烟气脱硫工程施工组织设计.doc

二期2600MW 机组工程 脱硫专业施工组织设计
目 录
一、 工程概况
二、 组织机构及资源配置
三、 施工综合进度
四、 施工总平面布置及原则
五、 施工力能供应
六、 主要施工方案
七、 质量管理
八、 安全文明施工管理
九、 危险辨识

1、工程概况
1.1概述
1.1.1工程规模：扩建2600MW燃煤发电机组烟气脱硫安装工程
1.1.2工程概述
华能平凉电厂位于陕、甘、宁三省交界的平凉市以东约10公里的二十里铺，是西北电网的重要支撑点。电厂一期工程已建成4300MW燃煤机组，分别于2000年、2001年及2003年建成投产发电。本期工程建设规模为2600MW机组，拟选用国产超临界直接空冷燃煤机组，并有扩建的可能，计划分别于2009年11月15日、2009年12月20日投产。
1.2本专业主要工作内容
1.2.1脱硫工艺系统
1.2.1.1烟气系统
1.2.1.2吸收塔系统
1.2.1.3 石膏处理及浆液回收系统
1.2.1.4 工艺水、工业水供应系统
1.2.1.5 检修起吊设备
1.2.1.6 压缩空气系统
1.2.1.7 防腐材料安装
1.2.1.8 其他
1.2.2电气系统、暖通空调系统、通讯系统
1.2.3热工控制系统
分部试运、配合分系统调试、整套启动调试。
2、组织机构及资源配置
铆工班
工地负责人
机务安装班
电、热安装班
调试班
技术管理组
2.1本专业施工组织机构

2.2主要施工机械及试验仪器一览表
序号
机械或设备名称
型 号
规 格
数量
国别产地
制造年份
额定功率(KW)
生产
能力
1
履带式起重机
CC1000/200T
1台
日本
98.3

200t
2
龙门吊
40T/40M
1台
四川

3
汽车吊
QY65
1台
四川
2004

65t
4
汽车吊
QY20
1台
四川
99.3

20t
5
卷扬机
2t
2台
四川
97.6

6
空压机
6m3
2台
四川
00.3

7
低驾平板车
25t
1台
四川
97.6

8
逆变式电焊机
ZX系列
20台

95.07

9
交流焊机
国产BX系列
15台

10
CO2焊机
KR-350
1台

11
CO2焊机
KR-500
1台

12
电焊条高温烘箱
YDH100kg
3个

99.2

13
等离子切割机
LGK8-40
1台

97.5

14
卷板机
20*2000
1台

15
半自动气割机

2台

97.04

16
铝皮加工机械

3台

97.08
3

17
砂轮切割机
φ230
4台

97.08

18
角向磨光机
φ150
20台

97.08

19
角向磨光机
φ125
40台

97.08

20
角向磨光机
φ100
20台

97.08

21
内磨机

10台

98.04

22
经纬仪
Jc2
1台
北京
97.06

23
液压顶升机
YY-015
1台

2.3人员配备计划
2.3.1人员配置计划
按照发挥劳动潜力、合理组织施工的原则，结合现场的施工组织管理水平、技术装备和工厂化施工的一般水平，配置现场施工人员。
拟投入本专业工作的劳动力来源及组成表：
序号
工 种
开始进场时间
高峰人数
1
管理人员
2009.03.08
6
2
安装技术人员
2009.03.25
4
3
机务安装工
2009.03.25
30
4
管道安装工
2009.05.10
30
5
电热安装工
2009.06.15
20
6
修配钳工
2009.06.15
30
7
电焊工
2009.03.25
26
8
起重工
2009.03.25
8
9
保温油漆工
2009.03.25
10
10
调试人员
2009.07.15
8
11
机械操作工
2009.03.25
10
12
试验人员
2009.07.10
4
13
杂工
2009.03.25
20
合 计
180

2.3.2 劳动力曲线

3、施工综合进度
5#吸收塔交防腐 2009年06月01日
6#吸收塔交防腐 2009年07月01日
5#吸收塔封闭 2009年09月01日
6#吸收塔封闭 2009年09月20日
脱硫设备、管道安装完 2009年11月03日
5#脱硫系统完成168小时试运 2009年11月15日
6#脱硫系统完成168小时试运 2009年12月10日
4、施工总平面布置
4.1施工总平面布置原则
本着“因地制宜，见缝插针，统筹兼顾，合理安排”的方针，尽可能使各施工区域围绕脱硫系统布置，在满足现场整体策划的要求下，力求方便施工。
4.1.1 平面布置力求紧凑合理，各施工区域划分尽量符合施工工艺流程，减少二次搬运。
4.1.2 根据施工工艺对场地的要求，因地制宜地布置各施工区，力求各专业之间互不干扰、便于管理。
4.1.3吊车机具布置位置合理，留出进出场通道，满足施工要求。
4.1.4合理布置场内外交通运输，使各阶段交通方便，运输畅通。
4.1.5合理交叉使用场地，原则上前期以土建使用为主，后期以安装使用为主，提高场地利用率，节约用地。
4.1.6尽最大努力安排好施工顺序，衔接好材料交货与现场制作施工的时间，提高仓库、堆场的周转利用率。
4.2施工总平面布置概况
4.2.1主要施工生产用地：烟道制作利用6标段现有制作场地。材料、设备堆放场等布置在业主指定的区域内；
4.2.2由于吸收塔几何尺寸较大，拟在安装位置按从上到下的倒装安装方案，吸收塔制作场布置在碎煤机室北侧的区域，待制作完毕后拆除；
4.2.3安装工器具采用可移动的集装箱存放；
4.3机具布置
分别在脱硫岛＃5、＃6吸收塔与纬4路之间集中布置电焊机，作为吸收塔底板及支撑、吸收塔筒体、烟道安装使用。管道安装位置比较分散，而且焊接工作量相对较少，可根据实际情况临时布置电焊机以满足要求。
修配组合场作为脱硫烟道的制作场，在碎煤机室北侧的区域布置一台卷板机，作为吸收塔壁板制作机具；
吸收塔的安装，拟在安装位置按从上到下的组合提升方案进行就地组合安装，主要机具用液压顶升装置，同时辅助使用25t汽车吊配合；
其他设备吊装利用200吨履带吊和65吨汽车吊、25吨汽车吊等作为脱硫系统安装辅吊机具。
4.4现场道路
按业主对该区域总体规划进行布置。
5、施工力能供应
5.1施工用水
5.1.1 施工生产用水
本专业用水由业主指定的地点引接。
5.1.2 消防用水
6机组施工时已经布设了消防栓，能够满足本专业的消防需要。
5.2施工用电
5.2.1用电设施
施工电源的选择及布置：根据现场的实际情况本标段共设置一台二级配电柜，布置在6#吸收塔旁，然后根据施工进展情况分别引接三级配电盘。
5.2.1.1施工用电容量估算
5.2.1.1.1施工动力用电：
按照本标段机具配置的要求，现场主要动力用电负荷见下表：
序号
名 称
单位
数量
总功率（KW）
备 注
1
焊接机械
台
30
300
电焊机、烘箱等
2
空压机
台
1
10
空压机等
3
其他电动机械
台
10
10
电动工具
按[施工组织设计导则]规定的各类负荷的综合用电系数K和功率因素cosф，施工动力用
电的总容量为：
S1＝1.05[∑KP/cosф]
＝1.05[0.3300/0.4+0.7510/0.75+0.5100/0.5+0.710/0.8]
=361KVA
5.2.1.1.2施工照明用电
施工照明用电现场主要动力用电负荷见下表：
序号
名称
总功率（KW）
备注
1
室外照明
20

2
室内照明
10

按施工组织设计导则]规定的各类负荷的综合用电系数K和功率因素cosф，施工动力用电的总容量为：
S2=1.05[0.8∑P1+∑P2] =1.05[0.830+20] = 54KVA
以上两类用电负荷的总容量为：S=S1+S2 =361+54=415KVA
因此，本标段用电高峰期用电负荷为415KVA
5.2.2用电设施技术要求
施工电源用电设施的设置应满足GB50194[建设工程施工现场供用电安全规范]的安全要求。
施工电源采用三相五线制供电，以380/220 V的电压提供施工机械的动力负荷和照明用电。
施工电源电缆应沿电缆沟或现场的道路边直埋的方式敷设，横穿厂区公路的电源电缆应用厚壁钢管加以保护。
现场施工电源应按三级的原则进行设置，二级、三级配电箱应设漏电保护开关，各级配电箱的漏电保护应选择合适的漏电保护开关，以免在事故情况下能准确动作。
配电及用电设施应可靠接地，接地电阻满足[建设工程施工现场供用电安全规范]的安全要求。
为了施工电源安全稳定运行，在配电箱内接入电源时尽量考虑三相负荷分配均匀。
5.3施工用气
采用外购瓶装方式供应。
6、主要施工方案
6.1吸收塔制作、安装方案
6.1.1、编制依据
6.1.1.1《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇1996；
6.1.1.2 GB/T12469-90《钢熔化焊接头的要求和缺陷分级》
6.1.1.3《锅炉压力容器焊工考试规则》劳动人事部；
6.1.1.4 JB/T4730-2005《承压设备无损检测》；
6.1.1.5GB8923-88《涂装前钢板表面锈蚀等级和除锈等级》
6.1.1.6GB50236-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
6.1.1.7《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》；
6.1.1.8 JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》
6.1.1.9华能平凉电厂二期2600MW燃煤机组烟气脱硫岛工程吸收塔制作安装总说明、图纸
6.1.1.10《华能平凉电厂二期2X600MW燃煤机组烟气脱硫工程合同》中的相关条款；
6.1.1.11清华同方环境有限责任公司设计的施工图、技术资料、设计说明；
6.1.1.12《电力建设安全工作规程第1部分》火力发电厂2002.12.01
6.1.1.13《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
6.1.1.14《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005
6.1.2、工程概况
6.1.2.1、华能平凉电厂二期2600MW机组烟气脱硫工程。吸收塔外形为圆柱状平底锥顶罐体。吸收塔底板大致可分为内圈与外圈，内圈拼装后呈圆形，外圈由24块扇形弧板组成，底板厚度为6mm，边缘底板30mm材质Q235-B，底板最大外径φ17700mm。边缘底板底部标高为0.00m。
6.1.2.2、吸收塔筒体内径φ17300mm，塔体总高度约31.26米，吸收塔总重量约352吨。筒体由15 层钢板组成，厚度为10、12、14、16、18mm。筒体外部水平布置多层环形加劲肋和垂直布置多条竖向加劲肋。筒体内部设有喷淋器及管道支撑梁、除雾器支撑梁及除雾器、喷淋管道和搅拌器等设备。
6.1.3、吸收塔制作方案：
6.1.3.1施工准备
6.1.3.1.1人员准备
名 称
人 数
备 注
班长
1人

技术员
1人

铆工
8

焊工
4

起重工
2人

吊车司机
1人

6.1.3.1.2主要机具及工器具准备
名 称
型 号
单 位
数量
备 注
卷板机
W11-20
台
1

汽车吊
25t
台
1

交流焊机

台
5

半自动切割机
CG1-30
台
4

砂轮磨光机

台
4

手动葫芦
2t
个
2

6.1.3.2备料：
6.1.3.2.1施工前工程技术人员应详细审阅图纸，并根据图纸要求提材料计划，并通知材料科备料。
6.1.3.2.2钢材应附有质量证明书，并符合设计文件的要求，如果对钢材的质量有疑义时，应抽样检验，其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求方可采用，需要代用时必须经总工批准或设计工代的同意。
6.1.3.2.3钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半。断口处如有分层缺陷，应会同有关单位研究处理。
6.1.3.2.4连接材料(焊条.焊丝等)均应附材质证明书，并符合设计文件的要求和国家标准的规定
6.1.3.2.5严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，受潮结块或已熔烧过的焊剂等。
6.1.3.3吸收塔制作：
6.1.3.3.1吸收塔制作工艺流程：
打磨
卷制
下料

油漆
检查验收

标识

6.1.3.3.2吸收塔制作方法
6.1.3.3.2.1壁板排版及下料预制:
a.按净尺寸划线，同时划出中心线、切割线及检查线。
b.壁板四边采用半自动火焰切割机沿线外（留线）切割下料、刨边及加工坡口，切割后应用磨光机打磨光滑。坡口尺寸见图纸相关规定。
c.壁板卷制
6.1.3.3.2.2顶板下料预制
顶板材料先按图纸尺寸下成单块的扇形，再与工字钢根据现场实际情况组装成单片组件
6.1.3.3.2.3除雾器支撑梁、喷淋管支撑梁及加强圈下料预制
6.1.3.3.3吸收塔制作注意事项
6.1.3.3.3.1下料：根据筒体直径和壁厚计算展开料长，有加固圈的同时计算加固圈的展开料长。根据计算所得尺寸进行下料。材料材质、规格必须符合图纸要求，外径周长偏差≤3.0mm。
6.1.3.3.3.2卷圆：对钢板和加固筋进行卷制，椭圆度≤10mm。对卷制后的钢板进行预组装，合格后进行下道工序标识油漆。
6.1.3.3.3.3打磨：对预组装过的筒体钢板进行打磨去除毛刺及焊疤。
6.1.3.3.3.4标识：根据组合顺序进行编号并标识。
6.1.3.3.3.5油漆：班组在前面工序完成后，进行自检，合格后进行除锈清理等工作，然后刷两度防锈漆。
6.1.3.3.3.6检查验收：自检合格后，请质检部门和安装单位检查验收，合格后方可出厂。并作好记录。
6.1.3.4质量方面：
6.1.3.4.1质量目标
6.1.3.4.1.1分项工程优良率＞98%，且其中关键项目工程优良率达到100%，单位工程优良率达100%；
6.1.3.4.1.2所有加工配制件制作优良率100%，返工率为零。
6.1.3.4.2对制作件的质量要求：
6.1.3.4.2.1下料时注意尺寸的控制，对角、长宽等尺寸。
6.1.3.4.2.2卷制弧板时注意弧度的大小。
6.1.3.4.2.3运输时注意加固。
6.1.4、吸收塔液压顶升倒装安装方案
6.1.4.1施工准备
6.1.4.1.1人员准备
名 称
人 数
备 注
班长
1人

技术员
1人

铆工
10

焊工
8

杂工
8

起重工
4

吊车司机
1

6.1.4.1.2主要机具及工器具准备
名 称
型 号
单 位
数量
备注
汽车吊
QY25
辆
1

低驾平板车
25 t
辆
1

卷板机
20*2000
台
1

电焊条烤箱

台
1

空压机
6m3
台
1

直流焊机
ZX3-400
台
19

直流焊机
ZX3-630
台
1

水准仪

台
1

经纬仪

台
1

砂轮磨光机
φ150
台
12

砂轮磨光机
φ125
台
8

手动葫芦
2t~5t
台
6

花兰螺丝
M30
套
40

钢盘尺
50米
把
1

钢直尺
1米
把
4

铁水平尺
L=500mm
把
4

钢平台
400m2
个
1

6.1.4.2 施工程序
施工程序如下
序号
工序阶段
工序工作内容
1
基础验收
1.基础外观检查
2.测量基础标高及坐标
2
绘制排板图
1.绘制壁板排板图
3
下料、预制
1.底板下料
2.壁板下料，卷制
3.顶板下料、分片预制
4.喷淋管支撑梁、除雾器支撑梁下料预制
5.加强圈下料预制
4
底板铺设
1.按底板铺设图，在基础表面铺设底板
5
中心立柱及环形立柱安装
1.中心立柱安装
2.环形立柱安装
3.中心立柱与环形立柱间环梁支架安装
6
最上一圈壁板组装
1.划壁板安装圆周线，安装圆内侧焊接档板及小方块
2. 组装最上一圈（顶圈）壁板，调整、检测壁板上口水平及壁板铅垂度偏差
3.壁板纵缝焊接第一圈壁板安装
7
提升装置安装
液压提升装置
1.液压提升机架安装，千斤顶安装
2.液压供回油系统安装及调试
3.胀圈安装及提升拉杆安装
8
提升最上第一圈壁板，组装从上至下的第二圈壁板
1.提升最上一圈壁板
2.组对从上至下第二圈壁板
3.最上一圈和从上至下第二圈壁板环缝组对、焊接
9
吊装顶盖
吊装分片预制的顶盖至最上圈壁板上，组对、找正焊接
10
从上至下的第三圈壁板预组装
1.从上至下第三圈壁板围板
2.纵缝焊接
11
提升从上至下的第三圈壁板，组装从上至下的第四圈壁板
1. 提升从上至下第三圈壁板
2.组对从上至下第四圈壁板
3.从上至下的第三、四圈壁板环缝组对、焊接
4.从上至下第四圈壁板胀圈安装及提升拉杆安装
12
除雾器支撑梁安装
按图所示位置开孔并安装除雾器支撑梁
13
提升从上至下的第四圈壁板，组装从上至下的第五圈壁板
1. 提升从上至下第四圈壁板
2.组对从上至下第五圈壁板
3.从上至下的第四、五圈壁板环缝组对、焊接
4.从上至下第五圈壁板胀圈安装及提升拉杆安装
14
喷淋管支撑梁安装
按图所示位置开孔并安装喷淋管支撑梁（从上至下第5、6、7圈壁板及支撑梁安装工序相同）
15

从上至下的第8圈到最下一圈（底圈）壁板围板及安装
同上述工序，依次进行
16
底圈壁板与底板角缝焊接
1.底圈壁板与底板定位
2.角缝焊接
17
提升装置拆除
液压提升装置
1.供、回油系统拆除
2.千斤顶拆除
3.机架拆除
18
塔内部装置安装
除雾器、喷淋管等安装
19
工程验收
工程验收、交付，清理退场
各层加强圈随壁板安装同步进行
6.1.4.2.1 施工方法
6.1.4.2.1.1 塔底组装
6.1.4.2.1.1.1划线:按吸收塔设计方位，在吸收塔基础上划出两条互相垂直的中心线，并用红油漆标于基础侧面。
6.1.4.2.1.1.2铺板:
按图纸要求铺设预制好的底板。
6.1.4.2.1.1.3底板焊接
吸收塔底板焊接顺序（在底板正式焊接前应将原来点焊的短焊缝用磨光机清除）
底板短缝焊接→底板长缝焊接。底板与基础环板之间的焊接。
底板焊缝检测
6.1.4.2.1.2立柱安装
底板铺设完毕后即可进行立柱的安装。立柱安装前，在底板立柱方位上焊接底复板进行底板加强。
首先在将要安装立柱的底板上采用记号笔划出立柱安装方位及基准线；然后将立柱运输到位后，将立柱底部采取半定位，即在立柱末端底板上焊接挡板，使立柱末端在安装竖直过程中不会移位。将立柱竖直后，再进行微调，使立柱落在基准线内，观察立柱竖直度，确定立柱的竖直度偏差在规范允许范围内，并将底部加强板与底板焊接。
所有立柱都按照以上方法进行安装，立柱安装完毕后，搭设脚手架安装立柱间的环梁。
6.1.4.2.1.3 壁板组装
6.1.4.2.1.3.1第一圈（顶圈）壁板组装
为能留出施工人员及液压油管路、电源线、电火焊皮管进出通道，拟在基础环板圆周上每个地脚螺栓旁均布48个支墩，支墩用30~35号工字钢制作，再把工字钢支墩点焊在基础环板上，简图如下：
基础环板外径
吸收塔壁板
30号工字钢L=300 共48件均布
基础环板内径

按施工图中壁板安装尺寸要求，把吸收塔以吸收塔圆心为原点内半径尺寸为半径画圆，把内半径尺寸线引在每块支墩上。
在塔底板支墩上划出圆周线及顶圈、每张壁板安装位置线，壁板组装前，应逐张检查壁板预制质量，合格后方可组装。需重新校正时，应防止出现锤痕。
1
2
3
4
1－壁板
2－三角塞块
3－挡板
4－罐底板
3
5－工字钢支墩
5
组装壁板前，在每个支墩安装圆内、外侧焊上挡板，外侧挡板与壁板之间加三角形塞块，将第一块壁板放安装位置后，用三角塞块将壁板固定后，再进行下一块壁板归位，同样用三角塞块将壁板固定，将两块壁板纵焊缝点焊连接

图13 挡板及垫板示意图

整圈壁板组装结束后，并且确认安装尺寸无误后，将纵焊缝焊接，焊接前，应将组装点焊点进行打磨。
在第一圈壁板外侧围第二圈壁板，在其中的一条纵缝处留活口，制作接紧装置，接紧装置可以用链条葫芦来制作，其余纵缝进行焊接。在此同时，在壁板内侧安装胀圈，胀圈用25#槽钢制作，用来保证壁板的椭圆度及防止提升时发生变形，再安装液压提升装置。
6.1.4.2.1.3.2第二圈壁板安装结束后，在第一圈壁板位置制作顶部操作平台。操作平台宽度为600mm，沿塔体一周。平台与壁板焊接点必须加焊加强板,为了加强强度和防止变形，用 δ6钢板（宽度为300mm）在平台焊接点围绕塔体焊接一周。在塔体上焊接牛腿，每隔四米焊接一个牛腿，牛腿间外沿焊接外侧板，在外侧板上焊接栏杆，栏杆高度为1.2米。然后铺设平台，平台必须结实、牢靠。
塔体顶升时，塔内布置的液压千斤顶必须同时动作进行提升，由于液压油管路中压力由于管线长度可能有稍微的差距，就必须在顶升过程中随时观察并测量塔体起升高度的差别，依靠阀门调节高差。千斤顶将壁板顶升到预定高度后就位，关闭阀门，并且将抱杆锁死，关闭液压泵。同时收紧组装壁板拉紧装置，使组装壁板和上圈壁板对齐，打好塞块，使壁板固定，再进行环缝焊接。
6.1.4.2.1.3.3依照以上方法完成全部塔壁的安装。
6.1.4.2.1.4吸收塔壁板的焊接
6.1.4.2.1.4.1塔壁的焊接，应先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝，焊接环向焊缝时焊点应均匀分开，并沿同一方向施焊；
6.1.4.2.1.4.2底圈壁板与塔底边板之间的T型焊缝的焊接
6.1.4.2.1.4.3焊接时分两组人员分别在里外对称施焊，沿周圈均匀分布分段退焊，以减少变形。
壁板
底板

焊缝
焊道分布详见图6。

图6
6.1.4.2.1.5塔壁开孔、接管焊接、进出口烟道安装焊接
塔壁开孔应在划线后经业主、监理确认方可开孔，采用气割方法切割。
接管补强圈的曲率应与塔体曲率一致。
6.1.5、吸收塔焊接
6.1.5.1 吸收塔板厚、材质及接缝方式
序号
名称
厚度（mm）
材质
接缝方式
1
底板边缘板
30
Q235-B
对接
2
顶板
6
Q235-B
对接
3
壁板
10-18
Q235-B
对接
6.1.5.2焊接材料及焊接参数
本工程采取手工电弧焊,焊条选用J426焊条，烘烤温度为1500C:
层次
焊接
方法
填充金属
焊接电流
电弧
电压
范围
（V）
焊接速度
（cm/min）
焊接
位置
牌号
直径
（mm）
极性
电流
（A）
底层
手弧焊
J426
φ2.5

70～90
20～22
5～8
平、横
其余层
手弧焊
J426
φ3.2

90～110
22～24
5～8
平、横
其余层
手弧焊
J426
φ4

160～190
24～26
12～16
平、横
6.1.5.3吸收塔焊接条件及要求
6.1.5.3.1参加吸收塔施焊的手工电弧焊焊工应按《焊工技术考核规程》的有关规定进行考试合格，证件在有效期内的焊工担任，证件合格项目应与现场施焊项目相符。
6.1.5.3.2焊接材料：焊条规格：φ3.2mm、φ4.0mm，Q235-B板材选用J426。焊接材料应具有产品质量合格证明书，焊条的药皮不得有脱落和明显裂纹，现场应配有专门负责焊条烘烤发放人员，使用前按规定温度进行烘干，J426烘干温度：1000C ~1500C，恒温时间：0.5~1个小时,允许使用时间8个小时，重复烘干次数≤3次，烘干后保存在1000C ~1500C恒温箱中，装入保温桶中随用随去。
6.1.5.3.3板材下料与坡口要求采用半自动切割机和手工切割，坡口形式，尺寸要求均按图纸要求，大于等于6mm的钢板应开坡口，罐壁的纵焊缝壁厚≤12mm开V形坡口角度为55050，大于12mm外侧2/3板厚开50050，内侧1/3板厚开50050，罐壁的环向焊缝壁厚≤12mm开单边V形坡口50050，大于12mm板厚，外侧2/3板厚和内侧1/3板厚开X形坡口，坡口角度为50050。
6.1.5.3.4焊接环境：在下列任何一种焊接环境，如不采取有效的防护措施，不得进行焊接。
6.1.5.3.4.1雨天和雪天
6.1.5.3.4.2风速超过8米/秒
6.1.5.3.4.3气温低于-200C
6.1.5.3.4.4大气相对湿度超过90%
6.1.5.3.5焊接前应检查组装质量，清除坡口及两侧20mm范围内氧化层、铁锈、水迹、油污直至露出金属光泽。
6.1.5.3.6定位焊焊接电流较正常施焊时增大5~10%，焊接工艺与正常焊接相同，起头与收尾用角向磨光机打磨成缓坡以利于焊透，引弧和熄弧都应在坡口内，为保证定位焊的强度定位焊的长度宜50mm，厚度3~4mm。
6.1.5.3.7焊接中应保证始端的质量，始端采用后推起弧法，终端将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开。
6.1.5.3.8焊接时严格控制线能量，板厚≥6mm的搭接角焊缝应至少焊2层 。
6.1.5.3.9双层焊的对接接头在背部焊接前应清根，采用碳弧气刨后用角向磨光机修正刨槽，磨除渗碳层。
6.1.5.3.10焊接的顺序和要求
6.1.5.3.10.1边缘板δ30mm带垫板的对接焊：垫板与对接的两块底板贴紧,边缘板与垫板点焊定位后，焊工对称施焊靠外缘300mm部位的焊缝（底层400mm，便于层间逐步错开）。
6.1.5.3.10.2壁板δ10mm纵焊缝焊接，焊脚高度为10mm,液压顶升第二圈组对点焊后先焊纵焊缝后焊环向焊缝，依此类推直至底圈焊缝。
6.1.5.3.10.3边缘板的对接焊缝采用焊工分段退焊，面层一次焊完。
6.1.5.3.10.4采用合理的焊接顺序和刚性固定控制焊接变形。
6.1.5.3.10.5焊接后，应检查焊缝的外观质量，检查结果应符合GB50236-1998中规定的焊缝外观质量Ⅱ级。
6.1.5.3.10.6焊缝返修：对需要焊接返修的缺陷，应当分析产生原因，提出改造措施，选择合适的焊接工艺，进行返修直至合格。
6.1.5.3.10.7焊缝表面的缺陷或打磨厚度超过1mm时，应进行补焊，并打磨平滑。
6.1.5.3.10.8焊缝内部的超标缺陷在焊接补修前，应确定缺陷的深度、位置，确定缺陷的清除面，清除的深度不宜大于板厚的2/3；采用碳弧气刨时，缺陷清除后应修正刨槽。
6.1.5.3.10.9返修后的焊缝，应按原规定的方法进行探伤，并应达到合格的标准。
6.1.6、检查验收及质量控制
6.1.6.1 焊缝检测
6.1.6.1.1塔底所有焊缝应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压不得低于53kPa，无渗漏为合格。在充水试验放水后按同样的方法对底板焊缝进行真空试验复检。塔底边缘板对接焊缝的外端300mm范围内进行射线探伤。
6.1.6.1.2底板T型焊缝根部焊道焊完后，在沿三个方向各200mm范围内进行磁粉检测，全部焊完后，再次进行磁粉检测。
6.1.6.1.3底圈塔壁与塔底的T形接头塔内角焊缝进行磁粉检测，探伤需符合JB/4730-2005<压力容器无损检测>的规定，Ⅰ级为合格。
6.1.6.1.4射线探伤应按JB/T4730-2005标准中的Ⅲ级要求为合格。
6.1.6.2塔体几何形状和尺寸检查
6.1.6.2.1塔壁高度的允许正偏差，其值不应大于设计高度的0.5%。
6.1.6.2.2塔壁铅垂的允许偏差不应大于罐壁高度的0.2%，且不得大于50mm。
6.1.6.2.3塔壁的局部凹凸变形不应大于13mm，角变形不得大8mm。
6.1.6.2.4底圈壁板内表面半径的允许偏差不应大于19mm。
6.1.6.2.5塔壁上工卡具焊迹应清除干净，焊疤应打磨平滑。
6.1.6.2.6塔底局部凹凸变形的深度不应大于变形长度的2%，且不应大于50mm。
6.1.6.2.7塔顶的局部凹凸变形应采用样板检查，间隙不得大于15mm。
6.1.7、职业健康安全与环境保护措施
6.1.7.1作业安全措施
6.1.7.1.1进入施工现场人员必须戴好安全帽，高处作业人员必须挂好安全带。
6.1.7.1.2高处作业时使用的工具必须放入工具包内，撬棍、榔头等工具应加保险绳以防坠落。
6.1.7.1.3不得在高处向下抛掷任何物品。
6.1.7.1.4施工现场设置安全围栏，无关人员严禁进入。
6.1.7.1.5在吸收塔内进行焊接作业时应有良好的通风，必要时设专人监护。
6.1.7.1.6脚手架的搭设应由专业人员施工，经检查验收合格后方可使用。
6.1.7.1.7搭设的跳板必须符合安规的要求，并且用铅丝捆绑牢固。
6.1.7.1.8施工前必须对所有施工人员进行安全技术交底，并作好记录。
6.1.7.1.9吸收塔筒体提升过程中，应注意以下事项：
6.1.7.1.9.1每一次油缸起顶时，应离地3cm时对油缸和吸收塔的受力点进行全面检查，确定安全后在进行提升。
6.1.7.1.9..2由专人统一指挥，操作工、监护人员职责、分工明确，电工、维护工在现场待命，以防止中途时间停留过长。
6.1.7.1.9.3吸收塔提升的时间要求在天黑前（夏季下午7：00）前完成，并要完成上壁板与下壁板局部位置进行焊接固定、投上油压顶升机构的受力保护等工作后，方可离开施工现场。
6.1.7.1.9.4遇到大于6级风力的天气或雷雨、暴雨天气时，应停止作业。
6.1.7.2环境管理
6.1.7.2.1严格执行文明施工管理规定和“5S”管理要求，必要时采取相应的措施对施工人员保护，减少对噪音粉尘等对施工人员及环境的影响。
6.1.7.2.2切实做到“工完、料尽、场地清”，安装施工产生的废料、垃圾应定置摆放、集中清理，设备、材料、工器具摆放有序。可回收、不可回收垃圾应分置处理。
6.2烟道制作、组合及安装方案
6.2.1编制依据：
6.2.1.1《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇1996；
6.2.1.2 GB/T12469-90《钢熔化焊接头的要求和缺陷分级》
6.2.1.3GB8923-88《涂装前钢板表面锈蚀等级和除锈等级》
6.2.1.4GB50236-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
6.2.1.5《华能平凉电厂二期2X600MW燃煤机组烟气脱硫工程合同》中的相关条款；
6.2.1.6清华同方环境有限责任公司设计的施工图、技术资料、设计说明；
6.2.1.7《电力建设安全工作规程第1部分》火力发电厂2002.12.01
6.2.1.8《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
6.2.2简介：
6.2.2.1烟道制作及安装内容：本工程烟道制作及安装量为，烟道约168T；另包括烟道档板门6个、烟道膨胀节10件的安装。
6.2.2.2因烟道口径及重量较大，在制作中要考虑翻面及运输。烟道口径分别65009200、73609000、650012000等。烟道为非标加工件，应在加工场地内预组装合格并尽可能分段运输到安装现场，其中部分较大口径的烟道也应成片状运至现场，以减少现场的组装工程量。
6.2.2.3烟道制作分为1部分；安装分为1部分。
6.2.3烟道制作方案：
6.2.3.1简介：本工程烟道壁厚 mm，加固采用 工字钢。内撑采用无缝管
6.2.3.2施工准备
6.2.3.2.1人员准备
名 称
人 数
备 注
班长
1人

技术员
1人

铆工
6

焊工
4

起重工
1人

吊车司机
1人

6.2.3.2.2主要机具及工器具准备
名 称
型 号
单 位
数 量
备注
龙门吊
40t
台
1

CO2气体保护焊机
KR-350
台
1

交流焊机
国产BX系列
台
5

砂轮磨光机

台
4

手动葫芦
2t
个
2

6.2.3.3备料：
6.2.3.3.1施工前工程技术人员应详细审阅图纸，并根据图纸要求提材料计划，并通知材料科备料。
6.2.3.3.2钢材应附有质量证明书，并符合设计文件的要求，如果对钢材的质量有疑义时，应抽样检验，其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求方可采用，需要代用时必须经总工批准或设计工代的同意。
6.2.3.3.3钢材表面锈蚀。麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半。断口处如有分层缺陷，应会同有关单位研究处理。
6.2.3.3.4连接材料(焊条、焊丝等)均应附材质证明书，并符合设计文件的要求和国家标准的规定。
6.2.3.3.5严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，受潮结块或已熔烧过的焊剂等。
6.2.3.4工艺流程及施工步骤：
放样
下料
加筋卷制
单片焊接
组合
焊接
较正口径对角
油漆
检验
工序交接
打磨

6.2.3.4.1安全技术交底：施工前工程技术人员应认真审阅图纸，作出施工方案，并对施工人员进行安全技术交底、明确交底内容后，施工人员应在交底书上签字。
6.2.3.4.2根据管道零件图的要求拼接钢板。钢板的材质；规格应符合图纸要求。对口错边量≤1.0mm。
6.2.3.4.3放大样：根据图纸要求放出方管各部