轨道施工技术铝热焊.pptx
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1、轨道施工技术.铝热焊玉铁线设计为跨区间无缝线路,道岔直股上的轨缝除岔辙玉铁线设计为跨区间无缝线路,道岔直股上的轨缝除岔辙处采用冻结接头外,其余均采用铝热焊接头。处采用冻结接头外,其余均采用铝热焊接头。铝热焊具有焊接方面,不要求道岔直股钢轨预留顶锻量。铝热焊具有焊接方面,不要求道岔直股钢轨预留顶锻量。但铝热焊受操作人员技术水平影响较大,质量不易保证。但铝热焊受操作人员技术水平影响较大,质量不易保证。铝热焊原理:用化学反应热作为热源的焊接方法。焊接时,铝热焊原理:用化学反应热作为热源的焊接方法。焊接时,预先把待焊两工件的端头固定在铸型内,然后把铝粉和氧预先把待焊两工件的端头固定在铸型内,然后把铝粉
2、和氧化铁粉混合物(称铝热剂)放在坩埚内加热,使之发生还化铁粉混合物(称铝热剂)放在坩埚内加热,使之发生还原放热反应,成为液态金属(铁)和熔渣原放热反应,成为液态金属(铁)和熔渣(主要为主要为Al2O3)Al2O3),注入铸型。液态金属流入接头空隙,形成焊缝金属,熔,注入铸型。液态金属流入接头空隙,形成焊缝金属,熔渣则浮在表面上。为了调整熔液温度和焊缝金属化学成分,渣则浮在表面上。为了调整熔液温度和焊缝金属化学成分,常在铝热剂中加入适量的添加剂和合金。铝热焊具有设备常在铝热剂中加入适量的添加剂和合金。铝热焊具有设备简单、使用方便、不需要电源等特点,常用于钢轨和其他简单、使用方便、不需要电源等特点
3、,常用于钢轨和其他大截面工件的焊接。大截面工件的焊接。轨道施工技术工艺流程工艺流程铝热焊工艺流程为焊接现场的施工准备、端头打磨、铝热焊工艺流程为焊接现场的施工准备、端头打磨、端头对正、砂模准备、预热、焊药包准备、浇注、拆端头对正、砂模准备、预热、焊药包准备、浇注、拆除砂模与推瘤、热打磨、回火、冷打磨、现场清理等。除砂模与推瘤、热打磨、回火、冷打磨、现场清理等。施工工艺施工工艺1 1、准备工作、准备工作检查轨缝的大小。轨缝应在检查轨缝的大小。轨缝应在252mm252mm,过小时应从新,过小时应从新锯切,过大时松开两端钢轨扣件,采用拉轨器拉伸钢锯切,过大时松开两端钢轨扣件,采用拉轨器拉伸钢轨。钢轨
4、锯切后的断面垂直度不得大于轨。钢轨锯切后的断面垂直度不得大于1mm1mm。焊接区。焊接区为轨缝两端各为轨缝两端各50cm50cm,应采用打磨机对钢轨进行打磨除,应采用打磨机对钢轨进行打磨除锈,特别注意钢轨底部的清理。锈,特别注意钢轨底部的清理。核对焊剂与材质间的适应性。核对焊剂与材质间的适应性。轨道施工技术钢轨对正钢轨对正轨缝调整达到要求后,在焊缝两端轨缝调整达到要求后,在焊缝两端3-53-5根枕木上安装一个根枕木上安装一个对正架进行钢轨端头对正。对正的质量好坏直接影响了焊对正架进行钢轨端头对正。对正的质量好坏直接影响了焊缝质量的水平高低。缝质量的水平高低。尖峰值调整尖峰值调整采用钢楔或对正架
5、进行高度调整,使焊缝两端采用钢楔或对正架进行高度调整,使焊缝两端0.5m0.5m处的直处的直尺侧面与轨面间空隙为尺侧面与轨面间空隙为1.6mm1.6mm。水平对正水平对正采用采用1m1m直尺对钢轨的轨腰、轨底、轨头进行检查,如有直尺对钢轨的轨腰、轨底、轨头进行检查,如有偏差采用对正架或楔形块进行调整。偏差采用对正架或楔形块进行调整。安装砂模安装砂模对正达到要求后即可安装砂模。安装前先将侧模与钢轨轻对正达到要求后即可安装砂模。安装前先将侧模与钢轨轻轻摩擦,使其能够与钢轨密贴。随后将砂模装入底托盘内,轻摩擦,使其能够与钢轨密贴。随后将砂模装入底托盘内,底托盘固定在轨缝间隙处的钢轨底部。底模一定要居
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