装配式建筑PC产品全过程质量管控.pptx

,单击此处添加标题,单击此处添加标题,PC,产品全过程质量管控,目录,内容纲要,一,、质量管控总流程,二,、原材料,/,外协管控,三,、生产过程管控,2,、外协管理,1、来料检查管理,1,、质量管控流程、组织架构、质量职责,1,、新项目品质控制,2、钢筋加工及检查,5、成品检查管理,四、出货,/,售后管控,1,、产品出货质量控制,2,、售后质量管控,五、其他类质量管理制度,1,、质量奖惩管理,3,、标识和可追溯性,2,、品质异常管理,5、抽样检查,6、质量记录与记录,4,、返工返修管理,3、制程检查管理,4,、品质关键控制管理,1.1,、,质量管控,总,流程,一、,质量管控,总,流程,1.2,、项目品质,管控流程,一、,质量管控,总,流程,1.3,、质量管理系统架构,一、,质量管控,总,流程,1.4,、,质量管控规定,应明确与产品实既有关部门质量职责；关键工序必须责任到人。,对原材料进厂、部件加工、产品生产、发货及售后应制定对应规定。,所有质量活动应形成记录，并规范其保留型式。,平台、工厂应定期或不定期的开展质量记录、分析、检讨和改善。,参与产品实现的有关单位、部门、人员（包括小微商），必须准守质量有关的制度、原则。,质量管理实行逐层监督管理，通过对质量管理的执行及产成品实行实测实量检查制度，验证质量管理成果；验证与评价应制定原则及考核制度。,对有影响产品构造安全、使用功能以及安装安全的产品及行为实行零容忍管理。,为了保证质量系统及各项质量管理制度的有效执行，应制定对应的鼓励制度，并坚决执行。,一、,质量管控,总,流程,1.5,、质量职责,1）平台职责（包括质量、工艺、试验室、生产、运管、PC设计、采购）；,2）线下工厂质量管理职责（包括品管、工艺、试验室、生产、运管）；,3）产线、外协质量职责；,4）操作者质量职责。,一、,质量管控,总,流程,2.1、来料检查控制,二、原材料,/,外协管控,阐明：,1.需要查对“合格供应商目录”；,2.确认与否为新物料，索取有关资料及进行小批量试用；,3.确认供应商附的出厂产品合格证、产品质量检测汇报、使用阐明书等有关证明资料；,4.来料检查数据录入“原材料质量记录报表”。,各物料类别检查归属：,a、设备及零配件、电动工具由设备人员签字确认，品管签字入库；,b、办公用品、劳保类由保管员签字确认，品管 签字入库；,c、钢筋、玄武岩连接件、挤塑板、岩棉板、混凝土类原材料由试验室进行检查；,d、外协模具类由生产工艺确认首批首件，批量来料由品管检查；,e、其他类来料如PVC线管、86线盒、吊钉、套筒等由品管进行检查，如此类物料波及到性能检查，由品管提交给试验室，由试验室负责做性能检测、型式检查或送第三方检测，完毕后出具有关汇报给品管进行存档管理。,2.2,、外协管理,二、原材料,/,外协管控,阐明：,1.品管负责对外协质量管理制度及有关原则规定进行支持，对制度及原则执行实行监管，根据质量系统实测实量管控规定对外协的过程及产品进行实测实量监督评审；,2.生产工艺负责对外协工艺原则规定进行支持和监管；,3.试验室负责对外协的重要原材料（包括混凝土、钢筋、挤塑板、构造功能连接件等）质量管理进行支持和监管，同步规定提供材料质量证明资料；,4.外协必需设置专职质量人员对来料、产品过程、成品质量进行管控；,5.对出货后的产品质量负责，波及到由于构件质量问题的返工由外协派人处理，导致的质量罚款及质量损失由外协负责；,6.考核制度：根据质量奖惩管理措施,3.1,、新项目品质控制,三、生产过程管控,PC平台新项目质量管控,a、质量管控搜集,客户质量规定：搜集新项目客户质量信息，明确客户规定。,设计质量规定：确认设计质量规定。,工艺方案评估：平台对模具方案进行评估。,b、编制质量管控方案,c、方案内容包括：材料、人员、过程工艺措施、产品、交付等。,工厂新项目质量管控,a、技术交底：交底内容：试生产之前必须有设计、生产工艺措施、质量三大块交底,交底对象：生产工艺、质量、生产工位长及以上,交底记录：交底内容、签到表（影像记录）,b、工艺方案验证：工厂按平台确认的项目进行工艺验证，验证成果反馈至平台（确认表）。,c、装车/运送方案：符合工艺/质量规定，符合项目吊装需求，对运送路线进行跟车确认；,d、人员确认：工厂生产各岗位根据平台工艺规定配置对应的人员，完毕生产。,3.2、钢筋加工及检查,三、生产过程管控,包括：,钢筋网片、桁架、箍筋笼、,预埋,焊接件（吊环、斜支撑支架,、预埋钢板,）,作业人员：,1.钢筋焊接特殊岗位（如闪光对焊、电焊工），需持资格证上岗；,2.网片、桁架、调直切断、弯箍机、受力钢筋弯曲加工，均应定员定岗，,并持培训合格证上岗；,3.工厂应根据实际状况，设置专职或兼职钢筋加工检查员；,规定：,1、明确的图纸、工艺文献、作业指导书,2、首件确认，并留下书面记录,3、过程抽检、巡查,3.3、制程检查管理,三、生产过程管控,产前准备：生产作业人员管控（岗前培训、定岗定位、岗位监管与考核）。,作业员自检、互检：装模、预埋、钢筋安装、浇筑、成品。,首件检查：熟悉图纸，理解工艺措施，做好模具初装检查；,首件产品确认。,模具初装：模具、预埋预留。,巡回检查：实行巡回检查，督促工艺原则的执行。,巡环检查：每天检查3-5个台车，制程检查与成品检查产品一一对应,设计工艺更改质量管控：监督执行到位，“设计工艺变更跟踪表”。,生产隐蔽记录：检查对象：构造性能、吊装安全、安装性能、使用功能；,抽检频次：按项目/栋号/层数各类型构件总数量5%且不少于3件；,记录规定：表格、照片、材料的性能检测汇报/质量汇报。,3.4,、品质关键控制管理,三、生产过程管控,序号,关键控制点,涉及面,作业要求,备注,1,起吊件预埋,吊钉、吊环,起吊套筒、桁架,严格按照图纸和工艺要求进行预埋、固定、加强，控制埋入深度。,2,安装件预埋,斜支撑套筒,装模套筒,严格按照图纸要求，确保预埋质量（数量、位置、进浆、埋入深度）。,3,钢筋,加强筋,受力筋,严格按照图纸要求，确保钢筋规格、等级、数量、安装位置、保护层厚度。,4,混凝土质量,混凝土配合比振捣质量,混凝土配合比：根据设计要求确保,PC,产品强度。,振捣：保证结构受力件、梁,/,暗梁、吊钉,/,吊环、套筒位置混凝土振捣密实，需用振动棒作业的严格按要求执行到位。,5,脱模吊装,吊具、起吊点,起吊强度,使用适宜的吊具，严格按照起吊点数量起吊。,构件在工厂内脱模起吊前，构件强度必须,15Mpa,方可脱模（预应力楼板执行强度要求,20Mpa,）。,6,发货检查,定专人检查起吊件和混凝土质量,起吊件预埋：检查预埋数量、预埋质量，起吊件周边混凝土不允许出现开裂、疏松等异常现象。,混凝土质量：,PC,构件在出厂发货前，构件强度必须设计强度的,75%,方可出厂。,7,构件修补,修补方案,专业人员,涉及结构安全、吊装安全的构件修补必须出具修补方案，且指定专人修补。,8,钢筋加工,加工标准、方法,包括受力钢筋下料、箍筋成型、钢筋调直、吊装预埋件成型、钢筋焊接、螺纹加工、螺纹连接装配。,PC产品生产关键控制点及规定：填写“品质关键控制点负责人检查表”，品管进行监督。,3.5、成品检查管理,三、生产过程管控,成品检查,自检自检表,品管控制抽检,成品检查登记表（须与生产过程检查对应）,标识准用证,成品实测实量,4.1,、,产品出货质量控制,四、出货,/,售后管控,阐明：,物流人员负责发货数量、产品型号查对及装车绑扎安全确认；,吊装人员负责：,a、成品堆码、插销、保护衬垫等按原则规定,b、起吊件质量：预埋数量、预埋质量，起吊件周围混凝土不容许出现开裂、疏松等异常现象；,c、混凝土质量：PC构件在出厂发货前，构件强度必须设计强度的75%方可出厂；,d、外观质量：对构件缺角、缺边确认及外观清理。,品管确认监督：,成品堆码、插销、保护衬垫等按原则规定，产品起吊件质量，混凝土质量，单个构件外观质量，及整车外观质量状况。,4.2,、售后质量管控,阐明：,PC进场验收：,项目协调人员应尽快组织施工方、,监理、甲方等有关人员对PC构件,进行现场验收。,客诉处理：见流程图,PC售后管控,a、退货品管理:,分析退货原因，鉴定责任方，承担,损失。,b、退回品处理,根据返工返修管理规定处理,c、装修时构件质量不良,进行构件质量异常的记录，进行,记录分析。,四、出货,/,售后管控,5.1,、质量奖惩管理,5.1.1,流程,五、其他类质量管理制度,5.1.2,奖惩细则,加入,PC,构件质量安全事故问责制,五、其他类质量管理制度,5.2,、品质异常管理,五、其他类质量管理制度,阐明：,品质异常分类：,重大品质异常：吊装安全、构造性能,批量质量事故,按质量管控分：,进料品质异常、制程/成品/出货品质异常、客户投诉异常,根据异常分类的处理原则：,a、重大品质异常开立“品质异常处理单”进行分析、改善、追踪结案。,b、一般品质异常记录“品质异常登记表”及时处理并作记录分析。,5.3,、标识和可追溯性,五、其他类质量管理制度,5.3.1 产品标识,标识范围：原材料、在制品、成品、客退品,标识内容：合格检查章、不合格标签、准用证盖合格章示例（见下图）,不合格标签填写：完整、客观、量化数据,5.3.2,产品追溯性,：,PC,生产按项目、户型、,PC,类型、,PC,件型号登记到线体（包括生产安排变更）；,PC,产品标识必须有线体、班别识别；,PC,产品在发货单上登记生产日期、线体、班别识别。,5.3,、标识和可追溯性,-,准用证,五、其他类质量管理制度,5.3.3 成品标识,分类：准用用证标识、印章标识、喷码标识,标识规定：准用证和印章标示为原则标识措施，如项目有特殊规定进行喷码，则取代印章标示。,准用证标签内容及位置,5.3,、标识和可追溯性,-,印章,五、其他类质量管理制度,印章标识模板及样章,墙板类准用证,/,印章标识位置示例图,印章实样图,可调日期印章,5.3,、标识和可追溯性,-,喷码,五、其他类质量管理制度,喷码标示内容,及喷码效果图例,5.4,、返工返修管理,返工返修品来源：,质量检查不合格产品、制造过程中产生的不良品、因设计/工艺变更规定的改制品、客户退回品。,返工返修分类控制：,a.一般缺陷：参照PC表面缺陷修补原则,b.漏预留预埋、严重缺陷：由工艺出具“返工返修单”，明确作业方案。,c.改制品及波及批量返工、返修：由工艺出具“返工返修单”，明确作业方案。,d.影响构造性能，不可修复不良：根据产品报废流程处理。,返工返修实行控制：,评估方案可行性、方案验证；,返工人员、工具、材料、安全操作环境控制。,返工返修产品确实认：,品管全检确认，符合方案规定，保证安全性能、构造性能、项目使用性、整体外观符合规定。,返工返修费用核算：人工费用、管理费用、消花费用、配件费用记录核算。,五、其他类质量管理制度,5.5、抽样检查,五、其他类质量管理制度,原则：GB/T 2828.1 计数抽样检查程序 第1部分：按接受质量限(AQL)检索的逐批抽样计划,检查水准：用表一般检查水平进行,分类AQL：致命缺陷（CR）：吊装安全、构造性能，即零缺陷；重缺陷(MA):1.0；轻缺陷(MI):1.5。,抽样方案转换规则：,正常一次抽样检查：无特殊状况,加严一次抽样检查：持续抽检5批，有2批不合格,持续5批合格恢复正常,放宽一次抽样检查：持续10批以上检查合格,五、其他类质量管理制度,5.6、质量记录与记录,五、其他类质量管理制度,生产过程中质量记录,各部门按文献规定规定进行自检、检查和记录,提供对外的质量记录应统一格式，规范化。,记录的管理,技术工艺文献由品管资料员进行收发管控；,生产部门的“生产自检表”、“品质关键控制点负责人检查表”归口品管部存档。,质量记录的记录,各过程的质量记录需进行周度、月度的记录汇总，形成品质周、月报资料。,