煤矿副井马头门注浆施工安全技术措施.doc

煤矿副井马头门注浆施工安全技术措施
一、工程概况
板集煤矿副井井筒排水、清淤修复已施工至马头门顶板处向下1m的位置，后经专家组决定对马头门及井筒部分进行观察，经过现场勘察马头门破损较为严重，局部井壁向内挤压，为确保清淤的安全，决定超前注浆加固马头门处巷道围岩，特编制本措施。
二、注浆施工
1、施工前准备
   以清淤工作面作为注浆施工工作面。注浆使用3ZBQS-12／20型气动多功能注浆泵，注浆泵应该安设在迎头平整的淤面上并固定牢固，如果淤面不平，必需要采纳相应的措施平整淤面。
  —0.8MPa，其他备件有：可曲饶管、塑料延长管、注浆管、塑料管接头、混合枪、高压塑料管、封孔器、清洗用的轻型机油。
2、注浆孔布置
  井筒内共制定4排注浆孔，每排注浆孔6个，井筒内注浆孔共有24个，注浆孔与井壁垂直，眼深10米，第一排注浆孔位于马头门顶板向下1000mm，第二排注浆孔与第一排注浆孔间距为2750mm，第三排注浆孔与第二排注浆孔间距为2500mm，第四排注浆孔与第三排注浆孔间距为2500mm。
   东、西马头门连接处巷道内各制定2排注浆孔，每排注浆孔7个，巷道内注浆孔共有28个，注浆孔与巷道中心线成45°角，眼深10米。东、西马头门巷道内第一排注浆孔距离井筒中心线4500mm，东、西马头门巷道内第二排注浆孔距离井筒中心线10300mm。
3、施工方法
   在副井井筒与马头门具备注浆施工条件后，采纳帮部锚索机配合B19钎杆进行注浆孔打眼，每根钎杆长1m,钻孔直径32mm，眼深10米，打眼完毕后用清水冲洗注浆孔内后再进行注浆。
4、注浆施工流程
   瑞米加固Ⅱ号施工工艺：打眼→预埋注浆管→安装封堵器→用高压胶管连接枪和注浆泵→将两根吸管分别插入A、B料桶内→开泵注浆→停泵→卸压→拆枪→冲枪→换孔。
   首先依据现场状况，确定必需要加固的范围。接好泵的管路及混合枪，接压风管，启动泵，试验泵的管路畅通及出料比例，待施工技术人员核实多功能泵运转正常后，把A、B两组份得进料管插入吸料桶，正常施工时，确保材料始终按1:1配比混合，绝对不能出现断料现象。
   单孔注浆量由岩性质及裂隙发育程度确定，实际施工中也可依据注浆压力确定，施工时必必需严格控制注浆压力，当注浆压力突然达到12MPa以上或出现大面积漏浆，即可换孔注浆或停止注浆。
5、施工工艺
〔1〕、实地查看加固工作面施工状况，做好相应准备工作。
〔2〕、把泵及附件、加固材料运至施工地点，准备一桶清质油(约50公斤)，用于施工前的试验及施工后的清洗泵；
〔3〕、检查准备工作就绪后，接好泵的管路及混合枪，接压风管，启动泵，试验泵的管路畅通及出料比例。
〔4〕、待施工技术人员核实泵能正常运转后，把A、B两组份的进料管插入吸
料桶，正常施工时，确保材料始终按1：1配比混合，绝对不能出现断料现象；
〔5〕、在往加固孔注浆过程中，必必需注意观察泵及马头门四周出料状况，当
观察泵的压力表的指示数值达到12MPa以上或有返浆出现，可停止在该孔注浆，并转移至下一孔；如此循环，直至加固施工结束
〔6〕、用加固施工前准备的清质油清洗多功能泵及其配件,检查盘点附件数量及其功能。
 〔7〕、做好泵的回撤及现场的整理。
 〔8〕、做好验收及产品性能的鉴定。
6、注浆材料
瑞米加固Ⅱ号的物理力学性能

产品特性
A组分
B组分
外观
淡黄色或无色透明液体
深褐色液体
比重 〔23±2℃ 〕kg/m3
1020±20
1210±20
使用配比〔体积比〕
1:1
反应特性
反应时间可调80秒
本体抗压强度〔不发泡〕/MPa
50
本体粘接强度〔不发泡〕 /MPa
4
三、安全技术措施