磨床安全技术操作维护规程.docx

磨床安全技术操作维护规程

　　一、工作前
　　1、按机床润滑图表规定要求，定点、定质、按时、定量、定人做好设备润滑，注油后应将油杯〔池〕盖子盖好。防止渴油干磨擦引起的设备事故。
　　2、检查砂轮有无碰伤和裂痕，各操作手柄位置是否正确、灵活、可靠，各轨道有无磨擦和黑油污。
　　3、砂轮安装时应先进行一次静平衡，砂轮修正后应再次作静平衡，然后空运转3～5分钟，待运转平衡，确认安全后，再开始工作。
　　4、砂轮必须经过离心试验，保管时防止受潮湿，使用时要仔细检查，发现裂痕严禁使用。
　　5、砂轮与夹紧法兰盘间垫0.6～2mm的纸势，夹紧砂轮时用力应均匀。
　　6、砂轮修正器的金钢石必须尖锐，其尖点高应与砂轮中心线的水平面相一致。禁止使用磨钝的金钢石，修正砂轮时必须使用冷却液。
　　7、工作前应按照工件的磨削长度，手动调整好换响 撞块的位置，并加牢固。
　　二、工作中
　　8、操作工必须熟悉设备的结构和性能，凭设备操作证使用设备，严禁超负荷使用设备。设备在工作中，严禁操作工擅自离开或委托他人代管。
　　9、开动砂轮时，应将液压传动调整手柄放在低速位置上；砂轮快速移动手柄放在后退位置，以防与工件接触碰撞。
　　10、装卸和测量工作时，必须将砂轮退离工件，停车后进行。
　　11、当加工高度较高或底面较小工件时，应检查电磁卡盘吸附力是否足够，必要时应适当另加夹具，防止零件歪倒造成事故。
　　12、停车八小时以上，再开动设备时，应空运转35分钟，确认润滑优良，各部运转正常后方可开始工作。
　　13、出现砂轮主轴轴承、电机烫手、噪音、异味、震动、磨损、润滑不良、运转不正常等现象，发现问题马上停车检查，并通知检修人员协同处理。
　　14、常常注意砂轮平衡和工件在电磁卡盘上牢固状态，适时修正砂轮。
　　15、经磨削加工后工件，应按规定放置，严禁将工件直接落地堆放。
　　16、禁止在工作台面及电磁卡盘上敲打和校直工件。
　　17、操作工必须严格遵守设备管理和修理工作制度。
　　三、工作后
　　18、将砂轮移至后端，将全部操作手柄置于非工作位置，关闭电源总开关。
　　19、按"5S'管理要求，认真擦试维护保养机床，坚持机床外观清洁，无黄袍，无锈蚀，坚持各活动面润滑优良。
　　20、清理工具、计量器具，清扫工作场地，按规定填写好机台维护保养记录，按"交接班制度'要求进行交接。

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