模具制造工艺—第7章—模具的装配工艺基础.pptx
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1、第第7 7章章 模具的装配工艺基础模具的装配工艺基础 根据模具根据模具装配图样装配图样和和技术要求技术要求,将模具的零部件按照一定工,将模具的零部件按照一定工艺顺序进行艺顺序进行配合配合、定位定位、连接连接与与紧固紧固,使之成为符合制品生产,使之成为符合制品生产要求的模具,称为要求的模具,称为模具装配模具装配。其装配过程称为。其装配过程称为模具装配工艺过模具装配工艺过程程模具装配的概念、内容及精度要求模具装配的概念、内容及精度要求第第7 7章章 模具的装配工艺基础模具的装配工艺基础模具的装配精度是确定模具零件加工精度的依据模具的装配精度是确定模具零件加工精度的依据。一般由设计人员根据产。一般由
2、设计人员根据产品零件的技术要求、生产批量等因素确定。模具的装配精度可以分为品零件的技术要求、生产批量等因素确定。模具的装配精度可以分为模架模架的装配精度的装配精度、主要工作零件主要工作零件以及其他零件的装配精度以及其他零件的装配精度模具装配精度包括以下几个方面内容模具装配精度包括以下几个方面内容相关零件的位置精度相关零件的位置精度相关零件的运动精度相关零件的运动精度相关零件的配合精度相关零件的配合精度相关零件的接触精度相关零件的接触精度模具装配精度的具体技术要求参考相应的模具技术标准模具装配精度的具体技术要求参考相应的模具技术标准模具装配的精度要求模具装配的精度要求 模具装配的概念、内容及精度
3、要求模具装配的概念、内容及精度要求第第7 7章章 模具的装配工艺基础模具的装配工艺基础1 1)准备阶段)准备阶段(1 1)研究装配图、确定装配基准)研究装配图、确定装配基准(2 2)清理检查零件)清理检查零件(3 3)准备装配工具)准备装配工具2 2)组件装配组件装配(调整、修配)(调整、修配)3 3)总装配总装配4 4)检验检验和和试模试模模具装配的内容模具装配的内容 模具装配的概念、内容及精度要求模具装配的概念、内容及精度要求第第7 7章章 模具的装配工艺基础模具的装配工艺基础装配的组织形式(装配的组织形式(P196P196)固定装配(集中装配、分散装配)固定装配(集中装配、分散装配)移动
4、装配(断续移动、连续移动)移动装配(断续移动、连续移动)模具装配的特点模具装配的特点模具生产属模具生产属单件小批量生产单件小批量生产,因此模具装配适合于采用,因此模具装配适合于采用集中装配集中装配特点是工序集中,工艺灵活性大,工艺文件不详细特点是工序集中,工艺灵活性大,工艺文件不详细手工操作所占比重较大,要求工人有较高的技术水平和多方面的工艺知识手工操作所占比重较大,要求工人有较高的技术水平和多方面的工艺知识所使用的设备和装配工具以通用设备和通用工具为主所使用的设备和装配工具以通用设备和通用工具为主模具装配的特点模具装配的特点 模具装配的概念、内容及精度要求模具装配的概念、内容及精度要求第第7
5、 7章章 模具的装配工艺基础模具的装配工艺基础模具模具装配的主要任务是装配的主要任务是保证模具产品在装配后能够达到规定的各项精度要保证模具产品在装配后能够达到规定的各项精度要求求保证装配精度的方法可归纳为保证装配精度的方法可归纳为互换装配法互换装配法选配装配法选配装配法修配装配法修配装配法调整装配法调整装配法 模具装配的工艺方法模具装配的工艺方法第第7 7章章 模具的装配工艺基础模具的装配工艺基础实质:实质:通过控制零件的加工精度来保证装配精度通过控制零件的加工精度来保证装配精度1 1)完全互换法)完全互换法在装配时各配合零件不经修理、选择和调整即可达到装配的精度要求在装配时各配合零件不经修理
6、、选择和调整即可达到装配的精度要求优点:装配简单,对工人技术要求不高,装配质量稳定,易于流水作业,优点:装配简单,对工人技术要求不高,装配质量稳定,易于流水作业,生产率高,产品维修方便生产率高,产品维修方便缺点:零件加工困难缺点:零件加工困难应用:适用于大批量生产,高精度少环尺寸链或低精度多环尺寸链应用:适用于大批量生产,高精度少环尺寸链或低精度多环尺寸链实质:实质:通过控制零件的加工精度来保证装配精度通过控制零件的加工精度来保证装配精度互换装配法互换装配法 模具装配的工艺方法模具装配的工艺方法第第7 7章章 模具的装配工艺基础模具的装配工艺基础2 2)不完全互换法)不完全互换法确定相关零件的
7、制造公差时,采用概率法将零件允许公差适当放大,使零件容确定相关零件的制造公差时,采用概率法将零件允许公差适当放大,使零件容易加工,这样制造出来的零件绝大部分能够保证装配精度易加工,这样制造出来的零件绝大部分能够保证装配精度优点:各组成环的公差增大,使产品零件的加工变得容易和经济优点:各组成环的公差增大,使产品零件的加工变得容易和经济缺点:有少量的零件需返修或成为废品不能互换缺点:有少量的零件需返修或成为废品不能互换应用:充分考虑了零件尺寸的分布规律,适用于成批和大量生产,高精度少环应用:充分考虑了零件尺寸的分布规律,适用于成批和大量生产,高精度少环尺寸链尺寸链模具装配的工艺方法模具装配的工艺方
8、法互换装配法互换装配法 第第7 7章章 模具的装配工艺基础模具的装配工艺基础各相关模具零件按各相关模具零件按经济精度经济精度加工制造,装配时,则根据需要,再加工制造,装配时,则根据需要,再修去指修去指定零件的预留修配量定零件的预留修配量,来保证装配精度的装配方法,来保证装配精度的装配方法优点:各零件可以按照经济精度制造,但却可以获得很高的装配精度优点:各零件可以按照经济精度制造,但却可以获得很高的装配精度缺点:增加了修配工作量,生产效率低;对工人的技术水平要求高缺点:增加了修配工作量,生产效率低;对工人的技术水平要求高修配装配法修配装配法 模具装配的工艺方法模具装配的工艺方法第第7 7章章 模
9、具的装配工艺基础模具的装配工艺基础将各相关模具零件按将各相关模具零件按经济精度经济精度制造,在装配时通过制造,在装配时通过改变一个零件的位置改变一个零件的位置(可动调整法)(可动调整法)或或选定适当尺寸的调节件(如:垫片、垫圈、套筒等)加选定适当尺寸的调节件(如:垫片、垫圈、套筒等)加入到尺寸链中进行补偿(固定调整法)入到尺寸链中进行补偿(固定调整法),以达到规定装配精度要求的方法,以达到规定装配精度要求的方法调整装配法调整装配法 模具装配的工艺方法模具装配的工艺方法第第7 7章章 模具的装配工艺基础模具的装配工艺基础任何产品都是由若干零部件组装而成的。为了保证产品质量,任何产品都是由若干零部
10、件组装而成的。为了保证产品质量,必须在保证各个零部件质量的同时,保证这些零部件之间的尺必须在保证各个零部件质量的同时,保证这些零部件之间的尺寸精度、位置精度及装配技术要求。无论是产品设计还是装配寸精度、位置精度及装配技术要求。无论是产品设计还是装配工艺的制定以及解决装配质量问题等,都要应用装配尺寸链的工艺的制定以及解决装配质量问题等,都要应用装配尺寸链的原理。原理。概念概念 装配尺寸链装配尺寸链第第7 7章章 模具的装配工艺基础模具的装配工艺基础在产品的装配关系中,由相关零件的尺寸(表面或轴线间的在产品的装配关系中,由相关零件的尺寸(表面或轴线间的距离)或相互位置关系(同轴度、平行度、垂直度等
11、)所组成距离)或相互位置关系(同轴度、平行度、垂直度等)所组成的尺寸链,叫做装配尺寸链。其的尺寸链,叫做装配尺寸链。其特征是封闭性,即组成尺寸链特征是封闭性,即组成尺寸链的有关尺寸按一定顺序首尾相连接构成封闭图形。的有关尺寸按一定顺序首尾相连接构成封闭图形。组成装配尺组成装配尺寸链的每一个尺寸称为装配尺寸链环,如图所示共有寸链的每一个尺寸称为装配尺寸链环,如图所示共有5 5个尺寸个尺寸链环,尺寸链环可分为封闭环和组成环两大类。链环,尺寸链环可分为封闭环和组成环两大类。概念概念 装配尺寸链装配尺寸链第第7 7章章 模具的装配工艺基础模具的装配工艺基础装配尺寸链的封闭环装配尺寸链的封闭环就是装配后
12、的精度和技术要求。这种要就是装配后的精度和技术要求。这种要求是通过将零件、部件等装配好以后才最后形成和保证的,是求是通过将零件、部件等装配好以后才最后形成和保证的,是一个结果尺寸或位置关系。在装配关系中,与装配精度要求发一个结果尺寸或位置关系。在装配关系中,与装配精度要求发生直接影响的那些零件、部件的尺寸和位置关系,是生直接影响的那些零件、部件的尺寸和位置关系,是装配尺寸装配尺寸链的组成环链的组成环,组成环分为增环和减环。,组成环分为增环和减环。概念概念 装配尺寸链装配尺寸链第第7 7章章 模具的装配工艺基础模具的装配工艺基础(1)封闭环的确定)封闭环的确定 在装配过程中,间接得到的尺寸称为封
13、在装配过程中,间接得到的尺寸称为封闭环,它往往是装配精度要求或是技术条件要求的尺寸,用闭环,它往往是装配精度要求或是技术条件要求的尺寸,用A0表示。在尺寸链的建立中,首先要正确地确定封闭环表示。在尺寸链的建立中,首先要正确地确定封闭环,封闭封闭环找错了,整个尺寸链的解也就错了。环找错了,整个尺寸链的解也就错了。尺寸链的分析计算尺寸链的分析计算 装配尺寸链装配尺寸链第第7 7章章 模具的装配工艺基础模具的装配工艺基础(2)组成环的查找)组成环的查找 在装配尺寸链中,直接得到的尺寸称为在装配尺寸链中,直接得到的尺寸称为组成环,如图中组成环,如图中A1、A2、A3、A4。由于尺寸链是由一个封闭。由于
14、尺寸链是由一个封闭环和若干个组成环所组成的封闭图形,故尺寸链中组成环的尺环和若干个组成环所组成的封闭图形,故尺寸链中组成环的尺寸变化必然引起封闭环的尺寸变化。当某个组成环尺寸增大,寸变化必然引起封闭环的尺寸变化。当某个组成环尺寸增大,封闭环尺寸也随之增大时,则该组成环为增环,如图中封闭环尺寸也随之增大时,则该组成环为增环,如图中A3、A4。当某个组成环尺寸增大。当某个组成环尺寸增大,封闭环尺寸随之减小时,则该组成封闭环尺寸随之减小时,则该组成环称为减环,如图中的环称为减环,如图中的A1、A2。概念概念 装配尺寸链装配尺寸链第第7 7章章 模具的装配工艺基础模具的装配工艺基础例:例:P199P1
15、99装配尺寸链装配尺寸链第第7 7章章 模具的装配工艺基础模具的装配工艺基础凸模与固定板型孔配合部分保持凸模与固定板型孔配合部分保持0.010.03mm的过盈量,铆的过盈量,铆接处凸模硬度小于接处凸模硬度小于30HRC,固定板型孔铆接端倒角,固定板型孔铆接端倒角(0.51.5)45铆接法铆接法 7.2 模具零件的固定方法模具零件的固定方法第第7 7章章 模具的装配工艺基础模具的装配工艺基础利用紧固零件将模具零件固定的方法,其特点是工艺简单、利用紧固零件将模具零件固定的方法,其特点是工艺简单、紧固方便紧固方便螺钉紧固式螺钉紧固式斜压块紧固式斜压块紧固式紧固件法紧固件法 7.2 模具零件的固定方法
16、模具零件的固定方法第第7 7章章 模具的装配工艺基础模具的装配工艺基础安装部分与固定板采用安装部分与固定板采用H7/m6、H7/n6或或H7/r6配合,(配合,(H7/r6中中轴的公差带完全在孔的公差带之上,属于过盈配合)利用台阶限轴的公差带完全在孔的公差带之上,属于过盈配合)利用台阶限制轴向运动,其特点是用于截面形状比较规则的凸模连接,连接制轴向运动,其特点是用于截面形状比较规则的凸模连接,连接牢固可靠,对配合孔的精度要求较高,加工成本高牢固可靠,对配合孔的精度要求较高,加工成本高压入法压入法 7.2 模具零件的固定方法模具零件的固定方法第第7 7章章 模具的装配工艺基础模具的装配工艺基础利
17、用热胀冷缩的物理特性,常用于固定凸模、凹模拼块及硬利用热胀冷缩的物理特性,常用于固定凸模、凹模拼块及硬质合金模块与模套的组合装配。质合金模块与模套的组合装配。热套法热套法 7.2 模具零件的固定方法模具零件的固定方法第第7 7章章 模具的装配工艺基础模具的装配工艺基础用于硬质合金模,焊接前在用于硬质合金模,焊接前在700800 进行预热,并清理焊接进行预热,并清理焊接面,再用火焰钎焊或高频钎焊,在面,再用火焰钎焊或高频钎焊,在1000左右焊接左右焊接焊接法焊接法 7.2 模具零件的固定方法模具零件的固定方法第第7 7章章 模具的装配工艺基础模具的装配工艺基础黏结法黏结法 7.2 模具零件的固定
18、方法模具零件的固定方法采用环氧树脂或其它高分子材料对模具零件进行粘接。采用环氧树脂或其它高分子材料对模具零件进行粘接。第第7 7章章 模具的装配工艺基础模具的装配工艺基础低熔点合金浇注法低熔点合金浇注法 7.2 模具零件的固定方法模具零件的固定方法第第7 7章章 模具的装配工艺基础模具的装配工艺基础影响模具间隙的因素影响模具间隙的因素模具零件的制造精度(间隙的大小)模具零件的制造精度(间隙的大小)模具装配工艺(间隙的均匀性)模具装配工艺(间隙的均匀性)间隙的调整过程间隙的调整过程依据图纸要求来选择装配基准件依据图纸要求来选择装配基准件以基准件的位置为基准,用找正间隙的方法来确定其他零件以基准件
19、的位置为基准,用找正间隙的方法来确定其他零件的位置,以确保其相互位置的正确性和间隙的均匀性的位置,以确保其相互位置的正确性和间隙的均匀性模具间隙的调整过程模具间隙的调整过程 7.3 凹凸模间隙调整方法凹凸模间隙调整方法第第7 7章章 模具的装配工艺基础模具的装配工艺基础1 1)测量法)测量法凸、凹模分别用螺钉固定于上、下模板凸、凹模分别用螺钉固定于上、下模板选用导向装置将凸模选用导向装置将凸模插入凹模插入凹模用塞规检查间隙是否均匀用塞规检查间隙是否均匀校正校正拧紧螺钉拧紧螺钉配作配作销孔销孔打入销钉打入销钉2 2)透光法)透光法上、下模合模上、下模合模选用导向装置将凸模插入凹模选用导向装置将凸
20、模插入凹模用塞规检查间用塞规检查间隙是否均匀隙是否均匀校正校正拧紧螺钉拧紧螺钉配作销孔配作销孔打入销钉打入销钉3 3)试切法)试切法模具装配后试切纸片或薄板模具装配后试切纸片或薄板根据毛刺情况判断间隙是否均匀根据毛刺情况判断间隙是否均匀模具间隙的控制方法模具间隙的控制方法 7.3 凹凸模间隙调整方法凹凸模间隙调整方法第第7 7章章 模具的装配工艺基础模具的装配工艺基础4 4)垫片法)垫片法凹模四周适当处安放垫片(厚度等于单边间隙)凹模四周适当处安放垫片(厚度等于单边间隙)将上模座的将上模座的导套慢慢套入导柱导套慢慢套入导柱观察凸模是否顺利进入凹模与垫片接触观察凸模是否顺利进入凹模与垫片接触由等
21、高垫块垫好,用敲击固定的方法调整间隙直至均匀由等高垫块垫好,用敲击固定的方法调整间隙直至均匀上模上模座与固定板同钻销孔座与固定板同钻销孔打入销钉打入销钉模具间隙的控制方法模具间隙的控制方法 7.3 凹凸模间隙调整方法凹凸模间隙调整方法第第7 7章章 模具的装配工艺基础模具的装配工艺基础5 5)镀铜法)镀铜法在凸模工作部分镀上厚度等于单边间隙的铜(或锌),调整方在凸模工作部分镀上厚度等于单边间隙的铜(或锌),调整方法与垫片法相同,可提高装配间隙的均匀性,镀层会在模具使法与垫片法相同,可提高装配间隙的均匀性,镀层会在模具使用过程中脱落用过程中脱落6 6)涂层法)涂层法与镀铜法相似,在凸模工作部分涂
22、以厚度为单边间隙的涂料与镀铜法相似,在凸模工作部分涂以厚度为单边间隙的涂料7 7)酸蚀法)酸蚀法凸模尺寸与凹模相同,装配好后,再将工作部分用酸腐蚀以达凸模尺寸与凹模相同,装配好后,再将工作部分用酸腐蚀以达到间隙要求到间隙要求模具间隙的控制方法模具间隙的控制方法 7.3 凹凸模间隙调整方法凹凸模间隙调整方法第第7 7章章 模具的装配工艺基础模具的装配工艺基础8 8)工艺定位器法)工艺定位器法模具间隙的控制方法模具间隙的控制方法 工艺定位器工艺定位器(a a)工艺定位器)工艺定位器(b b)装配示意图)装配示意图1 1凸模凸模 2 2凹模凹模 3 3工艺定位器工艺定位器 4 4凸凹模凸凹模7.3
23、凹凸模间隙调整方法凹凸模间隙调整方法第第7 7章章 模具的装配工艺基础模具的装配工艺基础9)工艺尺寸法)工艺尺寸法选用于圆形凸模和凹模,制造凸模时在其工作部分加长选用于圆形凸模和凹模,制造凸模时在其工作部分加长12mm,并使加长部分的尺寸按凹模孔的实测尺寸零件配合,并使加长部分的尺寸按凹模孔的实测尺寸零件配合来加工,以便装配时凸、凹模对中并保证间隙均匀性,待装配来加工,以便装配时凸、凹模对中并保证间隙均匀性,待装配完后,将加长部分磨去完后,将加长部分磨去模具间隙的控制方法模具间隙的控制方法 7.3 凹凸模间隙调整方法凹凸模间隙调整方法第第7 7章章 模具的装配工艺基础模具的装配工艺基础级进模级
24、进模一般选凹模作为基准件一般选凹模作为基准件多冲头导板模多冲头导板模一般选导板作为基准件一般选导板作为基准件单工序模单工序模一般选凹模作为基准件一般选凹模作为基准件复合模复合模一般选凸凹模作为基准件一般选凸凹模作为基准件凸、凹模位置的控制凸、凹模位置的控制 7.3 凹凸模间隙调整方法凹凸模间隙调整方法第第7 7章章 模具的装配工艺基础模具的装配工艺基础1、各组件符合图样要求(尺寸精度、形位精度、表面质量、热处理要求)、各组件符合图样要求(尺寸精度、形位精度、表面质量、热处理要求)2、凸、凹模配合间隙应符合设计要求,并应均匀分布、凸、凹模配合间隙应符合设计要求,并应均匀分布3、模柄装入后,其轴线
25、对上模座上平面的垂直度误差全长内、模柄装入后,其轴线对上模座上平面的垂直度误差全长内0.05mm4、模架装配后应符合相关标准要求、模架装配后应符合相关标准要求5、定位装置要保证毛坯定位正确可靠、定位装置要保证毛坯定位正确可靠6、卸料和出件装置工作可靠,保证制件或废料不卡在冲模内、卸料和出件装置工作可靠,保证制件或废料不卡在冲模内7、模具应在生产条件下试模,冲出制件应符合设计要求、模具应在生产条件下试模,冲出制件应符合设计要求1冲模装配的技术要求冲模装配的技术要求7.4 冲压模具的装配冲压模具的装配第第7 7章章 模具的装配工艺基础模具的装配工艺基础 无导向装置的冲模无导向装置的冲模上、下模分别
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