混凝土T型梁预制工艺.docx

混凝土T型梁预制工艺
1适用范围
1. 1本工艺适用于在构件厂或基地内预制T型梁，运到现场吊装的城市桥梁工程。
2施工准备
2. 1材料要求
1. 预制T型梁需材料（模板、支架、钢筋、混凝土及预应力工程等），应符合设计要求及本规程第1、2,和16章规定。
2. 预制T型梁所需的材料，应符合设计要求及施工方案规定。
2.2机具设备
1. 预应力张拉器材：千斤顶、油压表、油泵及锚具等。
2. 钢筋施工机具：钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切断机、电焊机、砂轮切割机等。
3. 模板施工机具：电锯、电刨、手电钻等。‘
4. 混凝土施工机具：预拌混凝土强制式搅拌机、混凝土运输车、混凝土泵车、混凝土输送泵、汽车吊、混凝土振捣器等。
梁场应设不少于120m3/h混凝土拌合站一座，并配置输送距离长短不同及与高性能混凝土技术要求相应的混凝土输送泵。
5. 吊装作业设备：龙门吊、汽车吊、卷扬机等。生产区应设至少2台60t左右龙门吊（双线布置）。
6. 工具：扳手、撬杠、直尺、限位板、卡尺等。
7. 制梁生产台座、存梁台座应满足梁场供梁能力的要求。
2.3作业条件
1. 预制场地已具备三通一平，满足施工要求并有防水、排水措施。
2. 材料按需要已分批进场，并经检验合格。
2.4技术准备
1. 认真审核设计图纸，编制专项分项工程施工方案并报业主及监理审批。
2. 进行钢筋的取样试验、钢筋放样及配料单编制工作。
3. 对模板进行进场验收。
4. 对混凝土各种原材料进行取样试验及混凝土配合比设计。
5. 对操作人员进行培训，向班组进行交底。准备各种原始记录表格。
3操作工艺
3.1工艺流程
预制场地T底模安装T钢筋绑扎T预应力筋管道安装T侧模、端模安装T绑扎顶板钢筋T混凝土浇筑T养护T拆侧模T预应力穿束T预应力钢束张拉T孔道灌浆T封锚T起吊T运输T存放。
3.2预制场地
预制场地采用推土机推土、刮平机刮平、压路机压实。制梁生产台座、存梁台座应进行加固处理，靠近梁端部位的台座基础进行特别加固，因梁体张拉后跨中上拱，质量集中在梁体端部。
预制厂生产场地地面宜采用全部硬化处理，先将场地平整，用3mm厚的石灰粉煤灰稳定砂砾碾压密实，压实度不低于96%.，其上浇筑2mm厚的C25混凝土。3.3底模安装
底胎模采用钢筋混凝土，上铺5mm厚的钢板与基础混凝土预埋件焊接。胎模的起拱，设计规范规定，在正常使用状态下对结构进行变形验算，桥梁应设置预拱度，其值等于结构重力和半台汽车荷载所产生的竖向挠度。当结构重力和汽车荷载产生的向下挠度不超过跨径的1/16时，可不设拱度。考虑到预应力引起的反拱值，胎模顶面按抛物线形设负拱。
3.4钢筋绑扎（钢筋工程）
1. 在绑扎工作台上将钢筋绑扎焊接成钢筋骨架，钢筋骨架在就位安装前，应先检查底模板，并涂刷隔离剂，安装好支座钢板，在确认底模板与支座板尺寸位置符合要求后，方可吊装钢筋骨架。
用龙门吊机将钢筋骨架吊装人模，绑扎隔板钢筋，埋设预埋件，在孔道两端及最低处设置压浆孔，在最高处设排气孔，安设锚垫板后，先安装端模，再安装涂有脱模剂的钢侧模，统一紧固调整和必要的支撑后交验。
2. 绑扎时注意确保定位网格位置的正确。当其他钢筋与定位网筋相碰撞时应调整其他钢筋，不得改变定位网的位置。预留吊装孔处加强钢筋等附属筋不得遗漏。
由于钢筋骨架高，绑扎时采用自制马凳，马凳应与钢筋分离，不得依靠在钢筋上；横隔板处钢筋骨架自重较大，为确保其位置正确，需用自制支架支撑。
3. 为保证浇筑混凝土时钢筋保护层厚度，且必须保证在混凝土表面看不到垫块痕迹，因此采用塑料垫块，以增加混凝土表面的美观性。
3.5预应力管道
预应力管道根据设计规定采用金属波纹管或PVC双壁波纹管成孔。预应力波纹管接长时，接缝处用密封胶带进行密封，密封长度至少超出接头2mm，接缝缠裹用胶布至少三层，以免漏浆。
预留管道各截面均采用定位网（或定位支架），并在专用的胎卡具上进行焊接，定位网每0. 5 n设置一个。管道的方向、位置必须反复检查和调整，确保管道定位准确。3.6侧模、端模安装
1. 外侧模采用大刚度定型钢模板与台座配套设计，在工厂分节加工侧模板，在现场用螺栓连接组装后焊接成整体侧模板。若外模考虑倒用方式，宜采用整体滑移式装置，侧模在台座之间通过整体滑模轨道和卷扬机实现纵向移动。钢模设计应验算其强度、刚度和稳定性；保证T梁各部位形状。尺寸准确，拆装容易，操作方便。
2. 端模为钢模，主要由紧贴梁端锚垫板的端面板及端模骨架组成，安装时连在侧模上。
3. 模板安装
模板安装前，在混凝土底胎模上弹线确定每块模板的位置，然后用龙门吊将模板按对应的编号吊装在基本准确位置，用螺旋千斤顶、撬棍等工具将模板调至侧准确位置，并加楔块支撑。在侧模板均准确就位后，穿人上下两道对拉螺栓对模板进行加固。模板安装完毕后，绑扎T梁翼缘钢筋。‘，
3.7混凝土工程
1. 混凝土的浇筑在钢筋及模板验收合格后进行。
2. 浇筑工艺及顺序
1）浇筑方向从梁的一端开始，循序进展至另一端，浇筑方法采用竖向分层、水平分
段、连续浇筑。一气呵成。灌注时间控制在4 一 6h之内。
2）分段长度以4 一 6m为宜，前段混凝土初凝前必须灌注下段混凝土，分段之间斜向接缝，上下层接茬错开。
3）分层下料并振捣，在中间节段第一层厚度以3 一 4mm为宜，下层振捣密实后再投上层料，上下层之间灌注时间间隔不得超过混凝土初凝时间。
3. 混凝土振捣
1）混凝土振捣采用附着式振捣器侧震，插人式、平板式共同配合进行振实。
2）侧振采用1. 5kW附着式振捣器，间距不超过1. 75m位置尽量布置在抽拔棒部
位，两边侧板对称布置。在使用附着式振捣器时，每次用8台（每侧4台）在混凝土浇筑处同时开启，振动时间以30-40s为宜，最多连续振捣时间不超过1. 5 min 一次振捣不密实，可多次启动振捣。
3）插人式振捣棒振动时，注意波纹管及预埋件周围不要距离太近，以免钢筋、预埋件移位或变形。顶板以插人式振捣棒为主，为保证顶板混凝土表面平整，可以使用平板振捣器。插人式高频振捣棒应垂直点振，不得平拉，并应防止过振、漏振。
4）在机械不易涉入的角落（如横隔板处等），采用插钎人工辅助捣固。
5）一般以混凝土不再下沉，无显著气泡上升，混凝土表面出现薄层水泥浆，并有均匀的外观和平面为止。
4. 混凝土养护
1）当气温较高，混凝土强度增长满足施工进度要求，即混凝土养护4 一 5d强度达到50MPa以上时，采用自然养护。T型梁顶面混凝土初凝时，覆盖塑料布、用透水性土工布洒水养护；侧面及横隔板处由于所处位置及形状特殊，不便采用洒水和覆盖养护，可在其表面涂混凝土养护剂养护。
2）当外界气温不能满足工程进度要求时，则采用蒸汽养护。梁体混凝土浇筑完毕后，用帆布覆盖，静停4h后，开始通气升温蒸养。升温速度不超过20，C /h恒温养护最高温度不超过80C，恒温时间由同条件养护的试块确定。当试块强度达到设计强度时，即可停止养护。降温速度不得超过20C /h,以避免混凝土产生表面裂缝。
3.8模板拆除
1. 当梁体混凝土强度达到设计强度的50%，梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差均不大于15°C，且能保证棱角完整时，方可拆除模板，拆模时，首先拆除模板顶面连接平台（灌注混凝土时的操作平台），其次拆除端模，最后拆除侧模。
2. 模板拆除。拆模板时先敲去模板支腿下楔块，一般情况下，模板靠自重可自行脱落，如不能脱落，用撬棍轻轻撬动模被使之与混凝土脱离。退出后，用龙门吊将其吊离，模板板面清理涂脱模剂后备用。
3. 模板拆除后，及时在T梁两侧横隔板下加支撑以防倾覆。
3. ，预应力张拉
1. 预制T梁预应力张拉前，梁混凝土强度及混凝土龄期必须符合设计要求。
2. 预制T梁预应力钢束张拉工艺应符合本规程第16.3节规定。
3穿束前检查锚垫板和孔道，确保锚垫板位置正确，孔道内畅通，无水分和杂物。
采用卷扬机整束穿束，束的前端装上穿束网套。穿束网套用细钢丝绳编织，网套上端通过挤压方式装上吊环，使用时将钢绞线穿人网中，前端用钢丝绳扎紧，以防脱落。
4. 张拉与锚固，
预应力钢绞线张拉方法、张拉程序应符合设计要求及本规程规定。张拉过程中，要详细记录伸长值，压力表读数。采用控制应力和控制伸长值的双控法进行张拉控制，若实际伸长值与理论伸长值差超过±6%，应暂停张拉，待查明原因，并采取措施后，方可继续张拉。
3.10压浆及封锚
1. 孔道压浆及封锚应符合设计要求及本规程第16.3节规定。
2. 压浆时，每一工作班留取4组立方体试件，标准养护28d，检查其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据。
3. 压浆后，切除锚具外多余钢绞线，将锚具周围混凝土冲洗干净并凿毛，然后设置钢筋网，浇筑封锚混凝土。
3.11场内移运和堆放
预制T梁的场内移运吊装采用龙门吊，运梁采用轮胎式配套运梁车，运梁车行走道路：基底换填夯实，然后浇筑至少3mm厚的C20混凝土。
构件的堆放场地应宽敞，堆放场地应平整坚实、排水良好。
3.12冬雨期施工
预制T梁冬雨期施工要求应符合设计要求及本规程第1、2, 3和16章相关规定。
4质量标准
.
主控项目
1. 结构表面不得出现超过设计规定的受力裂缝。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察或用读数放大镜观测。
一般项目
2.预制梁偏差应符合表4的规定。
表4预制梁、板允许偏差
序
号
项目
允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
梁
板
范围
点数
1
断面尺寸
宽
0，— 10
0，— 10
每个
构件
5
用钢尺量，端部、L/4处和中间各1点
高
士 5
一
5
顶、底、腹板厚
士 5
士 5
5
2
长度
0，— 10
0，— 10
4
用钢尺量，两侧上、下各1点
3
侧向弯曲
L/10
L/10
2
沿构件全长拉线，用钢尺量，左右各1点
4
对角线长度差
小于15
1
用钢尺量
5
平整度
8
2
用2m直尺、塞尺量

注：表中L为构件长度（mm）。
3. 混凝土表面应无空洞、露筋、蜂窝、麻面和宽度超过0. 15mm的收缩裂缝。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察、读数放大镜观测。
5质量记录
1. 预制T梁质量记录应符合本规程第1.5节、2.5节、3.5节和16.5节规定。
2. 预制丁梁工地吊装记录。
3. 预制T梁检验批质量验收记录。
6安全与环保
1. 龙门吊必须经过有关部门验收后方可使用。龙门吊的电缆应悬挂在钢丝绳上，严禁拖拽电缆线。
2. 拆除模板时，按顺序分段拆除，不得留有松动或悬挂的模板，严禁硬砸或用机械大面积拉倒。
3. 操作现场周围lom范围内不应有闲杂人员，以防止预应力筋断裂和油管崩裂伤人。张拉时，拉伸机应与承压板垂直，高压油管不能出现死弯现象。
4. 所选用的电缆线应完好无损，以防漏电伤人。
5. 为防止钢绞线弹出伤人，未拆捆的钢绞线应放在一个牢固的放线架中，然后拆除包装，从卷中心抽出抽头。
6. 混凝土养护用水，应经过沉淀处理后，方可排人市政管道。
7. 孔道灌浆作业时，加强水泥浆的保管，防止水泥浆污染现场；灌浆后剩余的水泥浆应集中处理、不得随意排放。
7成品保护
1. 预制梁段在浇筑过程，派专人负责成品保护工作，既要对钢筋进行修正，又要对预埋件进行看护、校正，在混凝土刚浇筑完毕时，对预埋件进行复查其准确性。
2. 模板的拆除必须在混凝土强度达到规定要求后，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板。
3. 模板拆除后，及时在T梁两侧横隔板下加支撑以防倾覆。
4. 预制T梁起吊装车前，其棍凝土强度必须达到规定的强度。
5. 构件移运时的起吊（支承）点位置应符合设计给定位置，不得随意变更其位置，如需变更必须同设计协商确定。
6. 构件运输时的支承位置应与吊点位置一致。
7. 构件的堆放场地应排水良好。