混凝土内墙、顶抹灰工艺标准.doc

混凝土内墙、顶抹灰工艺
1 范围
本工艺适用于基层为混凝土内墙和顶板的中、高级抹灰工程。
2 2         施工准备
2.1 材料及主要机具
水泥：325矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单当出厂超过三个月或已经受潮的水泥应按试验结果使用。
砂子：中砂平均粒径为0.35～0.5mm使用前过5mm孔径的筛子。不得含有草根等杂物。
石灰膏：应用块状生石灰淋制淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm的筛子过滤并贮存在沉淀中。熟化时间常温下一般不少于15d；用于罩面时不应少于30d。使用时石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。
磨细生石灰：其细度应通过4900孔/cm2的筛。用前应用水浸泡使其充分熟化其熟化时间宜为3d以上。
纸筋：白纸筋和草纸筋使用前三周用水浸泡透并敲打拌合成糊状要求干净、细腻也可制成纸浆。
麻：必须柔韧枯燥不含杂质长度在10～30mm使用前4～5d敲打松散用石灰膏调好。
聚乙烯醇缩甲醛：即107胶等。
主要机具：砂浆搅拌机、纸筋灰搅拌机、磅秤、孔径5mm筛子、窄手推车、铁板、铁锹、平锹、大桶、灰槽、胶皮、水勺、灰勺、小水桶、喷壶、托灰板、木抹子、铁抹子、阴〔〕角抹子、塑料抹子、大杠、中杠、2m靠尺板、托线板、尺、5～7mm厚方口靠尺、软刮尺、方尺、铁制程度尺、盒尺、钢丝刚、长毛刷、鸡腿刷、笤帚、粉线包、小白线、錾子、锤子、钳子、钉子、钢筋卡子、线坠、胶鞋、工具袋等。
2.2 作业条件
必须经过有关部门进展构造工程质量验收合格前方可进展抹灰工程。并弹好50cm程度线。
抹灰前应检查门窗框位置是否正确与墙连接是否结实。连接处缝隙应用1﹕3水泥砂浆分层嵌塞实假设缝隙较大时应在砂浆中掺入少量麻嵌塞实。门口钉设板条或铁皮保护。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求且堵塞实并事先粘贴好保护膜。
墙、顶抹灰前应做完上一层地面及本层地面。
道的墙洞和楼板洞应及时安放套并用1﹕3水泥砂浆或豆石混凝土堵塞实；电线、消火栓箱、配电箱安装完毕并将背后露明局部钉好钢丝网；接线盒用纸堵严。
壁柜、门框及其他预埋铁活位置和示高应准确无误并做好防腐、防锈处理。
根据室内高度和抹灰现场的详细情况提早搭好抹灰操作用的高凳和架子架子要分开墙面及墙角200～250mm以利操作。
冬施工应事先对基层采取解冻措施待其完全解冻后而且室内温度保持在5℃以上方可进展室内墙、顶抹灰。不得在负温度和冻结的墙、顶抹灰。
应将混凝土墙、顶板等外表凸出局部剔平对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处后用1﹕3水泥砂浆分层补平把外露钢筋头和铅丝头等事先去除掉。
抹灰前用笤帚将顶、墙清扫干净如有油渍或粉状隔离剂应用10火碱水刷洗清水冲净或用钢丝刷子彻底刷干净。
抹灰前一天墙、顶应浇水潮湿抹灰时再用笤帚淋水或喷水潮湿。
3 操作工艺
3.1 工艺流程：
混凝土顶板抹灰：
搭脚手架→基层处理→弹线、套方、找规矩→抹底灰→

抹中层灰→抹罩面灰

混凝土墙抹灰：
吊直、套方、找
规矩、贴灰饼

基层处理→ →墙面冲筋〔设置标筋〕→

做护角→抹水泥窗台板→抹底灰→抹中层灰→
抹水泥砂浆罩面灰〔包
括水泥踢脚板、墙裙等〕

→抹墙面罩面灰→养护

3.2 顶板缝处理：剔除灌缝混凝土凸出局部及杂物然后用刷子蘸水把外表残渣和浮尘清理干净刷掺用水量10的107胶水泥浆一道紧跟抹1﹕0.3﹕3混合砂浆将顶缝抹平过厚处应分层勾抹每遍厚度宜在5～7mm。
3.3 混凝土顶板抹水泥砂浆、混合砂浆。
搭脚手架：铺好脚手板后约距顶板高1.8m左右。
基层处理：首先将凸出的混凝土剔平对钢模施工的混凝土顶应凿毛并用钢丝刷满刷一遍再浇水潮湿。假如基层混凝土外表很光滑亦可采取如下的“毛化处理〞即先将外表尘土、污垢清扫干净用10火碱水将顶面的油污刷掉随之用清水将碱液冲净、晾干。然后用1﹕1水泥细砂浆内掺用水量20的107胶喷或用笤帚将砂浆甩到顶上其甩点要均匀终凝后浇水养护直至水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土光面上并有较高的强度〔用手掰不动〕为止。
弹线、套方、找规矩：根据50cm程度线找出靠近顶板四周的平线作为顶板抹灰程度控制线。
抹底灰：在顶板混凝土潮湿的情况下先刷107胶素水泥浆一道〔内掺用水量10的107胶水灰比为0.4～0.5〕随刷随打底；底灰采用1﹕3水泥砂浆〔或1﹕0.3﹕3混合砂浆〕打底厚度为5mm操作时需用力压以便将底灰挤入顶板细小孔隙中；用软刮尺刮抹顺平用木抹子搓平搓毛。
抹罩面灰：待底灰约六、七成干时即可进展抹罩面灰；罩面灰采用1﹕2.5水泥砂浆或1﹕0.3﹕2.5水泥混合砂浆厚度为5mm。抹时先将顶面潮湿然后薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢紧跟抹第二遍横竖均顺平用铁抹子压光、压实。
3.4 混凝土顶板抹混合砂浆纸筋灰罩面：
～
抹中层灰：抹底灰后紧跟抹第二遍1﹕3﹕9混合砂浆中层灰厚度为6mm左右抹完后用软刮尺刮抹顺平用木抹子搓平。
抹纸筋罩面灰：待第二遍灰至六、七成干时即可抹罩面灰；罩面灰分二遍成活约2mm厚。第一遍罩面灰越薄越好；紧跟抹第二遍要找平；待罩面灰稍干再用塑料抹子顺抹纹压实、压光。
3.5 混凝土墙面抹水泥砂浆：
基层处理：同混凝土顶板抹水泥砂浆。
吊直、套方、找规矩、贴灰饼：根据基层外表平整、垂直情况经检查后确定抹灰层厚度〔按图纸要求分普通、中级、高级〕但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层操作。用线坠、方尺、拉通线等贴灰饼用托线板找好垂直下灰饼也作为踢脚板根据。灰饼宜用1﹕3水泥砂浆做成5cm见方程度间隔 约为1.2～1.5m左右。
墙面冲筋〔设置标筋〕：根据灰饼用与抹灰层一样的1﹕3水泥砂浆冲筋〔标筋〕冲筋的根数应根据房间的高度或宽度来筋宽约为5cm左右。
3.5.4 做护角：根据灰饼和冲筋首先应把门窗口角和墙面、柱面角抹出水泥护角；用1﹕3水泥砂浆打底待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角。也可用1﹕2水泥砂浆或1﹕0.3﹕2.5水泥混合砂浆做明护角其高度不应低于2m每侧宽度不小于50mm。在抹水泥护角的同时用1﹕3水泥砂浆或1﹕1﹕6水泥混合砂浆分二遍抹好门窗口边及碹脸底子灰。如门窗口边宽度小于100mm时也可在做水泥护角时一次完成。
抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净把碰坏的和松动的砖重新用水泥砂浆修复好用水浇透然后用1﹕2﹕3豆石混凝土铺实厚度不薄于2.5cm。次日再刷掺用水量10的107胶素水泥浆一道紧跟着抹1﹕2.5水泥砂浆面层压实、压光浇水养护2～3d。下口要求平直不得有毛刺。
抹底灰：一般应在抹灰前一天用水把墙面浇透然后在混凝土墙面潮湿的情况下先刷107胶素水泥浆一道〔内掺用水量10的107胶〕随刷随打底；底灰采用1﹕3水泥砂浆〔或1﹕0.3﹕3混合砂浆水灰比为0.4～0.5〕打底厚度为13mm每遍厚度宜在5～7mm应分层分遍与所冲筋抹平用大杠刮平找直木抹子搓平搓毛。
3.5.7 抹水泥砂浆罩面灰：底层砂浆抹好后第二天先将墙面潮湿后即可进展抹罩面灰工作。罩面灰采用1﹕2.5水泥砂浆或1﹕0.3﹕2.5水泥混合砂浆厚度为5～8mm。抹灰时先薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢紧跟抹第二遍用大杠刮平找直用铁抹子压实压光。
抹水泥踢脚板或水泥墙裙：先刷掺用水量10的107胶水泥素浆一道紧跟抹1﹕3水泥砂浆底层外表用木抹子搓毛面层用1﹕2.5水泥砂浆压光凸出抹灰墙面5～7mm〔要注意出墙厚度一致上口平直、光滑〕。
抹完灰后注意喷水养护防止空鼓裂缝。
3.6 混凝土墙面抹混合砂浆、纸筋灰罩面。
～
抹底灰：一般应在抹灰前一天用水把墙面浇透然后在混凝土墙面潮湿的情况下先刷107胶素水泥浆一道〔内掺用水量10的107胶〕随刷随打底；底灰采用1﹕3﹕9水泥白灰膏砂浆打底厚度中级抹灰为7mm〔高级为11mm〕每遍厚度宜在5～7mm应分层分遍抹用大杠刮平找直木抹子搓平搓毛。
抹中层砂浆：抹底灰后紧跟抹第二遍1﹕3﹕9水泥混合砂浆中层灰厚度为7mm接着用大杠刮平找直用木抹子搓平抹完灰后进展养护。然后用托线板全面检查中层灰是否垂直、平整阴角是否方正、顺直后与阴角交接处、墙面与顶板交接处是否平整、光滑。踢脚板、水泥墙裙上口和散热器及道背后等应及时清理干净。
做法同混凝土墙面抹水泥砂浆的条。
抹纸筋罩面灰：待中层灰约六、七成干时即可开场抹纸筋罩面灰〔如中层灰过干时应充分浇水潮湿〕。罩面灰应二遍成活厚度约2mm两人同时操作一人先薄薄刮一遍；另一人随即抹平。按照先上后下的顺序进展再赶光压实然后用钢抹子压一遍最后用塑料抹子顺抹纹压光随即用毛刷蘸水将罩面灰污染的门窗框等清刷干净。
3.7 冬施工：
冬施工应采取保温措施。涂抹时砂浆的温度不宜低于5℃环境温度一般为+5℃最低应保持0℃以上。
砂浆抹灰层硬化初不得受冻。做油漆墙面的一抹灰砂浆不得掺入食盐和氯化钙。
用冻结法砌筑的墙室内抹灰应待墙面解冻方可进展。
冬施工抹灰层可采用热空气或装烟囱的火炉加速枯燥。采用热空气时应设通风设备排除湿气。同时应设专人负责定时开关门窗以便加强通风排除湿气。
4 质量
4.1 保证工程：
室内混凝土墙、顶抹灰所用的材料品种、质量必须符合设计要求和现行材料的规定。
各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结结实无脱层、空鼓面层无爆灰和裂缝〔风裂除外〕等缺陷。
4.2 根本工程：
外表：
中级抹灰：外表光滑、干净接槎平整线角顺直明晰。
高级抹灰：外表光滑、干净颜色均匀无抹纹线角和灰线平直方正明晰美观。
护角、门窗框与墙体之间缝隙：护角符合施工的规定外表光滑、平顺；门窗框与墙体间缝隙填塞实外表平整。
孔洞、槽、盒和道后面的抹灰外表：尺寸正确边缘整齐、光滑；道后面平整。
分格条〔缝〕：宽度、深度均匀一致条〔缝〕平整光滑棱角整齐横平竖直通顺。
4.3 允许偏向工程：见表9-4。
混凝土内墙、顶面抹灰允许偏向 表9-4
项次
项 目
允许偏向〔mm〕
检验
中级
高级

1
立面垂直
5
3
用2m托线板检查
2
外表平整
4
2
用2m靠尺及楔形塞尺检查
3
阴角垂直
4
2
用2m托线板检查
4
阴角方正
4
2
用20cm方尺和楔形塞尺检查
5
分格条〔缝〕平直
3

拉5m小线和尺量检查

5 成品保护
5.1 抹灰门必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞实〔铝合金门窗框嵌缝材料由设计确定并事先粘贴好防护膜〕门口应钉设铁皮或木板保护。
5.2 推小车或搬运东西时要注意不要碰坏口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠放在墙上严禁蹬踩窗台板防止损坏其棱角。
5.3 撤除脚手架时要轻拆轻放拆后材料要码放整齐不要撞坏门窗、墙面和口角等。
5.4 要保护好墙上的预埋件、窗帘钩、电线槽、盒、水暖设备和预留孔洞等不要随意抹。
5.5 抹灰层凝结硬化前应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压以保证灰层有足够的强度。
5.6 要保护好地面、地漏制止在地面上拌灰和直接在地面上堆放砂浆等。
6 应注意的质量问题
6.1 门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓、裂缝：
门窗框两边塞灰不严实墙体预埋木砖间距过大或木砖松动经开关振动在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工序应设专人负责。
基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透抹灰后砂浆中的水分很快被基层〔或底灰〕吸收影响粘结力。应认真清理和提早浇水砖墙可提早一天浇水一般浇二遍使水深度入墙到达8～10mm即为符合要求。
基层偏向较在一次抹灰层过厚、干缩较大产生裂缝。应分层赶平每遍厚度宜为7～9mm。
配制的砂浆和原材料质量不符合要求或使用不当应根据不同的基层配制所需要的砂浆同时要加强对原材料和抹灰部位配合比的理。
6.2 抹灰面层起泡、有抹纹、爆灰、开花：
抹完罩面灰后压光工作跟得太紧灰浆没有收水故压光后产生起泡现象其中基层为混凝土顶板和墙面较为常见。
底灰过分枯燥抹罩面灰后水分很快被底灰吸走故压光时容易出现抹纹或漏压。
淋制生石灰时对欠火灰、过火灰颗粒及杂质过滤不彻底灰膏熟化时间不够抹灰后遇水或潮湿空气灰层内的生石灰颗粒会继续熟化体积膨胀造成抹灰外表爆灰出现开花。
6.3 抹灰面不平、阴角不垂直、不方正：抹灰前要认真挂线、做灰饼和冲筋使冲筋交圈阴角处亦要冲筋、顺杠、找规矩。
6.4 门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等抹罩面灰接槎明显或颜色不一致：抹罩面灰时要注意留施工缝施工缝要尽量留在分格条、阴角处和门窗框边部；室内如遇施工洞口时可采用甩整面墙的。
6.5 踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致、上口毛刺和口角不方等：操作要加细按去吊垂直拉线拉直、找方抹完灰后要反尺把上口赶平、压光。
6.6 暖气槽两侧上下窗口墙垛抹灰不通顺：应按吊直找方。
6.7 道后抹灰不平、不光根空裂等：应按安放过墙套后抹灰准备专用工具〔长抹子〕工作细致即能克制。
6.8 水泥面层无强度外表不实：水泥早脱水或使用过灰造成要加强理。
7 质量记录
本工艺应具备以下质量记录：
7.1 水泥的出厂证明和试验。
7.2 砂子应该有材质证明及含泥量的控制。
7.3 磨细生石灰粉出厂合格证。
7.4 107胶合格证。
7.5 质量检验评定记录。