二采区轨道下山与回风大巷风桥施工安全技术措施.doc

二采区轨道下山与回风大巷风桥施工安全技术措施
依据制定要求必需在二采区轨道下山与回风大巷交叉处施工风桥，使回风大巷从二采区轨道下山上部通过，为确保整个施工过程安全有序的进行，特编制以下安全技术措施：
        一、工程量
        1、二采区轨道下山与回风大巷风桥处采纳U29型钢骨架+金属网+混凝土拱碹支护，整体浇筑300mm，混凝土强度等级为C20，U29型钢骨架棚共架设9架。
        2、①-②,③-④段锚杆与钢骨架间隔：400mm布置，钢骨架棚腿下部砌墙基，墙基必必需砌在回风大巷实底上，墙基厚700mm，高度：腰线下至墙基上平面2.2m，墙基上砌三七砖墙，墙高3m；
        3、U29型钢骨架拱顶上部放置两根6m长钢轨〔24Kg/m〕，下挂单轨吊专用链〔Φ18×64〕，间距2.25m；
        4、二采区轨道下山①-②,③-④段为半圆拱型断面，掘进宽度5.28m，掘进高度4.29m〔拱高2.64m，墙高1.95m〕；
        5、回风大巷挑顶为半圆拱型断面，掘进宽度4.2m，掘进高度3.1m〔拱高2.1m，墙高1m〕。
        二、施工顺序
        1、风桥施工流程
        回风大巷起底〔挖至实底〕→砌墙基及三七砖墙→架设24Kg道轨及大板→回风大巷挑顶支护→拆掉道轨及大板→架U型棚→浇筑U型棚
        2、在回风大巷实底(将铝质泥岩清掉)上进行砌墙基，墙基上砌三七砖墙，高度3m，砖墙上铺设24kg道轨、大板，依据地测科给定的中腰线沿回风大巷挑拱形顶并进行支护；
        3、进行架U型棚支护，U型棚架设好后，将U型棚进行浇筑。
        4、放炮挑顶施工流程
        挑顶从二采区回风下山方向向回风大巷方向〔回风大巷上风侧向下风侧〕进行施工
        交接班→安全及质量检查→标定中心线等钻眼准备→打眼→检查瓦斯→装药联线→检查瓦斯→撤人设警戒→放炮→吹散炮烟→洒水降尘→检查瓦斯及爆破效果→安全检查→敲帮问顶→联网〔顶部铺双网〕→临时支护→安装顶锚杆→清矸→安装帮锚杆→清理巷道→下一个循环
        5、U型棚浇筑施工流程
        棚腿铺设钢模板〔分层进行〕→浇筑混凝土→使用振动棒进行振动→棚腿浇筑完后进行棚梁浇筑→棚梁上下铺设金属网→绑扎废旧锚杆→铺设钢模板→浇筑混凝土
        三、支护方式
        1、①-②,③-④段支护，①-②段在轨道暗斜井下部车场与回风大巷贯穿前施工，③-④段在回风大巷挑顶时施工；
        1〕顶板支护材料规格、型号及布置方式
        顶锚杆材质与规格：φ22mm×2200mm左旋无纵筋树脂锚杆。
        锚杆托板：150×150×12mm钢板钟形托板。
        锚杆下挂钢带：H型，长6.5m。
        锚杆锚固方式：树脂锚固，采纳一支Z2360型和一只K2335型树脂药卷锚固，锚固长度950mm。
        锚杆布置方式：
        顶锚杆采纳等间距布置，每排11根，间排距800mm，顶锚杆锚固力为80kN，拧紧力矩为200N·m。
        锚索布置方式
        锚索规格：Ф17.8mm，1×7股高强度低松弛预应力钢绞线，长度6000mm。
        锚索锚固方式：钻孔直径30mm，采纳一支K2335和两支Z2360树脂药卷锚固。
        锚索托盘：采纳300mm×300mm×16mm高强度托盘及配套锁具。
        锚索布置方式：每排3根，间距2000mm，排距1600mm，锚固力为180kN，预紧力为150kN。〔2〕两帮支护材料规格、型号及布置方式
        帮锚杆材质与规格：φ18mm×1800mm麻花式树脂锚杆。
        锚杆下挂钢带：H型，长1550mm。
        锚杆托板：规格为150×150×12mm钢板钟形托板。
        锚杆锚固方式：采纳一支Z2360型型树脂药卷锚固，锚固长度600mm。
        锚杆布置方式：
        帮锚杆采纳等间距布置，每排每帮布置2根，间排距800mm；帮锚杆锚固力为80kN，拧紧力矩为150N·m。
        2、回风大巷挑顶施工临时支护：使用3根木点柱作为临时支护，规格：Ф180mm×L3m。
        3、回风大巷采纳锚网喷支护方式
        〔1〕顶板支护材料规格、型号及布置方式
        顶锚杆材质与规格：φ22mm×2200mm左旋无纵筋树脂锚杆。
        锚杆托板：150×150×12mm钢板钟形托板。
        锚杆下挂钢带：H型，长6.5m。
        锚杆锚固方式：树脂锚固，采纳一支Z2360型和一只K2335型树脂药卷锚固，锚固长度950mm。
        锚杆布置方式：
        顶锚杆采纳等间距布置，每排7根，间排距800mm，顶锚杆锚固力为80kN，拧紧力矩为200N·m。
        锚索布置方式
        锚索规格：Ф17.8mm，1×7股高强度低松弛预应力钢绞线，长度6000mm。
        锚索锚固方式：钻孔直径30mm，采纳一支K2335和两支Z2360树脂药卷锚固。
        锚索托盘：采纳300mm×300mm×16mm高强度托盘及配套锁具。
        锚索布置方式：在巷道正中布置，每排1根，排距1600mm，锚固力为180kN，预紧力为150kN。顶板破碎时，打设的锚索必必需用双股10号铁丝成十字形捆绑锚索吊挂在金属网上，把锁具及托盘捆绑在铅丝范围内，防止锚索崩断伤人。
        〔2〕两帮支护材料规格、型号及布置方式
        帮锚杆材质与规格：φ18mm×1800mm麻花式树脂锚杆。
        锚杆下挂钢带：H型，长1550mm。
        锚杆托板：规格为150×150×12mm钢板钟形托板。
        锚杆锚固方式：采纳一支Z2360型型树脂药卷锚固。锚固长度600mm。
        锚杆布置方式：
        帮锚杆采纳等间距布置，每排每帮布置2根，间距700mm，排距800mm；帮锚杆锚固力为80kN，拧紧力矩为150N·m。
        〔3〕锚杆〔索〕安装步骤
        1〉顶锚杆〔索〕安装：
        ①使用锚杆钻机打设顶眼，钻机必必需支设牢固。先用0.6m短钻杆，后换1.2m钻杆，再接1.2m钻杆，采纳φ27mm三翼钻头，钻孔时，锚杆机升起使钻头固定在制定位置，然后开动锚杆机进行钻孔。孔深要求锚杆为2150-2180mm，并确保钻孔角度。钻头钻到预定孔深后下缩锚杆机，同时清孔，清除煤粉和泥浆。
        ②利用锚杆杆体将树脂药卷〔一支K2335，一支Z2360〕轻推送到顶眼孔底。锚杆杆体套上托板及带上螺母，杆尾通过搅拌器与钻机机头连接，升起钻机，用钻机搅拌树脂药卷，搅拌过程连续进行。搅拌时间控制在30-50秒，中途不得间断，使化学药剂充分与孔壁和杆体胶结凝固成一体。
        ③停止搅拌后等待一分钟左右，利用钻机拧紧螺母，使锚杆具有一定的预紧力。
        2〉帮锚杆安装。两人一组，先联网,然后操作钻机按制定角度及位置打设帮眼，采纳φ29mm两翼钻头,眼深1750-1780mm。帮锚杆使用一支Z2360药卷锚固,用钻机搅拌药卷并预紧。
        3〉锚索施工
        1、两人利用液压钻机配B19中空六方接长钻杆和φ30mm三翼钻头按制定位置钻眼，孔深控制在5750-5780mm内。
        2、利用锚索将树脂药卷〔一支K2335型、两支Z2360型〕轻推送入孔底。
        3、锚索下端用搅拌器与锚杆机相连，开机搅拌。先慢后快，待锚索全部插入孔后，采纳全速搅拌30-50S，停止搅拌，下缩锚杆机，卸下搅拌器。
        4、张拉锚索：上托板、锚具，用张拉千斤顶张拉锚索，预紧力不小于150kN。
        5、锚索外露长度150-250mm。
        4〉撤出窝头人员及机具进行下一循环。
        4、轨道下山采纳U29型钢骨架+金属网+混凝土拱碹支护
        〔1〕U29型钢棚施工流程
        安全确认→敲帮问顶→架设柱腿→安设拉杆→架设顶梁→安设卡缆，并拧紧螺栓→背帮→安全检查
        〔2〕U型棚支护方式
        采纳U29型钢棚支护，梁长5227mm，腿长3917mm，棚距800mm，U型棚由3部分组成，连接处采纳下限位卡缆连接，每个连接点由两个卡缆连接，卡缆间距为200mm，螺栓扭矩不小于150N·m，搭接长度450mm，棚与棚之间用圆钢拉杆固定连接，拉杆为直径Ф18mm圆钢，材质为Q235。
        〔4〕U型棚施工工艺及要求
         ①将U型棚棚腿架设在砌好的墙基上，进行固定。
         ②利用脚手架操作平台，四人将顶梁抬起，由人工进行对接〔操作人员必必需系好安全带〕，并用U型钢下限位卡缆连接，搭接长度450mm，并将拉杆插好。
        ③U型钢接口之间必必需严密接合，并用下限位卡缆连接。
        ④架棚严禁前倾后仰。
        ⑤柱腿与砖墙之间使用刹杆和木楔背紧背牢，确保支护质量。
        ⑥为防止U型棚倾倒，棚与棚之间必必需用拉杆进行固定。
        〔5〕U型棚支护要求
        ①巷道中心线至任一帮2396mm，误差-0～+100mm；巷道高4376mm，误差-30～+100mm；腰上、腰下，误差-30～+100mm；
        ②刹杆：10根；垫板的位置：U型棚与刹杆交接处，数量：每处2个。