塔式起重机常见安全事故及其预防.doc

塔式起重机常见安全事故及其预防
　　一、常见的塔机事故
　　1．倾翻。由于地基基础松软或不平，起重量限制器或力矩限制器等安全装置失灵，使塔身整体倾倒或造成塔机起重臂、平衡臂和塔帽倾翻坠地。另外在起重机支腿未能全部伸出时仍按原性能使用，以及塔机安装和拆卸过程中操作不符合规程，也容易引发倾翻事故。
　　2．断〔折〕臂。超力矩起吊、动臂限位失灵而过卷、起重机倾倒等原因均可造成折断臂事故。此外，当制造质量有问题，长期缺乏维护，臂节出现裂痕，超载，紧急制动产生振动等，也容易发生此类事故。
　　3．脱、断钩。指重物或专用吊具从吊钩口脱出而引起的重物失落事故。如吊钩无防脱装置、钩口变形、防脱装置失效等使重物脱落。此外，由于吊钩钢材制造缺陷或疲惫产生裂缝，当荷载过大或紧急制动时，吊钩发生断裂，从而引起断钩事故。
　　4．断绳。指起升绳或吊装用绳破断造成重物失落事故。超载起吊，起升限位开关失灵，偏拉斜吊以及钢丝绳超过报废标准继续使用是造成断绳的主要原因。
　　5．基础事故。场地狭小导致塔机基础四周承受能力不够，或者由于塔机基础悬于建筑物基础斜坡上而发生塔机倾斜或倾翻等事故。
　　6．触电。触电原因一是电动机械本身漏电，二是由于高空作业离裸露的高压输电线太近而使起重机机体连电，造成人员遭受电击。
　　二、塔机事故深层原因
　　1．塔机管理、操作、拆装、修理人员综合素养不高，造成违规安装及不合理操作是塔机发生事故的重要原因。
　　2．塔机制定、制造等环节的缺陷亦是其事故发生的原因之一。当前，由于制造企业过多，导致市场竞争激烈，一些塔机生产企业极力降低产品成本，偷工减料，造成产品先天不够，使故障和事故频发。
　　三、安全事故预防措施
　　1．严格执行塔机操作规程，塔机须由专人操作。应有计划地对司机、装拆、修理人员进行技术和安全培训。使其了解起重设备的结构和工作原理，熟知安全操作规程并严格执行持证上岗。
　　2．确保塔机安全保护装置设置齐全。常用的有起重高度限位器、幅度限位器、起重量限制器和起重力限制器等。
　　3．强化塔机的检测、修理和日常保养。经过多年使用和拆装的塔机会有损伤，如裂痕和不良焊缝，如果修理不及时，将会危及塔机的安全。钢丝绳应经常检查保养，达到报废标准应马上改换。坚持由专业人员对塔机进行定期检测和修理，可有效防止安全事故发生。
　　4．强化防风措施。风力干扰塔机正常工作。随着塔机高度增加，风的影响更大，多风季节和沿海地区尤其要注意。
　　5．重视塔机基础制定，正确处理相邻设备的安全问题。地基土质不均会导致塔机倾斜。为防止纵横向倾斜度超过规定，对路基轨道的铺设要严格要求。此外，也要合计相邻设备的安全问题，如相邻机械作业时产生的振动会影响塔机基础；挖掘机作业时会改变地基承受能力；相隔很近的塔机作业时可能产生碰撞等。
　　6．正确评估塔机寿命。现在很多省份对某些厂家生产的塔机已强行严禁使用，但对塔机的使用年限未有统一报废标准，建议相关部门制定出塔机报废标准，到了年限坚决报废。
　　7．做好起重作业的技术准备、风险分析与技术交底是确保大型起重吊装安全顺利完成的重要环节。首先必必须经过认真计算和技术论证，制定切实可行的技术方案；其次要进行风险分析，分析起重吊装或拆装作业过程中的风险以及应如何防范和避免发生事故；第三，正式作业前要向参加作业的有关人员进行技术交底，明确分工、使命，落实安全措施，并对作业的所有准备工作作一次检查；第四，作业过程中要强化安全监控。