5密肋楼板模壳施工工艺标准.docx
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1、5 密肋楼板模壳施工工艺标准5.1 适用范围本标准规定了密肋楼板模壳的施工要求、方法和质量标准,适用于由薄板及单向或双向密肋梁组成的现浇钢筋混凝土密肋楼板模壳的安装与拆除施工。5.2 编制依据 GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准 GB502042002 混凝土结构工程施工质量验收规范 5.3 术语1 密肋楼板纵向或横向设有较多支撑肋的钢筋混凝土结构板。2 模壳采用塑料、玻璃钢等材料加工成的定型模具。5.4 施工准备5.4.1 技术准备1 熟悉设计图纸,并根据工程实际情况,选择适应的模壳。2 根据密肋楼板设计尺寸和模壳施工工艺绘制配模图,并编制模板工程施工方案。3 对施工人员
2、进行技术交底。5.4.2 材料准备材料准备的主要工作是进行模壳材料选择和支撑系统的选择。1 塑料模壳塑料模壳是以改性聚丙乙烯塑料采用模压注塑工艺加工而成。1)特点:自重轻,耐老化,价格较便宜,但其刚度、抗冲击性能不如玻璃钢模壳,需采用型钢加固;人工拆模难度较大,模壳易损坏。2)品种规格:塑料模壳由于受注塑机容量限制,一般加工成1/4模壳,再用螺栓将4片组装成整体。模壳常用的规格:肋距:(mm):肋距:900900、12001200、15001500、1200900;肋高:300、350、400、500。3)质量要求:表面要光滑平整,不得有气泡、空鼓。拼装的模壳,其拼缝严密平直 。模壳的不得发生
3、翘曲变形 。4)模壳的力学性能见表5.4.2-1。表5.4.2-1 塑料模壳的力学性能序号项目性能指标(N/mm)1拉伸强度402抗压强度463弯曲强度38.74弯曲弹性模量1.8105)加工规格尺寸的允许偏差见表5.4.2-2。表5.4.2-2 加工规格尺寸的允许偏差序号项目允许偏差(mm)1外形尺寸-22外表面平整度23垂直变形-44侧向变形-25底边高度尺寸-22 玻璃钢模壳玻璃钢模壳是以方格中碱玻璃丝布作为增强材料,以不饱和聚脂树脂为粘结材料,经手糊阴模成型。1)特点:自重轻,刚度、强度、韧性比塑料模壳好,周转次数可达80-100次,不需用型钢加固,可采用气动拆模,速度快,效果好。2)
4、品种规格:模壳常用的规格(mm):肋距:900900、12001200、15001500、1200900;肋高:300、350、400、500。3)质量要求:表面要光滑平整,不得有气泡、空鼓、裂纹、分层、皱纹、纤维外露及掉角等现象。气动拆模用的气嘴要固定牢,四周密实,不得有漏气现象,且气孔要畅通。模壳4个底边应平整,不得凹凸不平,以防止在使用中发生翘曲变形,模壳内部应平整,不得有飞刺。4)模壳的力学性能见表5.4.2-3。表5.4.2-3 玻璃钢模壳的力学性能序号项目性能指标(N/mm)1拉伸强度1.681022拉伸强度模量1.191043冲 剪9.96104弯曲模量1.741025弯曲弹性模
5、量1.021045)加工规格尺寸的允许偏差见表5.3.2-2。3 支撑塑料模壳和玻璃钢模壳,一般采用“先拆模壳、后拆支柱”的早拆体系,以加快模壳的周转。早拆体系有:钢支柱支撑系统,钢支柱、桁架梁支撑系统以及门式架支撑系统。1) 钢支柱支撑系统钢支柱、钢龙骨支撑系统由钢支柱、钢龙骨、角钢等组成。可调式标准钢支柱:承载力15-20KN。在支柱顶板上增设柱头扎座,用以固定钢龙骨。钢支柱常用的规格见表5.4.2-4。表5.4.2-4 钢支柱常用规格序号项 目CH-65CH-75CH-901最小使用长度(mm)1812221227122最大使用长度(mm)3062346239623调节范围1250125
6、012504螺旋调节范围1701701705容许荷重(KN)最小长度时202020最大长度时1515126质量(KG)12.413.214.8钢龙骨:为150 mm 75 mm矩形钢梁,用3mm钢板压制而成。沿龙骨纵向每隔400 mm设置一段20 mm钢管,作为销钉孔。角钢L505,沿龙骨通长设置。销钉18mm。2)钢支柱、桁架梁支撑系统由可调式钢支柱、柱头板及桁架梁等组成。柱头板:用螺栓固定在支柱顶板上的拆装模板装置,由方钢支柱、支撑板、托座板及铸钢支持楔等组成。桁架梁:轻型钢结构,其顶部凸缘宽100mm,两侧翼缘为模壳的支座。梁的两端通过伸出的舌头挂在快拆柱头板上。采用这种支撑系统,脱模后
7、密肋楼板小肋底部平整光滑。钢支柱、珩架梁支撑系统中钢支柱目前常用的碗扣式钢管架,同时铺以底座和可调支托架早拆头,使模壳早拆支撑系统更具有工具化、标准化的特点。3)门式架支撑系统采用定型组合门式架,将其组成整体式架子,顶部有顶托,底部用底托。顶托上放置100mm100mm方木作主梁,主梁上放70mm100mm方木作次梁,间距与密肋的间距相同,两侧钉L505的角钢,做模壳的支托。这种支撑系统同样可以采取先拆除模壳,后拆肋底支撑的方法。 5.4.3. 主要机具电钻、气泵、钢卷尺、水平尺、扳手、锤子、撬杠等。5.4.4 作业条件准备1 在图纸会审后,根据楼板进行排板,并画好安装示意图。2 模板涂刷脱模
8、剂并分规格堆放。3 施工前在墙或柱上弹控制模板标高的水平线,在混凝土楼地面上弹模板钢支柱的位置线。4 模板体系的各种材料应齐备。5.5 施工工艺5.5.1 施工工艺流程5.5.2 操作工艺1 支撑系统安装1)钢支柱的基底应平整坚固,柱底垫通长垫木,楔子楔紧,并用钉子固定。2)支柱的平面布置应设在模壳的四角点支撑上,对于大规格的模壳,主龙骨支柱可适当加密。3)按照设计标高调整支柱高度。支柱高度超过3.5m时,每隔2m设置纵横水平拉杆一道;当采用碗扣架时应每隔1.2m设置水平拉杆一道,以增加支柱稳定性并可作为操作架子。4)用螺栓将龙骨托座(或柱头板)安装在支柱顶板上。5)龙骨放置在托座上,找平调直
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