喷漆车间安全操作及防护措施.doc

喷漆车间安全操作及防护措施

1.1　作业前准备
1.1.1　作业者必须持有有限空间作业许可证，才能进入有限空间。
　1.1.2　应备有检测仪器，并设置相应的通风设备及个人防护用具。
　1.1.3　将有喷漆区内管道开口端严密封住，并堵上盲板，检查阀门滑块或伸缩接头，其质量必须可靠，严禁堵塞通向大气的阀门。
　1.1.4　在容器制造时，因工艺要求有限空间本身必须转动时，应限制最高转速。
　1.1.5　必须将有限空间内液体、固体沉积物及时清除处理，且坚持足够通风，将易挥发的气体排出有限空间，或采纳其他适当介质进行清洗、置换。
　1.1.6　有限空间外敞面四周应有便于采用急救措施的通道。
　1.1.7　高处作业时，必须设置脚手架，并应固定牢固或配戴安全带。
　1.2　作业的安全与卫生
　1.2.1　必须对空气中含氧量进行检测，在大气压条件下，有限空间的空气中含氧量应为18%~21%，假设空气中含氧量低于18%，应有报警讯号。
　1.2.2业时，有限空间空气中，有害物质应尽量排除。
　1.2.3当必须进入缺氧的有限空间作业时，在进行短暂时间作业时，必须采用机械通风，避免出现急性中毒症状。
　1.2.4有限空间内存在燃性气体和粉尘时，严禁带入能产生烟气、明火、电火花的器具。
　1.2.5依据作业环境和有害物质的状况，应分别采纳头部、眼睛、皮肤及呼吸系统的防护用具。
　1.2.6发放个人防护用具应符合有关规定，个人防护用具应由单位集中保管，定期检查，保证其性能有效。
　1.3　照明安全
　1.3.1　应采纳防爆型照明灯，电压应符合380V以内。
1.3.2　照明线路必须架设，照明灯不准用电线悬吊，照明线路应无接头。
　1.3.3　临时照明灯或手提式照明灯，除应符合1.3.1条规定外，灯与线的连接应采纳安全可靠绝缘的重型移动式通用橡套电缆线，露出金属部分必须接地。
　1.3.4　严禁在有限空间内使用明火照明。

　1.4　机械设备安全
　1.4.1　在有限空间内进行作业时，必须将有限空间内具有转动部分的机器设备或转动装置的电源切断。
　1.4.2　假设设备的动力源不能控制，应将转动部件与其他机器联动设备断开。
　1.4.3　喷漆高压软管，必须无破损，软管的金属接头应用布妥善包扎。
　1.4.4　高压喷漆机的接头线，必须完好接地，卡紧装置必须可靠。
　1.5　通风及其合理布局
　有限空间的吸风口应放置在底部。当存在和空气一样重或比空气轻的污染物质时，还应在顶部增设吸风口。
　2.　涂装作业安全
　2.1　涂装前处理作业应符合1.1有关规定。
　2.2　涂装工艺安全应符合公司工艺安全的有关规定。
　2.3　涂装作业的警戒区
　　a. 在有限空间外敞面，依据具体要求应设置警戒区、警戒线和警戒标志。未经许可，不得入内。严禁火种或可燃物落入有限空间。
　　b. 警戒区内应设置灭火器材，专职安全员、消防员应在警戒区定时巡回检查、监护安全生产。
　　c. 涂装作业完毕后，应持续通风1小时。
　2.4　在有限空间内进行涂装作业时，场外应有人监护，遇有紧急状况，应马上发出呼救信号。
　2.5　涂装作业完毕，剩余的涂料、溶剂等物，必须全部清理出有限空间，应存放到指定的安全地点。

3 安全管理
　3.1　作业管理
　3.1.1　单位有关部门负责作业安全管理，应给本单位从事有限空间作业的部门颁发作业许可证。
　3.1.2　颁发作业许可证，应具备以列条件：
　　a. 有经培训合格的作业负责人员、监护人员、检测人员和持证作业人员；
　b. 有经检验合格的检测仪器；

　c. 有符合国家标准，经检验合格的专用防护用具及电器照明设备。
　3.1.3　进入有限空间的人员及携带物品均应逐人盘点，并记录进出时间，完成作业后，经查明无遗留物、无火种，方可撤离和封孔。
　3.1.4　建立每班的作业记录制度，并应备档。
　4.1　作业审批
　4.1　作业审查应具备以下内容：
　　a. 有限空间的作业位置、作业内容、作业方法、作业人员、作业负责人员、作业监护人员和作业的安全对策；
　　b. 有限空间内部结构示意图(包括设备、管路、电器线路、地沟等分布)；
　　c. 有害物质的检测方法，应采用的控制措施和救护措施；
　　d. 通风布置、电器照明设施及个人防护用具。
　4.2　作业监护
　　a. 作业监护人员必须检查作业人员的作业许可证，以及备好作业监护记录；
　　b. 必须佩戴防护用具，遵守岗位，严密监护；
　　c. 发现作业人员有反常状况或违章操作，应马上改正，并撤离有限空间；
　　d. 在监护范围内遇有紧急状况时，作业人员应发出呼救信号，作业监护者不准离开岗位，并马上发出营救信号，设法营救；
　　e. 应标明作业警戒区。
　4.3　作业检查与检测
　4.3.1　有限空间作业过程中，必须定时检测空气中含氧量及可燃性气体，以保证作业安全。
　4.3.2　有限空间内设备、管道、地沟等封闭状况，应符合1.1.3条与1.4.1条规定。
　4.3.3　警戒区的布置应符合1.1.3条规定。
　4.3.4　在没有照明的状况下，不准任何人进入有限空间。
　4.4　作业人员及安全教育
　4.4.1　必须建立作业人员定期体检制度，经诊断患有职业禁忌症者及未成年者，严禁从事有限空间作业。
　4.4.2　有限空间作业人员，必须经过专业安全教育。
　4.4.3　作业前应公布作业方案，对作业内容、危害等进行教育。
　4.4.4　进行有关职业安全法规、标准和制度的教育。
　4.4.5　对紧急状况下的个人避险常识、窒息、中毒及其他伤害的急救知识以及检查救援措施，进行教育。
5 涂料贮存和输送
　5.1　贮存量
　　静电喷漆区同意存放一定量的涂料，但不得超过一个作业班的用量。
　5.2　容器
　　向静电雾化器供料的容器，应采纳金属材料制作，并应保证不泄漏、不外溢。
　　自流式供料容器的容积，不得超过一个作业班所需涂料的贮量。
　5.3　防静电
　　将可燃或易燃涂料从一个金属容器倒入另一个金属容器，应将两个金属容器有效地连接和接地。当用管路输送涂料时，除将管路接地和跨接外，还应控制涂料流速，其流速不宜大于1m/s。
　6.1　清洗溶剂的闪点
　　清洗静电雾化器用溶剂的闪点不得低于23℃℃。
　6.2　清洗操作注意事项
　　a. 必须用金属容器装清洗溶剂，容器必须可靠接地；
　　b. 清洗静电雾化器进，严禁通高压电；
　　c. 必须在机械通风优良的区域清洗；
　　d. 每次使用的清洗溶剂的数量应严格限制，盛放清洗溶剂的容器灌装量不得超过该容器容积的80%。
　6.3　废物的处理
　　沾有涂料或溶剂的棉纱、抹布等物不得乱抛，应放入带盖的金属箱(桶)内，当班清除和进行妥善处理。

　　6.4　修理
　　修理操作应按照以下规定：
　　a. 修理前应停止静电喷漆作业，机械通风装置持续运行，将室内可燃气体排尽，并将可燃物撤离现场；
　　b. 当修理操作有明火作业时，必须经企业安技部门审查批准，必须执行动火安全制度，遵守安全操作规程。