路面下面层施工指导意见》
2、铜陵（朱村）至池州（毛竹园）高速公路《路面施工图设计文件》
3、《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004）
4、《公路工程质量检验评定标准》（JTJ F80/1-2004）
二、铺筑试验段的目的
沥青混凝土路面在规模施工前，应进行长度小于100m的试铺，在试铺完成后按质量检验评定标准检测。经试铺段总结后再铺筑400～500m长试验路，以确定下列试验内容并取得相应技术参数：
1、根据各种机械施工能力相匹配的原则，确定适宜的施工机械及组合方式。
2、通过试验段确定拌和机的操作工艺，考察计算机打印装置的可信度。确定拌和设备的生产能力及运输、摊铺、碾压等工序的合理衔接及协调配合方式。
3、通过试验段确定拌和机的上料速度、拌和数量、拌和时间、生产能力、拌和温度等，验证沥青混合料的配合比设计，提出生产用的标准配合比和最佳沥青用量OAC。
4、通过试铺确定摊铺的操作方式、摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式和初步振捣夯实的方法和强度等。
5、通过试铺，确定压实机具类型及组合，压实工艺，碾压温度、碾压速度、遍数及松铺系数。
6、施工缝处理方法。
7、确定施工产量及作业段长度，修订施工组织设计。
8、全面检查材料、拌和及施工质量是否符合要求，总结控制沥青砼下面层施工质量的技术措施和控制方法。
9、确定施工组织及管理体系、质保体系、人员、机械设备、检测设备、通讯及指挥方式。
10、检测试验段的渗水系数。
试验段完成后应进行全面的试验和检测，对检测成果进行分析，确定有关参数、设备配备、工艺过程及需要改进的工作等，并总结、完善符合本工程实际情况的施工方法，为沥青混凝土下面层的规模施工提供技术参考。
三、试验段施工前各项准备工作
1、施工组织管理体系人员编制
序号
姓名
职务
职 责
1
靖 玉
项目经理
全盘指挥、协调施工前后场。
2
王儒生
总工程师
组织制定施工方案和质量控制措施，组织技术交底，指导施工技术人员按图纸、规范、规程组织施工。负责后场生产的组织、协调及质量控制。
3
任博君
副经理
负责前场施工的组织、管理和质量控制，协调生产各环节的协作、分工。负责施工安全管理，组织制定安全生产措施，组织安全交底。
4
包国军
副经理、书记
负责机械设备的管理和后勤保障，配合现场施工进行设备配置、调度、维修和保养。
5
孙良钰
副经理
负责物资管理及材料供应，组织实施物资计划、订货和采购。
6
黄志静
工程质检部部长
配合总工程师具体实施技术管理和质量管理。在总工指导下制定施工方案、组织技术交底，检查施工方案的实施，负责各项检测数据的整理和总结分析。
7
白于洁
试验室主任
组织安排试验人员对施工全过程进行试验检测，包括原材料、混合料和工后试验，并对试验数据进行整理、分析。
8
汪龙祥
测量工程师
配合现场施工进行控制测量和摊铺放样，负责工序中有关测量工作及数据的计算、收集和整理。
9
宋亚军
路面工程师
具体实施施工方案，负责现场人员、机械设备的组织安排和施工摊铺、碾压等工序的过程质量控制。
10
雷建奎
路面工程师
具体实施施工方案，负责现场人员、机械设备的组织安排和施工摊铺、碾压等工序的过程质量控制。
11
刘小东
拌和场场长
负责沥青拌和楼的拌和生产和拌和过程中温度、沥青用量、级配等过程控制。
12
薛振江
专职安全员
开展安全教育和培训，落实安全保障措施，检查、排除安全隐患，督促并指导操作人员严格按照安全操作规程进行施工生产。

2、施工现场的作业面准备
⑴、施工地点：根据施工计划及现场情况拟选K98+700~K99+100段右幅铺筑，长400m、面积约4540m2，预计用料365m3。
⑵、乳化沥青透层的检查及清扫、补油
检查乳化沥青透层的完整性及基层表面的粘结性。对局部基层外露和透层两侧宽度不足部分应按透层施工要求进行补洒；对已成型的透层，用硬物刺破后应及基层表面粘结，以不能整层被撕开为合格。
对乳化沥青透层表面浮动矿料应扫至路面以外，表面杂物亦应清扫干净。灰尘应使用森林灭火器吹干净，污染严重路段应用水提前冲洗，待晾干后才能施工。
⑶、路面基层沉降检查
透层完成后，基层顶面沉降速率连续两个月内小于3mm/月，才能铺筑下面层。
⑷、干缩裂缝及刚柔结合部位的检查及处理
水稳基层较严重的干缩裂缝处和桥头搭板刚柔结合处应采用贴玻纤处理（干缩裂缝应先用乳化沥青灌缝）。
3、拌和厂准备
⑴、加强便道的修整以改善运输条件，做好场地内临时排水系统和防雨、防火、防雷等安全措施。场地内按要求搭设细集料防雨棚，各档集料用隔离墙分隔，防止集料混杂串料。
⑵、保证场地洁净，减少运料车、装载机等对场内集料的污染，严禁有漏油现象的车辆、装载机、挖掘机等进入料仓堆料。
⑶、储料仓要有明显的标志牌注明矿料的编号、规格、产地。
⑷、拌合楼等主要设备应进行认真调试，使机械设备处于良好的工作状态。安全系统的各项设施（照明设施、监视仪表、中断开关、防火设施、避雷设施、标识和声光警示设施、高空防落设施）应经常检查，同时配备用于排除回收粉尘的湿拌装置，降低污染程度。
⑸、设备的各种仪表（温度、气压、油压、电压、电流、计量）控制系统要经常检查，并进行计量标定，保障设备的正常运行和计量准确。
⑹、拌和厂生产全过程要接受试验室的指导和监督，其技术参数的试验、设置和更改必须以经总工程师认可的试验室通知为依据。
⑺、配备通讯设施，保障及工地和各部门的信息交换及时、畅通。
4、材料准备
⑴、沥青
采用优质道路石油A级70号沥青，沥青技术指标见表一。
沥青路面下面层道路石油沥青技术要求 表一
技术指标
单位
等级
沥青标号
试验方法
70号
50号
针入度（25℃，5s，100g）
0.1mm

60-80
40-60
T0604
气候分区

1-3
1-4

针入度指数PI

A
-1.2～+1.0
T0604
软化点（TR＆B）不小于
℃
A
46
49
T0606
60℃动力粘度 不小于
Pa.s
A
180
200
T0620
10℃延度 不小于
Cm
A
20，15
15
T0605
15℃延度 不小于
Cm
A
100
80

蜡含量(蒸馏法) 不大于
％
A
2.0
T0615
闪点 不小于
℃

260
T0611
溶解度 不小于
％

99.5
T0607
密度（15℃）
g/cm3
A
实测记录
T0603
TFOT （或 RTFOT）后

T0610或
T0609
质量变化 不大于
％

±0.8
残留针入度比 不小于
％
A
61
63
T0604
残留延度(10℃) 不小于
Cm
A
6
2
T0605
残留延度(15℃) 不小于
Cm
A
15
10
T0605
SHRP计划技术标准 不低于

PG64-22
AASHTO MP1

⑵、粗集料
采用石质坚硬、清洁、干燥，不含风化颗粒、近立方颗粒的碎石，表面粗糙，粒径大于2.36mm。下面层采用石灰岩等碱性石料，碎石选用反击式破碎机轧制，以公称最大粒径按五种规格进行分档。其中1号料为20～25mm、2号料为10～20mm、3号料为5～10mm、4号料为3～5mm、5号料为0～3mm。其技术及规格要求见表二、表三：
沥青下面层用粗集料质量技术要求 表二

指 标
技术要求
石料压碎值 不大于（％）
24
洛杉矶磨耗损失 不大于（％）
28
表观相对密度 不小于（t/m3）
2.6
吸水率 不大于（％）
2.0
对沥青的粘附性 不小于
4级
坚固性 不大于（％）
12
针片状颗粒含量 不大于（％）
15
水洗法＜0.075mm颗粒含量 不大于（％）
分级控制
软石含量 不大于（％）
3.0
注：粗集料小于0.075mm颗粒含量实行分级控制：1号料小于0.6％，2号料小于0.8％，3号料小于1.0％，4号料小于1.0％(下面层为5档集料，4号料为3～5mm)。
沥青混合料用粗集料规格技术要求 表三

规格名称
公称最
大粒径（mm）
通过下列筛孔（mm）的质量百分比（％）
31.5
26.5
19
13.2
9.5
4.75
2.36
1.18
0.6

20-25
100
90-100
0-15
-
0-5

S9
10-20

100
90-100
-
0-15
0-5

S12
5-10

100
90-100
0-15
0-5

S14
3-5

100
90-100
0-15
-
0-3
⑶、细集料
采用坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质并有适当级配，石质为石灰岩。细集料采用机制砂，其规格、技术指标如表四、表五：
沥青下面层用细集料规格 表四

规格
公称粒径（mm）
通过下列方筛孔（mm）的质量百分率（％）
4.75
2.36
1.18
0.6
0.3
0.15
0.075

机制砂0-3
100
80-100
60-80
30-50
15-30
10-20
4-7

沥青混合料用粗集料规格技术要求 表五

指 标
技术要求
表观相对密度 不小于（t/m3）
2.6
坚固性（＞0.3mm部分） 不大于％
12
含泥量（小于0.075mm的含量） 不大于％
2
砂当量 不小于（％）
80
亚甲蓝值 不大于（g/kg）
25
棱角性（流动时间） 不小于（s）
30

⑷、填料
宜采用石灰岩碱性石料经磨细得到的矿粉。矿粉必须干燥、清洁，严禁使用水泥或水泥厂生产的生料、半熟料或副产品，同时禁止使用拌和机除尘的粉尘。矿粉质量技术要求见表六：
沥青面层用矿粉质量技术要求 表六

指 标
质量技术要求
表观密度（t/m3） 不小于
2.50
含水量（％） 不大于
1
粒度范围＜0.6mm（％）
＜0.15mm（％）
＜0.075mm（％）
100
90-100
85-100
外观
无团粒结块
亲水系数
＜0.8
塑性指数
＜3

沥青、碎石、矿粉等主要材料应按计划超前采购，各档粗、细集料应从源头抓起，派专人进驻集料加工厂，对不合格的集料不得装车。运输过程中应配备防雨设施，杜绝雨天卸料。并在进料同时按规范的要求分期、分批抽检、报验，从原材料质量上把好第一道关。
沥青下面层用沥青混凝土矿料级配通过率（％）范围 表七

层次
类型
方筛孔尺寸（mm）
下面层
AC-25
31.5
100
26.5
90-100
19.0
75-90
16.0
65-83
13.2
57-76
9.5
45-65
4.75
24-52
2.36
16-42
1.18
12-33
0.6
8-24
0.3
5-17
0.15
4-13
0.075
3-7

5、施工机械准备及调试
配备日工NBD320间歇式沥青拌和楼一台、ABG423摊铺机两台、12T以上双钢轮压路机3台、25T以上重型轮胎压路机3台、18T以上的自卸汽车25台等机械设备，并按到场机械设备进行组配，同时加强关键设备（摊铺机、压路机等）的维修、保养。
⑴、检查摊铺机的电子传感器、预热后的熨平板挠度、夯锤及夯实功效，并进行精密调整。
⑵、检查钢轮压路机的喷水情况，为防止压路机有粘轮现象，可喷洒雾状洗衣粉水（洗衣粉：自来水=1：500）。对压路机轮上的喷水要严格控制，以不粘轮为宜，喷水过多势必造成沥青混凝土表面冷却过快，使表面发裂，并影响压路机对沥青混凝土揉搓的效果，而导致压实不足。轮胎压路机的轮胎在碾压前应尽量进行预热，以提高其初始温度，轮胎压路机的擦拭应用油水混合液（柴油：水=1：3），以保证在碾压过程中不粘附沥青及混合料。
⑶、摊铺机上应做好摊铺速度、摊铺温度、负责人等标识，压路机上应做好初压、复压、终压的碾压速度、碾压遍数等标识。
6、试验检测
试验室是保证沥青路面工程质量的重要质检部门，现已配备了先进的试验检测仪器并完成了试验室的仪器安装、调试、计量认证、并建立和完善了各种规章制度等工作，使其能承担起正常的业务。配备了施工经验丰富、业务能力强的试验检测人员，投入到原材料的检验、各种配合比设计及生产拌和控制和现场试验检测工作中。具体质量检测仪器见表八。

质量检测仪器一览表 表八

序
号
设备名称
厂牌及规格型号
单位
数量
备注
1
全自动电脑针入度仪
北京三宇伟业IV-2000
台
1

2
低温延度仪
江苏华南SY-1.5B
台
1

3
软化点测定仪
北京三宇伟业LRHD-2A
台
1

4
费拉斯脆点仪
中科联科学技术研究所T0613
台
1

5
真空减压毛细管粘度仪
北京蓝航中科测控技术研究所LHDL-II型
台
1

6
布式粘度仪
上海昌吉地质仪器有限公司NDJ-IC
台
1

7
沥青薄膜烘箱
江苏华南82型
台
1

8
马歇尔稳定度测定仪
北京蓝航中科测控技术研究所LWD-5
台
1

9
大型马歇尔击实仪
北京蓝航中科测控技术研究所ZMJ-III
台
1

10
标准马歇尔击实仪
南京路事达LSD-SMDJII
台
1

11
沥青混合料试模
南京路事达
个
20

12
大型沥青混合料试模
北京蓝航中科测控技术研究所
个
12

13
不锈钢恒温水浴
北京济威CF-A
台
1

14
20L沥青混合料搅拌机
北京蓝航中科测控技术研究所LHB-II
台
1

15
10L沥青混合料拌和机
北京申克精密试验仪器厂BH-10
台
1

16
全自动沥青抽提仪
西安公路研究所LXK-D
台
1

17
理论密度仪
苏州路达SLDM-2
台
1

18
标准筛
上虞探矿仪器厂
套
3

19
集料压碎值测定仪
上虞探矿仪器厂
套
1

20
烘箱（101-A）
上海东星建材试验设备有限公司
台
1

21
砂当量仪
中科联科学技术研究所
SD-2
套
1

22
细集料流动时间测定仪
无锡华南试验仪器有限公司
台
1

23
烘箱（101-3）
上海沪嘉
台
1

24
自动车辙试验仪
北京蓝航中科测控技术研究所LHC2-6
台
1

25
冻融劈裂试验机
北京蓝航LHPL-6（内置低温环境箱）
台
1

26
路面渗水仪
上虞市探矿仪器厂
台
1

27
路面切割机
上海铁奇工具有限公司
台
1

28
路面取芯机
浙江省台州市椒江建设工程机械厂
台
1

29
路面弯沉仪(5.4m)
上虞市探矿仪器厂
套
2

30
BM-II摆式摩擦系数测定仪
江苏沭阳市政工程仪器厂BM-II
台
1

31
路面平整度测定仪
北京北奥世纪科技发展有限公司LXBP-5
台
1

32
各种温度计
普通、插入式热电偶、数字温度计
支

7、技术准备工作
⑴、沥青混合料配合比设计
沥青混合料按三阶段进行配合比设计，即目标配合比设计阶段、生产配合比设计阶段、生产配合比验证阶段，通过配合比设计确定出沥青混合料的矿料级配和最佳沥青用量。
①、目标配合比设计阶段
a、确定各矿料的组成比例
从施工现场分别取各种矿料进行筛分，计算各矿料用量，优选3组不同的矿料级配，使合成的矿质混合料级配位于表七范围的上方、中值及下方，如此反复进行，使矿质混合料级配曲线接近顺滑，同时应使0.075mm、2.36mm、4.75mm的筛孔通过率控制接近标准级配的中值。本项目4.75mm关键性筛孔通过率根据（指导意见）要求宜控制在30％～38％之间可以达到骨架密实类结构。
b、确定最佳油石比（OAC）
按照JTG F40-2004《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）附录B（热拌沥青混合料配合比设计方法B.1～B.8）进行。
c、配合比设计检验
沥青混合料目标配合比设计阶段必须进行车辙试验、浸水马歇尔试验及冻融劈裂试验、低温弯曲试验。同时增加击实次数为33的两组冻融劈裂试验用试件，以模拟施工现场空隙率7～8％的抗水害性能。
②、生产配合比设计阶段
a、确定各热料仓矿料和矿粉的用量
拌和机按目标配合比确定的冷料比例上料，冷料经输送带进入间歇式拌和机加热烘干并除尘后再二次筛分进入各热料仓，干拌5次后从热料仓取样进行筛分，根据筛分结果，通过计算，使矿质混合料的级配接近目标配合比并符合表七规定，选择适宜的筛孔尺寸和安装角度，尽量使各热料仓的供料大体平衡，以确定各热料仓矿料和矿粉的用料比例，供拌和机控制室使用。同时反复调整冷料仓进料比例，以达到供料均衡。
b、确定最佳油石比
取目标配合比设计的最佳油石比OAC、OAC±0.3%等三个沥青用量，取以上计算的矿质混合料进行马歇尔试验和试拌，通过室内试验及从拌和机取样试验综合确定生产配合比的最佳沥青用量，由此确定的最佳沥青用量及目标配合比设计的结果的差值不宜大于±0.2%。
c、配合比设计检验
最佳油石比确定后，进行车辙、冻融劈裂试验验证。同时增加击实次数为33的两组冻融劈裂试验用试件，以模拟施工现场空隙率7～8％的抗水害性能。
③、生产配合比的验证阶段
用生产配合比进行试拌试铺，取试拌试铺用的沥青混合料按规范要求进行马歇尔试验检验和沥青含量、筛分试验，测定空隙率等各项体积指标，检验配合比矿料合成级配中0.075mm、2.36mm、4.75mm及公称最大粒径(26.5mm)筛孔的通过率是否接近目标配合比的级配值，并避免在0.3～0.6mm处出现“驼峰”。试拌混合料再次进行车辙试验和水稳定性检验。试拌试铺的沥青混合料各项技术指标合格后，进行试验段铺筑。铺筑试铺段，观察摊铺、碾压过程混合料的施工性能和成型混合料表面状况，待各项技术指标检验合格后进入规模施工。规模施工前3天，每天上午、下午各做一次热筛分，取用连续3天热仓平均筛分重新组配。由此确定生产用标准配合比，以此标准配合比作为生产上控制的依据和质量检验的标准。
经验证符合要求的生产配合比在施工过程中不得随意变更。在生产过程中，当进场材料规格发生细微变化时，应及时调整冷料进料比例，使混合料质量符合要求并保持相对稳定，必要时重新进行配合比设计。
⑵、对施工管理人员、操作人员进行技术交底及岗前培训
在施工前对参加下面层施工的工程技术人员、管理人员、机械操作手、拌和楼操作手及辅助人员进行技术交底和岗前培训。
四、施工方法及工艺
㈠、施工方法
⑴、采用间歇式沥青拌和楼集中拌制沥青混凝土，自卸车运至现场，两台摊铺机半幅成梯队全宽摊铺，压路机梯队碾压的施工方法。
⑵、调平方法：靠近中分带的摊铺机两侧采用非接触式声纳自动找平仪调平，另外一台摊铺机内侧采用滑靴, 外侧采用非接触式声纳自动找平仪控制。
㈡、施工工艺
⑴、沥青混合料的拌制
①、采用一套日本产日工NBD320型间歇式沥青拌和楼，最大生产能力320t/h，配备320t热料储料仓及良好的二级除尘设备。
②、在拌和设备安装调试完毕后，重新对各计量系统、测温传感系统进行标定并在施工过程中定期进行自校。
③、拌和厂动力设备配有1000kw的发电机组，若遇停电，可全部采用自发电，保证均衡生产不受影响。
④、拌和过程中逐盘采集并打印各个传感器测定的材料用量和沥青混合料拌和量、拌和温度、拌和时间等各种参数。每个台班结束后，用拌和楼统计出的各档材料数量，进行沥青混合料生产质量及铺筑厚度的总量检验。（以各仓用量及各仓筛分结果，在线抽查矿料级配；计算平均施工级配和油石比，及设计结果进行校核；以每天产量计算平均厚度，及路面设计厚度进行校核）
⑤、每天拌料前应对拌和设备及配套设备进行检查，必要时对主要部件采取保温措施，使各仪表处于正常的工作状态。定期对计量装置进行校核，保证混合料中油石比及矿料级配的允许偏差符合《沥青路面施工技术规范》及（指导意见）的要求。
油石比及设计值的允许误差－0.1％～＋0.2％
矿料级配及生产设计标准级配的允许误差
0.075mm ±2%
≤2.36mm ±3%
≥4.75mm ±4%
⑥、沥青混合料的拌和时间由试拌确定，以沥青混合料拌和均匀，所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度。拌和时干拌时间不少于5~10秒、喷入沥青后的湿拌时间初步拟定为25～30秒，每盘的生产周期不小于45秒。以保证沥青及结合料充分拌和，做到拌和均匀、色泽一致、无结团成块及沥青析漏现象。
⑦、拌制沥青混合料要严格按照试验提供的配合比实施。当热料仓供料不均衡时应调节冷料斗流量，不得用其他热料仓的料替代。
⑧、沥青混合料出厂由专人检查，混和料的出料温度应控制在165～175℃为宜，当发现沥青混合料温度低于145℃或高于195℃、拌和不均出现严重离析等现象，不准出厂，予以废弃。
⑨、沥青加热温度和矿料加热温度控制
a、沥青加热温度控制在160～165℃。
b、集料加热温度控制在175～185℃。
⑵、沥青混合料的运输
①、采用30台大吨位自卸车运输，运料车的车厢底部及四壁应冲洗清扫干净，并涂一薄层隔离剂，防止热料或冷料粘结箱壁，但不得有余液积聚在车厢底部。
②、设专人逐车逐次清理运料车厢底及四壁粘结的冷料，同时重新涂刷隔离剂。运料车装料后采用数字显示插入式热电偶温度计检测沥青混合料的出厂温度和运到现场温度，温度计插入深度要大于15cm。在运料车侧面中部设有专用检测口，孔口距车厢底部约30cm，混合料出厂温度控制在165～175℃，运送到现场的温度不低于165℃。
③、每一辆运料车都配备了篷布覆盖设施，用以保温和防雨。覆盖设施由篷布和棉被双层加工合成，覆盖要傅牢、全面，不得松动。卸料过程中继续覆盖直到卸料结束取走篷布，以资保温或避免污染环境。
④、拌和机向运料车放料时，应先装前部，再装后部，最后装中部，多次挪动汽车位置，以减少混合料的离析。同时不要装料太满，以减少热料及箱壁上部的接触，以减少降温结块。
⑤、连续摊铺过程中，运料车应在离摊铺机10～30cm左右时空挡停车，不得碰撞摊铺机，靠摊铺机推动前进，上坡地段可挂低速挡配合摊铺机同步向前移动。
⑥、沥青混合料运输车的运量应较拌和能力和摊铺能力有所富余，在摊铺机前应至少有5台以上的运料车等候卸料，以做到均匀、连续不间断的摊铺。
⑦、运料车到达施工现场后，交验出厂料单，然后测温签收，合格后由专人指挥卸料。
⑧、运输车辆没有倒完的料，应卸在靠近摊铺机10米范围、履带外路面边缘处，人工及时铲入料斗内。料堆较大时应由人工摊平，摊铺机操作人员应在熨平板到达该料堆前减少螺旋输送器布料量，防止熨平板受到过大的混合料阻力造成成型路面平整度和高程偏差。如果车厢内存积的料较少且温度较低，卸下后应清除废弃。遗留在车后门边缘处残留料应及时清除，不得将冷却的料混杂在热料中。
⑶、沥青混合料的摊铺
①、摊铺前首先将乳化沥青透层彻底清扫干净，封闭交通，同时做好内外侧边线的测量放样。
②、用两台ABG-423摊铺机进行半幅全宽一次摊铺，避免出现纵向冷接缝。摊铺宽度为11.35m，靠近中央分隔带摊铺机拼装宽度6m，另一台摊铺机拼装宽度5.5m。
③、摊铺机就位后，按松铺系数计算出松铺厚度，调整熨平板高度在下面垫木块，厚度及松铺厚度相等，使熨平板牢固在上面，并调整好熨平板仰角。下面层铺筑厚度为8cm，松铺系数拟定为1.2，松铺厚度9.6cm，同时调整摊铺机使熨平板横坡度满足设计要求。
④、摊铺前0.5～1h预热熨平板，使熨平板温度在100℃以上。
⑤、调整好夯锤，采用高振幅强夯，保证摊铺混合料的密实性达到80～85％。
⑥、摊铺机开始受料前，在料斗内涂刷少量油水混合液（柴油：水=1：3），防止粘料。检查沥青混合料的到场温度，保证摊铺温度不低于155℃。
⑦、开始摊铺时宜选用在现场待料时间最短的运料车（即待料车中最后一辆到达现场的运料车），因为此混合料温度散失较少，在为摊铺机料斗、刮板、螺旋叶片传输热量后，比其它混合料更能保证摊铺温度。
⑧、采用两台摊铺机梯队摊铺时，前后两台摊铺机相距5～10m，呈梯队方式同步摊铺，两幅之间应有30～60mm左右的搭接。靠近中分带的摊铺机在前，两侧采用非接触式声纳自动找平仪调平，后面一台摊铺机左侧在摊铺好的层面上走“滑靴”, 右侧采用非接触式声纳自动找平仪控制。两台摊铺机摊铺层的纵向接缝采用斜接缝，避免出现缝痕。
⑨、摊铺机的摊铺速度应及拌和设备的生产能力相适应，应保证摊铺过程的匀速、缓慢、连续不间断，中途不得随意变速或停机，摊铺速度宜控制在2.0～3.0m/min。调整好螺旋布料器两端的自动料位器，并使料门开度、链板送料器的速度和螺旋布料器的转速相匹配。螺旋布料器内混合料表面以略高于螺旋布料器2/3为度，使熨平板的挡板前混合料的高度在全宽范围内保持一致，避免摊铺层出现离析现象。
⑩、摊铺机尽量第一时刻收斗，不得频繁拢料，以减少面层离析。同时设专人检查铺筑厚度及平整度，发现局部离析、拖痕及其他问题时，应分析原因以及时处理和调整。
⑷、沥青混合料的压实
A、碾压应遵循的原则
①、沥青混合料的碾压应紧跟摊铺进行，压实工艺应遵循“高温、紧跟、匀速、慢压、高频、低幅”的原则。
②、沥青砼在初压和复压过程中，宜采用同类压路机并列成梯队压实，不宜采用首尾相接的纵列方式。
③、压路机不得在末压完或刚成型的路面上急刹车、急调头、转向。严禁碾压过程中将压路机停在末压完的路面上。
④、振动压路机前进、后退转换时，应先停振，再换挡、转向。
⑤、压路机应从外边向中间（纵向接缝）、从中间（纵向接缝）向内边碾压，驱动轮在前（靠近摊铺机），从动轮在后。后退时沿前进碾压的轮迹行使，压路机折回的地点不在同一断面上，而是呈阶梯形。初压、复压和终压的回程不准在相同的断面处（前后相距应不小于1米），压完全幅为一遍。
B、压路机的组合方式
下面层的压实设备由两台DD-130、一台HD-110双钢轮双驱动振动压路机和两台XP-26I、一台XP-30I轮胎压路机组成，试验段施工拟定两种碾压方案，具体碾压组合、速度、遍数和方式见表九1、表九2：

碾压组合、方式、速度和遍数 表九1
试验段碾压方案一（K98+700~K98+900段）：

压路机类型
初压
复压
终压
速度km/h
遍数
速度km/h
遍数
速度km/h
遍数
钢轮压路机2台
DD-130
2~3
1
前静后振
3~4
1
振动

轮胎压路机2台
XP-26I

4.5~5.5
5

轮胎压路机1台
XP-30I

4~5
2

钢轮压路机1台
HD-110

3~4
2

碾压组合、方式、速度和遍数 表九2
试验段碾压方案二（K98+900~K99+100段）：

压路机类型
初压
复压
终压
速度km/h
遍数
速度km/h
遍数
速度km/h
遍数
钢轮压路机2台
DD-130
2~3
1
前静后振
3~4
1
振动

轮胎压路机2台
XP-26I

4~5
4

轮胎压路机1台
XP-30I

4.5~5.5
3

钢轮压路机1台
HD-110

3~4
2
C、碾压程序
①、初压
主要提高沥青混合料的初始密度，起稳定作用，根据实践证明，采用高温、紧跟、高频、低幅振动碾压能收到较好的压实效果；初压采用两台DD-130双钢轮振动压路机，紧跟摊铺机进行碾压，并始终保持较短的初压区长度，以尽快使表面压实，减少热量散失，碾压段落宜控制在15～20m；初压的顺序，由低侧向高侧碾压，压路机静压时相邻碾压带应重叠15～20cm轮宽，振动时相邻碾压带重叠宽度不得超过15～20cm。碾压应将驱动轮向着摊铺机方向，以减少混合料的推移或拥包；初压应严格控制喷水量且成雾状不得漫流，以防止沥青混合料降温过快。开始碾压时沥青混合料内部温度不低于150℃。
②、复压
主要解决密实度问题，应在初压完成后紧跟着进行。复压采用两台DD-130双钢轮振动压路机、两台XP-26I、一台XP-30I轮胎压路机，碾压时后轮重叠1/3～1/2的碾压轮宽度；复压的顺序及初压相同，碾压至要求的压实度为止。
③、终压
主要是消除轮迹，改善铺筑层的平整度。终压采用一台HD-110双钢轮振动压路机静压至无明显轮迹为止；终压的顺序及初压相同，注意碾压温度和碾压程序，不得将集料颗粒压碎。碾压终了温度不应低于80℃。
D、碾压注意事项
碾压是沥青面层成型的关键工序，也是保证路面强度、平整度的最后一道工序。因此要严格按照规范要求的工序、方法、速度、温度、遍数进行碾压。
①、在新铺的面层上不允许快速启动，尽量不用刹车，须横向偏移时，拐角应小于10度。
②、压路机在高温情况下压实度容易提高，应抓紧碾压过程的早期碾压。当碾压温度偏低时，可用增加高频低幅的弱振碾压和轮胎压路机的遍数来保证沥青混凝土的压实度。
③、对初压、复压、终压段落设置明显标志，并由专人监督，使面层做到既不漏压也不超压。对局部压路机压实不到的地方，应用小型压实机具补压，保证接缝、边角的密实。
④、经过终压后，设专人检测平整度，若偏差较大应在温度较高时采取补救措施。
⑤、沥青混合料路面铺筑完成后，应待摊铺层完全自然冷却至表面温度低于50℃以下时方可开放交通。
⑸、接缝处理
①、纵向接缝
a、沥青混合料路面纵向接缝除特殊原因外必须采用热接缝，两台摊铺机熨平板调整幅度相同。
b、两部摊铺机梯队作业时，在前部已摊铺混合料部分留下10～20cm宽暂不碾压作为后续部分的基准面，并有5～10cm左右的摊铺层重叠，以热接缝形式在最后做跨接缝碾压以消缝迹。两台摊铺机不宜距离太长，保证热接处温度没有太大损失。碾压时先从纵缝处碾压，完成热接。
②、横向接缝
a、沥青混合料路面横向接缝应遵循“快速、高温、平顺、密实”的处理原则采用平接缝。
b、接续摊铺前应先用5米直尺在横断面方向5个平均位置检测接缝处已压实的路面，如果不平整，厚度不符合要求时，定出接缝位置，用切割机切割，先切割4cm深，再用镐凿平，及时清理废料、冲洗，经清理、干燥后涂刷乳化沥青，然后再摊铺新的混合料以确保平整度和密实、防渗的要求。
c、重新开始摊铺前，应在摊铺机的熨平板下放置起始垫板，其厚度应等于混合料松铺厚度及已压实路面厚度之差，其长度应超过熨平板的前后边距。
d、用压路机横向碾压，第一辙向新铺面层10~15cm，然后向新铺路面推进到最后一辙离原路面10~15cm，横向碾压完毕。
e、最后压路机纵向碾压。
⑹、施工注意事项
①、混合料在运输中必须加盖蓬布，防止混合料表面温度下降太快、结硬。
②、采用两台摊铺机梯队铺筑时，初压时压路机应先压纵向热接缝，然后再紧跟摊铺机进行碾压。
③、铺筑中设专人对拌和、运输、摊铺、碾压等关键过程进行监控，特别是对温度要严格要求。
④、对于施工过程中，万一出现摊铺机等料或设备出现故障，在第一时间内对机械抓紧时间检修，若等料和检修的时间不长，在混合料初压温度允许范围内，可继续摊铺，并加强碾压管理和短时间内结束；若时间较长，超出混合料初压温度最低要求，则立即采取措施，拖出摊铺机，进行混合料碾压，人工处理接头，铲齐后重新起步进行摊铺。
⑤、沥青使用期间，沥青在储存罐贮存的温度不宜低于130℃，并不得高于170℃。
⑥、雨天或表面有积水，及施工温度低于15℃时，均不得摊铺沥青混合料。
⑦、当运至摊铺现场的混合料温度低于145℃或被雨淋湿的混合料均应废弃。
⑧、铺筑工作的安排应使纵、横两种接缝都保持在最小数量。在接缝处密度和表面修饰应及其它部分相同。
⑺、开放交通及其它
①、当天施工的路段，当天不得开放交通。特殊情况下，必须等热拌沥青混合料路面摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于50℃后，方可开放交通。需要提早开放交通时，可洒水冷却降低混合料温度。
②、注意气象预报，加强工地现场及沥青拌和厂的联系，各项工序紧密衔接，缩短施工周期长度。
③、运料车和工地应备有防雨设施，并做好路面的排水工作。
④、当遇雨或下层潮湿时，不得摊铺沥青混合料，对未经压实即遭雨淋的混合料，应全部铲除，予以废弃。
⑤、防止交叉施工和交通车辆对沥青路面造成污染，若已发生且无法清扫干净者，可适量洒少许粘层油。
五、质量管理及检测控制
1、原材料质量控制及检测要求
⑴、项目试验室和物资部同时派人进驻料场，监督料场的生产，对不符合要求的块石，禁止其进入轧石机。
⑵、对生产出的石料先对颜色和针片状含量进行目测，合格的允许其装车，否则禁止其上车。
⑶、按规定频率对到场粗、细集料进行各项指标检测，对检测不合格的材料严格清退出场。
⑷、到场沥青、矿粉质量的检测
沥青、矿粉到场后，由专人负责进行检验，检验合格后才允许进入贮存罐，否则将其退回。
2、沥青混合料检测
沥青混合料主要检测以下内容：油石比、矿料级配、稳定度、流值、空隙率、残留稳定度、出厂温度、到场温度、摊铺温度、初压温度、碾压终了温度、拌和均匀性等。并根据检测结果及时指导拌和生产。
3、现场路面质量检测
现场路面主要检测以下指标：厚度、平整度、宽度、高程、横坡度、压实度、渗水系数、横向偏位；摊铺的均匀性。并根据检测结果及时指导现场施工。
4、沥青砼下面层外观鉴定标准
⑴、表面平整密实，边线整齐，无泛油、松散、裂缝、啃边和粗细集料离析等现象。
⑵、表面无明显碾压轮迹，接茬紧密、平顺。
⑶、摊铺层应及路缘石及其他构筑物应衔接平顺，无积水现象。
以上检查方法、检查频率和质量控制标准见表十、表十一：
热拌沥青混合料的检测频度和质量要求 表十
项目
检查频度及单