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地下车库地基与基础工程施工方案及工艺方法
一、施工流程
放线定位T 土方开挖T混凝土基础T墙、梁、板、柱施工T回填土。
流水段划分：基础施工按变形缝设置位置划分为四个施工流水段，流水段与流水段之间采取平行流水、交叉作业的施工方法进行组织施工。
二、土方开挖
1、根据设计文件要求，机械开挖预留3厚土由人工开挖，清底铲平至准确标高，保证坑底原土不受扰动。随挖土随测量，严禁出现超挖。如果出现超挖或在开挖过程中发现有墓穴、枯井、原有基础深度超过设计基底时，应等地基验槽时，请设计院出处理方案，再进行处理。
2、开挖土方全部运至指定地点储存，基础施工完毕后进行回运回填。
3、开挖放坡为1： 0.5放坡，因场地所限，只能满足1： 0.3。放坡。
三、土方回填
1、按设计要求，基础拆模后方可进行回填。
2、回填前准备
(1) 回填土用本工程挖方时已存土。基于本分项工程施工时气温较低的情况，取用堆土内部温度为正温的土。回填前对回填土料进行检查验收，不得含有冻土块，经检查合格后方准回填使用。
(2) 填土土料的含水量大小直接影响到夯实质量，填土前取回填土样做击实试验，确定填土的最优含水量及相应的最大干密度，以判断回填土的压实度是否满足设计要求。
(3) 回填前清除基底的垃圾、树根或冰雪、保温材料或防雨雪材料等杂物，经检查合格后方可回填。
3、回填土施工
(1) 基坑回填时，采用蛙式打夯机与人工夯实相结合的办法，人工夯负责边角部位。填方每层夯实厚度不超过15cm，虚铺厚度一般掌握在25cm。每夯实一层，按规定取样做压实度实验，合格后进行下一步施工。
(2) 回填工作若不能连续进行时，交接处应填成阶梯形，同时对已填土上虚铺一层干土，以利保温。
(3) 回填土时注意做好基础的成品保护工作。
四、钢筋工程
1、钢筋进场与验收
(1) 钢筋进场必须附有出厂证明(试验报告)、钢筋标志，并根据标志批号及直径分批检验和做见证取样。
(2) 钢筋进场后严格按分批同等级、牌号、直径、长度及送检情况挂牌堆放，存放钢筋场地为水泥砂浆地坪，设有排水坡度。堆放时，钢筋下垫以垫木，离地面不少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋半成品标明分部、分层、分段和构件名称，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、尺寸、直径、根数。
2、钢筋加工
钢筋加工前由钢筋工长做出钢筋配料单，配料单要经过核实无误后，由项目总工程师审批进行下料加工。
3、钢筋连接
根据规范、设计图纸及同类工程的施工经验，本工程钢筋的连接形式为：①柱、混凝土墙：d<16时绑扎搭接；d为16〜22时电渣压力焊；d>25时采用II级机械连接，②梁、板：d<25时绑扎搭接；d>25时采用II级机械连接，③转换柱(梁)：d<20时焊接；d>20时采用I级机械连接。无法避开框架梁端、柱端箍筋加密区时，应采用I级机械接头。
4、钢筋绑扎
钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置应符合规范规定及设计要求。钢筋搭接焊长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，错开长度不小于搭接长度且不小于5mm；任一截面接头钢筋面积占钢筋总面积的百分比为：受拉区25%；受压区50%。
钢筋绑扎施工双层双向钢筋均要求进行满扎，其余采用梅花绑。
按照结构设计总说明中所规定的布筋原则及规范进行钢筋施工，确保钢筋工程的施工质量，为工程的结构安全奠定基础。
五、基础模板工程
为保证工程质量，模板全部采用新模板。施工前提前做配模设计，模板及支架须保证构件各部分形状尺寸和相对位置正确，具有足够支撑力、刚度和稳定性。其数量能同时满足施工周转需要，钢模板使用前应涂刷水性隔离剂。
模板支设：支模时基础上拉线找直。模板支好后，校准标高、截面尺寸和侧模垂直度、接缝等情况后办理预检手续，请甲方及监理单位验收，合格后进行下一道工序施工。模板安装允许偏差：轴线位移5mm，标高5mm。
模板拆除：侧模的拆除应能保证其混凝土表面及棱角不受损伤，混凝土强度达到7.5MPa;拆模时以同条件养护试块抗压强度为准。拆下的模板及时清理干净，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。拆下的扣件及20时收集集中管理。
已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。
六、基础混凝土工程
1、混凝土采购
本工程所用混凝土为商品混凝土。所用的商品混凝土必须是经过考察、综合评定为合格分供方提供。
商品混凝土进场前，厂家必须提供商品混凝土所用各原材料的材质单、检验报告以及混凝土的试验报告，经初验合格后方可进场；混凝土进场后按规范要求取样进行工作性能试验，试验合格后方准使用。施工员详细记录混凝土的使用部位，以便追溯。
2、混凝土浇筑
采用混凝土输送泵车连续浇注混凝土，以避免形成混凝土施工缝。为保证浇筑质量，对持棒人员进行教育和定岗，落实责任。
(1) 混凝土垫层：基础轴线尺寸、基底标高经验收合格办完隐验手续后，测放人员及时标定1厚混凝土垫层上平标高控制块。浇筑前先将基底清理干净，浇筑垫层混凝土时，采用平板震动器振实，表面用刮杆刮平，随后用铁抹子压光，控制好垫层的厚度和标高。并及时取样，留好试块。
(2) 基础混凝土：浇混凝土前，处理模内清扫干净，并用与混凝土同水灰比的砂浆5cm厚接槎。混凝土自落高度不超过1.5m，防止混凝土离析。混凝土达到标高时，将表面找平搓毛，拆模后，基础表面及时覆盖塑料薄膜及保温材料以防止混凝土受冻。
(3) 在振动过程中注意及时修正钢筋移位，不能漏振，初凝前用木抹子找平压实。混凝土的振捣频率不能过快，一定要掌握好快插慢拔，振捣间距不能过大以防止漏振。
3、混凝土养护
混凝土浇筑后在裸露混凝土表面采用塑料薄膜覆盖。对于边、棱角部位的草帘覆盖厚度增大到面部位的3倍。防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别强调做好混凝土在养护期间的防风防冻工作。
4、混凝土试块留置
试件均在混凝土的浇筑地点随机抽取。混凝土抗压试块:按流水施工段留置，每段留置试块至少六组，分别测定达到临界强度状态、拆模、拆支撑时强度，检验1d、2d、3d、7d、28d强度及转正常温度后的28d强度。标养试块至少一组、其余均同条件养护。