模塑公司仓库作业管理规定-仓库物资领发料工作流程参照.docx

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2021-10-26

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1、目的
为了使仓库的作业流程更规范化。
2、范围
适用于仓库作业。
3、职责
3.1仓管人员负责原材料、半成品和成品的出入库并执行“先进先出”的原则；
3.2仓管人员负责盘点，保证仓库内的帐、物、卡保持一致。
4、作业规定
4.1 收货
供应商送货时，收货人要把所送物料和采购单上的物料名称、数量、订购单号查看清楚，确认后先点收数量，并确认外包装无损后，将供应商的送货单给进料检验员，通知检验，待检物料放在进料待检区。
4.2 入库
原材料
1）把检验员检验好的合格物料数量确认后，摆放在指定的位置上,并在物料卡上做入库记录和打印入库单据。物料卡上要注明供货厂商和生产日期。物料包装袋上要有合格标签。
2）入库单经过仓库、品管部IQC、财务签字后，复印一份给财务。
3）入库单作为财务付款的凭证。
成品
由生产部提出《成品入库申请单》，仓库人员依据《成品入库申请单》确认成品的数量、生产计划单号和包装等确认无误后做入库作业。

生产计划把审核好的生产计划单及发料单（注意发料单上所需的物料是否和库存的物料一致）交给仓库备料，仓管员需确认有效排程（以实际签名为准），方可作发料准备。

a、依发料单把所需物料备到制定区域，发料单上的物料名称要和库存卡及物料袋上的名称一样，不能有差错，并在物料卡上做出库记录。备好的物料袋或箱内的卡片上要注明物料名称、数量、供货商和合格标签上的生产日期，(发料单上和库存卡上也要记录所发物料的供应厂商和合格标签上的生产日期，库存卡上还要登记生产单号，便于以后追踪)。
b、物料要“先进先出”，按包装日期或入库日期区分，发料单上要有发料人签名。把备好的物料推到指定的备料区放好，通知生产部查收物料。查收完成后查收人要在发料单上签名,第一联交由仓库留底，另一联交由生产部留底。

依生产计划单号在电脑上做生产领料单并打印出来，所领物料和发料单上的物料一样，并将所领物料在账上扣除。
4.6 出货管理
a、 依据生产计划员提供的《送货单》进行发货。
b、 依据《送货单》的产品型号、数量等进行备货。

a、仓库内所有物料要摆放整齐，不能有混料。物料卡上的料号名称要和料袋上的料号名称一致，物料卡和料袋摆放在相对应的位置上，物料要按生产日期摆放，没有生产日期的按入库日期摆放，先入库的放在最外面，后入库的放在最里面，便于发料时先进先出。
b、注意物料的料号、数量、类别填写要清晰，容易氧化的原物料要密封保存，不能密封的要加盖，不能裸露在外面。
c、入库的物料袋或者箱子上要有合格的标签。
d、仓库内所有物料的堆放不可以超过四层。
e．仓库的温度必须控制在18℃~35℃，湿度控制在30%~70%。
4.8 公司原材料在常温常湿的情况下，保存年限为5年。
5、相关文件（无）
6、附件

附件一 仓库领发料流程图
说明
仓库
生产部
物料部
销售部

订单要求

生产计划单
生产计划

开发料单
生产发料单
生产发料单
生产领料单
查收物料
备料
做帐
开领料单

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