管廊工程土建专项施工方案.docx

中砂新材料配料配套管廊工程土建
专项施工方案

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小古林建筑限公司
年 月 日

目 录

一、工程概况 3
二、场地平整 3
三、工程测量 3
四、管廊脚手架工程 7
（一）岗位职责 7
（二）. 脚手架搭设要求 7
(三). 脚手架检查程序 13
（四）. 脚手架的使用和维护 14
（五）、 脚手架的改装 14
2. 五、模板工程 15
3. 六、钢筋工程 16
(一)、钢筋的加工制作： 16
(二)、钢筋绑扎: 17
(三)、钢筋工程中应注意的问题： 18

一、工程概况
本工程的主要内容为：中沙新材料配套管廊。管廊分为三段：南港六街（创新路-红旗路）段位于南港六街东侧；红旗路（南港六街-南港九街-中沙新材料）段位于红旗路北侧；规划热电厂段位于创新路北侧。拟建管廊总长度约为3787米。
二、场地平整
　三通一平是指基本建设项目开工的前提条件，具体指：水通、电通、路通和场地平整。
水通（专指给水）
电通（指施工用电接到施工现场具备施工条件）
路通（指场外道路已铺到施工现场周围入口处，满足车辆出入条件）
场地平整（指拟建建筑物及条件现场基本平整，无需机械平整，人工简单平整即可进入施工的状态），简称三通一平
三、工程测量
（一） 准备工作
1、测量人员配备
项目部组建以已测量（技术负责人）为总负责人，测量员 3 名成立现场测量管理模式，用来保证控制测量和施工测量的测量放样。
2、测量仪器的配备
本标段工程包括土方开挖工程、混凝土工程、钢筋工程、模板工程及附属工程。测量要求精度高，测量误差应严格控制在规范允许偏差范围内，采用GPS 、全站仪、水准仪为主要测量仪器，详细情况如下表：
GPS 定点测量由甲方负责
全站仪 北京博飞 BTS-6082C 1 台
水准仪 天津鼎波 DAL32TG 1 台
钢卷尺 50米 3 把必须是国家认证合格产品
（二）、测量工作基本要求
1、施测原则
1) 严格执行测量规范； 遵守先整体后局部的工作程序， 先确定平面控制网， 后以控制网为依据，进行各局部轴线的定位放线。
2) 必须严格审核测量原始数据的准确性， 坚持测量放线与计算工作同步校核的工作方法。
3) 定位工作执行自检、互检合格后再报检的工作制度。
4) 测量方法要简捷， 仪器使用要熟练， 在满足工程需要的前提下， 力争做到省工省时省费用。
5) 明确为工程服务，按图施工，质量第一的宗旨。紧密配合施工，发扬团结协作、实事求是、认真负责的工作作风。
2、 准备工作
学习设计文件和相应的技术标准， 全面了解设计意图， 认真熟悉与审核图纸。检查图纸坐标是否正确，若有问题及时反映。通过对总平面图和设计说明的学习， 了解工程总体布局， 工程特点， 周围环境， 建筑物的位置及坐标， 其次了解现场测量坐标与建筑物的关系， 水准点的位置和高程。收集甲方单位提供的建设区域原有的现场逐一确认，检查其保存的完好性、可靠性及使用性。
（三）、施工测量方法
1、控制测量
控制测量分为平面控制测量和高程控制测量两部分，是所有测量工作的基础，是超前期的工作。本工程的控制测量均为甲方单位提供为主。控制网形式及精度的选择，直接关系到以后施工放样的精度。必须准确布测出工程控制网。
开工前，对甲方单位提供的施工区平面控制起始坐标点采用 全站仪进行闭合。检查起始点精度指标。 若发现标志不足、不稳妥、被移位或精度不符合要求时，将进行补测、加固、移设或重新测校， 并通知甲方单位和总包单位。 联测点复核完成并经内业平差计算， 测量精度指标达到相应的技术要求后， 方能做一级控制。在施工场所附近做一级控制点，满足规范要求，至少更换基站位置两次，每次达到要求观测次数。
2、前期施工测量
工程开工施工放线之前，测量员应对整个工程施工图中给出所有测量放线起始数据进行认真的复核计算， 并以表格或附图的形式形成书面资料， 对经过复核计算与施工图不符的测量放样数据， 连同原图纸给定的数据以及其所在的施工图的位置记录一起报送总包单位以及时处理数据。本段施工测量主要包括土方开挖施工测量、 综合管廊施工测量， 所有部位的放样均采用全站仪和 GPS 坐标法。仪器设置测站均采用已知和自由建站两种方法。
建筑物平面定位：建筑物定位依据首级控制网进行，根据管廊施工区域所在的首级控制网，采用极坐标法进行工程定位，每段管廊施工定位时至少取三个点，作为定位依据，以此引测管廊控制桩。定位工作完成后，经自检、互检无误后，及时填写报验单，报请有关部门进行复检，合格后方可进行下道工序的作业。
轴线控制采用传统的龙门桩控制轴线，龙门桩横管安装必须超平用钢锯把轴线刻在钢管上，用红三角标识

图一龙门桩的设置
每次引测高程必须起、闭于两个不同的平高控制点。以便于高程控制测量及校合。引测的高程点经自检、互检无误后，及时填写报验单，报请有关部门进行复检

控制点的设置
四、管廊脚手架工程
（一）岗位职责
1. 脚手架使用人员：使用人员必须向搭设人员讲清操作位置及搭设类型供搭设方参考，以便搭设人员顺利搭设。使用者只可在挂有绿色合格标牌的脚手架上进行作业。
2. 脚手架搭设人员：搭设人员在技术人员进行技术交底后对脚手架进行搭设、修改和拆除工作。脚手架搭设人员必须持证上岗。
（二）. 脚手架搭设要求
1.高度要求
凡高度在基准面1.2m（含1.2m）以上的施工操作均应搭设脚手架。多立杆高层脚手架不超过50m，当超过该高度时，必须根据设计计算分段卸载。
2.材料要求
1） 钢管应符合《低压液体输送用焊接钢管》GB3092-82标准，有出厂合格证。凡严重锈蚀、弯曲压扁或裂纹的均不得使用。
2） 扣件应有出厂合格证，并符合《钢管脚手架扣件》JGJ22-85的规定，凡有脆裂、变形、滑丝的，均不得使用。
3）木脚手板厚度不小于50mm，宽度为200-300mm。不得选用腐朽和有穿透性裂纹的板材
3.搭设要求
1） 在大横杆与立杆的交点处设置小横杆与大横杆卡牢。立杆下设底座或垫木，并错头搭接，立杆间距纵向不宜大于1.5米，横向不宜大于1.5米。
2） 脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
3） 脚手架底层步距不宜大于1.5m。
4） 立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
5） 纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜大于3跨。
6） 纵向水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
7） 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除，主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
8） 作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。
9） 作业层脚手板应铺满、铺稳，离开安装作业面120-150mm，木脚手板应设置在三根横向水平杆上；脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130-150mm，其板长两端均应与支承杆用8#铁丝可靠地固定。
10） 双排脚手架应设剪刀撑，每道剪刀撑宽度不宜小于4跨，斜杆与地面的倾角宜在45-60°之间；高度在24m以下的双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置。
11） 人员上下通道可采用直爬梯和斜道两种。直爬梯的间距一般为300mm，若直爬梯在外侧登高，则应设置护圈，护圈立杆与爬梯的距离不宜大于700mm；人行斜道的宽度不宜小于1m，坡度宜采用1：3，低于6m采用一字型斜道，高于6m采用之字型斜道， 尽可能做到七步一拐弯，当结构限制有困难时，斜道增加缓冲平台；斜道两侧、平台周围和端部设置栏杆，栏杆高度为1.2m。
12） 操作层的最小宽度一般设为1m，根据实际需要可适当加宽，内外均设置围护栏杆，高度为1.2m。
13） 内排脚手架与主体结构应可靠拉结，拉结的最小间距一般为3倍竖向间距和3倍水平间距。
14） 安装后的扣件螺栓要拧紧。
15） 剪刀撑应上到顶，下到底，逢角必撑，间距一般为15m。
16）管廊柱独立搭设脚手架见图附图一、附图二、附图三

附图一

附图二

附图三

17）管廊柱满堂红脚手架见附图

附图四

附图五
18）因独立柱较高将采取承台预埋拉环的措施、固定架体和模板其它类型承台雷同

4、搭设流程：
摆放扫地杆→逐根竖立杆并与扫地杆扣紧→安扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧→安第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横竿→加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧→安装第三、四步大横杆和小横竿→安连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板→绑扎防护栏杆
(三). 脚手架检查程序
搭设方现场负责人检查合格后填写脚手架确认单及验收记录→HSE现场负责人检查合格后填写脚手架确认单及验收记录→使用方现场负责人检查合格后填写脚手架确认单及验收记录→项目施工部确认工作量并签字。
（四）. 脚手架的使用和维护
脚手架一旦完成搭建且经验收合格后，脚手架使用者必须按安全规范进行使用。下面对脚手架作业应采取的安全作业规程做了一个归纳总结：
1. 在恶劣天气和大风季节应禁止在超过1.8米的脚手架上进行 作业，应按施工经理∕项目安全经理的指令正确行事。
2. 所有脚手架上不得存放垃圾、工具和材料。
3. 不应将工具和材料从一个脚手架扔到另一个脚手架或从一个人手里扔到另一个人手里或者从高处向地上扔。
5. 应采用吊绳和吊斗进行工具和设备的提升和放底操作。
6. 从一个脚手架到另一个脚手架时应采用爬梯。
注意：不得从一个脚手架上跳到另一个脚手架上。严禁沿脚手架的外缘攀爬。不得攀越脚手架扶手。
（五）、 脚手架的改装
有时需要对部分有合格标签的脚手架平台进行改装以适合特定施工使用。此时严禁使用者自行进行改装工作。须遵守以下规定：
1.使用者需要改装脚手架平台时需与搭设单位负责人联系，并报项目部管理人员将合格标签取下。
2.搭设单位组织有资质作业证合格人员进行操作。
3.改装完毕后，由脚手架检查员重新检查并报项目部工程管理部检查，合格后挂合格牌。
4.上述部骤完毕，使用者可恢复使用改装过的脚手架平台。
1. 五、模板工程
1、主要材料
①、面板：采用12mm厚木胶合板。
②、龙骨：采用40×90 mm方木。
③、柱箍：采用φ48×3.0mm钢管。
④、拉杆：采用φ14螺杆（两端套丝100mm）。
⑤ 、斜撑：采用φ48×3.0mm钢管。
2、主要机具
单面压刨、台式平刨、台式电锯、手提式电钻、电焊机、空压机、磨光机、云石机、锤子、扳手、手锯。
3、作业准备
①、独立柱钢筋施工完毕，经过验收并办理隐检、交验手续。
②、独立柱预留预埋完毕，验收结束。
③、顶模撑安装牢固、位置准确。顶模撑顶端涂好防锈漆。
④、弹出独立柱50控制线，并经验线合格，作为模板定位校核的依据。
⑤、楼板板面平整，且标高准确，墙边线10cm范围内原浆找平压光。
⑥、砼施工缝剔凿清理合格。
⑦、独立柱模板清理干净，均匀涂刷脱模剂（严禁使用废机油）。
4、操作工艺
4.1、弹柱位置线→安装柱模板→安装柱箍→安斜撑和钢丝绳→模板校正→模板验收
①施工要点
②弹好楼层的轴线、柱边线、模板边线、水平控制标高500线；
③钢筋绑扎完毕，水电预埋箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度及位置满足要求，办完隐蔽工程验收手续；
④剔除施工缝表面松动石子，将施工缝表面凿毛，清理干净，办完施工缝预检手续。
⑤安装柱模板：就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，待四面全部就位后用柱箍将柱模卡紧。
⑥柱脚留设200*200清理口，以便在封模前将柱根部的垃圾清理干净，防止柱混凝土烂根。
⑦安装柱模斜撑：柱模每边2根斜撑，一个固定于事先基础基槽上，另一个与内支撑体系钢管进行连接，并调节能校正模板垂直度。拉杆与地面夹角45度，并与柱距离为3/4柱高。
4.2、框架柱采用12 mm厚木胶板，40*90mm方木制作定型柱模板，每边竖向采用4根40*90mm方木做背楞，模板面与方木背楞采用70mm长木螺丝固定。
4.3、柱箍采用双钢管和Φ14对拉螺栓，第一道对拉螺栓距地面300mm，第二道以及以上对拉螺栓之间间距都为500mm。
2. 六、钢筋工程
(一)、钢筋的加工制作：
钢筋在翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑到现场实际情况，钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。
钢筋在按设计成型之前，必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。
所有钢筋的半成品加工均在钢筋加工间统一进行。按设计及规范要求，本工程结构直径≥ф18的梁主筋接长（梁净跨度大于7米）采用机械连接，柱竖向主筋＜ф25和大于12mm连接采用电渣压力焊。其余梁板小直径钢筋采用手工弧焊、绑扎搭接接长。
制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。制作后，分门别类挂好标识牌，整齐堆放。
现场钢筋工领用半成品时，钢筋加工负责人要做好详细的记录，控制好领料数量，控制造成钢材不必要浪费,钢材损耗率应控制在2％以内，废品率应控制在1％以内。
(二)、钢筋绑扎:
1、承台底板钢筋绑扎
钢筋绑扎之前，清理泥沙杂物，必须将轴线和柱位置定位，复线无误后，再绑扎板钢筋。
2、柱钢筋绑扎：
为保证柱插筋不偏位，应先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与底板面筋点焊固定，在离面筋500m
m高的位置加绑一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撑固定，预防砼浇筑时产生柱插筋位置偏移现象
，柱主筋位砼浇筑后位置偏移不得超过1cm。
3、主体结构钢筋绑扎：
主体结构每一施工段的钢筋绑扎安装顺序为：
检查、校正柱的竖向钢筋→竖向钢筋接长→柱钢箍绑扎→主框架梁、次框架梁钢筋绑扎→板筋绑扎。
钢筋绑扎应严格按施工图进行，要做到横平竖直、整齐美观，数量间距都要严格符合图纸和规范的要求，绑扎形式复杂的的结构部位时，应先考虑钢筋穿插就位顺序，以减少绑扎困难。要垫好垫块或撑铁马凳，保证梁、柱、板以及剪力墙的保护层厚度，并注意成品保护，特别是现浇板的钢筋，悬挑板钢筋。
(三)、钢筋工程中应注意的问题：
1、钢筋绑扎时，其节头位置根数应严格遵循设计图纸及施工规范要求，工长在配筋时，除自检外，
还应画出通长梁筋示意图，图上应注明尺寸、型号、根数、节头位置，以便操作人员一目了然。
2、钢筋垫块应用高标号水泥提前制作，梁筋垫块在梁落入梁模时，应提前布置好，将梁正确落在垫
块上，尽量避免因漏垫而产生用钢管撬起梁重垫现象的发生，对于柱筋上垫块，应预留扎丝，待柱成
型时，每边三排按上中下位置，并绑扎牢固，不位移摇晃。
3、对于接头钢筋应严格保持其节头处钢筋尺寸的准确性，以保证钢筋接头按规范进行正常连接。
4、梁板钢筋绑扎完毕后，为确保柱钢筋轴线的准确性，应对其通过放线进行检查复核，并予以点焊
固定，确保柱筋无位移现象发生。
5、施工过程中，若放线时发现钢筋有偏移现象，应立即通知技术负责人并同监理方共同研究协商处
理，任何人不得盲目作出私自处理，一旦发现必将严肃处理
6、。在施工过程中，局部若需钢筋代换时，工长应事先通知项目技术负责人，并取得设计院同意后方
可进行。
7．钢筋下料：钢筋下料可用钢筋切断机和砂轮锯，但不允许用气割下料，要求钢筋端面垂直于钢筋
轴线，端头不准挠曲，不准成蹄形。
8．钢筋套丝：钢筋套丝要预先在钢筋套丝机上加工，为了确保套丝质量，施工人员必须持证上岗作
业，对加工的直螺纹丝头，要求操作人员用牙型逐个检查，并做好检查记录，检查合格的丝夹，立即
将其一端拧上相同规格的塑料保护帽，另一端按规定人力矩值，用专用扭力扳手当扳手发出响声时，
钢筋便连接好，随后立即用油漆作好标记，，把与钢筋规格相同的连接套拧紧，存放待用。
9.电渣压力焊：
电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部溶化然后施工压力使钢筋焊合的一种连接
方式。
（1）.施工准备
a 焊接设备
焊接设备主要包括：焊接电源、焊接机头、控制箱、焊剂填装金属盒等。
b 焊接电源
竖向钢筋电渣压力焊的电源，可采用一般的BX3－500型与BX2－1000型交流弧焊机，也可采用
JSD－600型专用电源。
c 焊接机头
焊接机头是实现竖向钢筋电渣压力焊并取得优质接头的关键部件，应满足下列要求：
小巧、轻便对密集钢筋或高空作业的焊接有较大的适应性。
监控手段齐全，易于掌握，以减小对操作技能的依靠性。
对中迅速准确，能保证焊接质量的稳定性。
d 焊剂盒与焊剂
焊剂盒内径为80-100mm，与所焊钢筋的直径相适应，焊剂宜采用431型，在焊接过程中还起补充熔渣、脱氧及添加合金元素作用，使焊缝金属合金化。
E、材料准备
钢筋工应根据楼层标高及设计节头位置要求，提前对钢筋下料，按型号、数量运至施工区。
（2）.工艺要点
整个电焊工艺的流程为：引弧→电弧→电渣→顶压
a 引弧
引弧分为二种，一种是直接引弧法是在通电迅速将钢筋提起，使两端头之间的距离为2-4mm引弧。
另一种是将铁丝球放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成短线引弧。
b 电弧过程
亦称造渣过程。靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。
c 电渣过程
渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地熔化。其中，上钢筋端头熔化量
比下钢筋大一倍。经熔化后的上钢筋端面呈微凸形，并在钢筋的端的端面上形成一个由液态向固态轮化的过渡薄层。
d 挤压过程
电渣压力焊的接头，是利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成的。因此，在停止代电的瞬间，对钢筋施力挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。由于挤压时焊口处于熔融状态，所需的挤压力很小，对各种规格的钢筋公为0.2-0.3KN。
E、检查钢筋连接接头连接质量：
钢筋电渣压力焊接头的外观检查应逐个进行外观检查
钢筋电渣压力焊接头外观检查，应符合下列要求：
接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显浇伤等缺陷。
接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。
接头处弯折不得大于4度。
外观检查不合格的接头，应切除重焊或采取补强措施。
在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移，接头弯折，结合不良，烧伤、夹渣等焊接问题时，参照有关规范查明原因，采取措施，及时消除，保证焊接质量。
10.施工中应注意对节点处钢筋校正固定，确保一次柱砼成型后，柱筋无偏移现象。
施工前要组织班组人员对图纸进行学习。钢筋下料单由专业工长下料、复查，对照图纸，挂牌下料，为保证钢筋无误，采用钢筋下料单进行构件编号，班组长分别对钢筋的规格、种类、数量、长度、施工要点对班组人员作出明确交底。
11．安全方面：首先班组长必须具备安全方面知识、积极学习安全知识，班前应召开会议教育班组人员安全知识，督促班组人员遵守现场规章制度，提高班组整体素质。