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钻孔桩施工质量控制措施
1、成孔质量控制
本工程地质特殊性主要有：①全风化基岩层中钻进；②5-2及7-1层风化程度不均匀，且夹有孤石；③强〜中风化基岩。在以上地层中钻进，易产生孔斜、缩径，且难以钻进，以致使后续工作比如放钢筋笼、下导管等不能正常进行，所以在本工程施工中成孔质量是各工序的关键。针对以上情况，在钻进成孔过程中，分别采取以下不同的技术措施：
(1) 全风化基岩层中钻进在软土层中，采用三翼刮刀钻头钻进，利用钻机的三档转速充分搅碎泥土，造好泥浆。适当提紧钢丝绳，减少钻进压力，避免进尺过快而造成孔斜。
① 利用三翼刮刀钻头钻进，孔设立专用泥浆池，制作优质泥浆，比重为1.25〜1.30,在钻进中及时向孔内补给；
② 选用合适钻进参数：总的原则是轻压慢钻小泵量，钻压15KN,转速25r/min,泥浆泵量80m3/h ;
③ 钻具在孔内上下提动时，要轻提轻放，避免刮撞孔壁泥皮而坍孔。
(2) 钻进中遇到孤石
① 利用Z22-3型冲击钻机冲击成孔，特别是对于残留体埋置较浅时，效果明显；
② 利用GPS-20型钻机配牙轮钻头钻进，钻进参数选择钻压40KN,转速30r/min,泥浆泵量108m3/h；
③ 成孔时控制好泥浆比重，根据残留体层位石碴较多的特点，把比重控制在1.30。
(3) 强、中风化基岩中钻进
① 牙轮钻头钻进，利用牙轮底的金刚石轮齿把岩石破碎；利用Z22-3型冲击钻机冲击钻进;进入基岩后，应低锤冲击或间断冲击，如发现偏孔应回填片石至偏孔上方30〜50 处，然后重新冲孔。每钻进4〜5m深度应验孔一次，进入基岩后，每钻进10〜50
应清孔取样一次。
② 选择合理钻进参数，以提高钻进效率。对于回转钻机，钻压取40KN，转速30r/min,泥浆泵量108m3/h；
③ 及时过滤、沉淀泥浆中的渣子，向孔内补给优质泥浆，泥浆比重控制在1.30左右，提高携带岩渣能力，避免孔底重复磨碎。
在成孔过程中必要时，可在泥浆中掺加钠羧甲基纤维素（Na-CMC）,以改善泥浆性能，起到防止缩径、孔壁坍塌、漏浆等事故，提高成孔效率和成孔质量。
2、清孔的质量控制：
钻孔灌注桩施工中能否控制好孔底沉渣厚度，是影响桩端承载力的一个重要因素，本工程施工图设计要求钻孔灌注桩孔底沉渣厚度必须小于50mm。采取的二次清孔技术方案，第一次清孔采用正选循环法，第二次清孔采用气举反循环法。选用的技术参数：空压机风量6〜9m3/min,风压0.7〜0.8MPa ,气液混合室内径为18〜25cm，沉没比0.6〜0.8。二次清孔的主要目的是清除孔底沉渣，同时把泥浆适当调稀。对沉渣的检测手段：测绳下端的测锤重3.5kg,锤底直径约13〜15cm,测绳应经常校核，以保证准确。二次清孔结束后，把测绳从导管内放入孔底，测量出的孔深跟终孔时的孔深比较，计算出沉渣厚度，沉渣满足要求后，即开始浇注混凝土。
3、钢筋笼制安质量控制：
① 在钢筋进场时，材料员须对钢筋数量、生产厂商、合格证进行复核，在使用前按规范对每批（＜ 60T）进行强度与抗弯复试。
② 制作钢筋笼之前，对钢筋锈蚀严重的，须用钢丝刷或砂纸进行除锈处理，对钢筋弯曲的须进行调直处理。
③ 根据焊接规范，焊条须有出厂合格证及质保书，焊条可采用E4303。
④ 钢筋笼加强箍直径=桩径-2倍保护层厚度，保持层采用混凝土预制块。
⑤ 在下放钢筋笼时，应注意搬运与起吊，切勿将钢筋笼变形。接笼时，上一节钢筋笼一定要吊直，确保整个钢筋笼的垂直度。在下放过程中，若遇阻，应慢转钢筋笼，不能强行墩砸钢筋笼，以免笼底插入孔壁变形。
⑥ 固定钢筋笼：根据设计图纸及标高，认真计算好吊筋长度与钢筋笼长度，使用两根①16圆钢作为吊筋，牢固地固定在安置物上，在浇注混凝土时，应经常检查吊筋是否松动或断裂。