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浅谈烧结生产线电气故障处理方法
常见的烧结生产线电器故障多发现在配电线路、配电变压器、低压电器以及高压电器上，烧结生产线电气故障的程度决定着故障处理方法，关于较小的故障，可采纳故障排除法进行解决，然而，关于多处复杂故障，则必需要从烧结生产线故障发生的地方和类型入手，运用电气原理进行故障排除。本文对烧结生产线电气故障处理方法进行简单的探讨。
常见的电气故障产生原因
烧结生产过程中产生电气故障的原因主要表现在主观和客观两方面。主观方面：烧结生产线操，对元器件及电气设备使用不当，未合理调整电气系统参数，电气检修人员使用元器件替代品，大中型机械化工程导致电气施工缺陷进而导致电缆线路损伤，检修、清灰不到位、不及时，不能全面细致地分析电气故障，检修方法不正确，随意安装、连接或拆掉电线电缆或元器件，随意调整电气参数等等。客观方面：烧结生产线整个电气部分是由继电器、开关、保护装置、接触器、操作元件以及变压器等多种器件组成的。烧结生产线上大部分暴露在室外，工作环境恶劣，湿度、温度以及灰尘等均不达标，这些因素都是线路老化、设备磨损、护层腐蚀、接点锈蚀、过热等，从而引起烧结生产线产生电气故障。
故障基本排除方法
常见的故障基本排除法有直观检查法、经验法、替换法、分段排除法、调整参数法、测量法等。直观法是凭直观感觉，比如有无糊味、放电、振动、异常响声等现象。经验法是运用多年经验，对重复或经常发生的故障检查怀疑故障点。替换法是对怀疑的元器件或设备，不能确按时，可利用替代件替代，观察故障是否消除。分段排除法是对线路出现的接地故障或短路故障，尤其是处于线路复杂的区域，用分段缩小范围查找故障点。有些故障发生时，设备、线路或元器件都是好的，但因为一些物理参数误差，或运行时间过长，机械磨损或受到外界因素感染等，导致系统参数改变，而系统没有自行恢复，这个时候，要依据具体状况，调整某些物理参数。测量法主要用于电气线路电缆敷设过度弯曲，内部损伤，从而引起的绝缘性下降等故障。此时可利用欧姆表测量绝缘电阻，利用微安表测量漏泄电流。将此次测量结果与之前结果比较，从中发现问题。
结合工艺流程排除故障
烧结生产线电气故障的产生和生产工艺有着密切的关系，为了有效处理烧结生产线电气故障，应了解其生产工艺，对生产工艺了解越深，故障诊断和排除效率越高。烧结生产线从熔剂破碎筛分、燃料破碎系统至成品烧结矿运为止，主要分为熔剂破碎筛分、燃料破碎、配料、造球、烧结、冷却、整粒、返矿受料等几个环节[3]。整个生产工艺流程从电气控制上主要由13个电气控制部分，为了有效排除烧结生产线电气故障，应将此作为故障源头，逐一排查。生产线上电气网路13个电气控制系统，它们控制着整个生产线的电气网络，是生产动力，因此，也是烧结生产线电气故障主要根源，因此，要将其作为排除故障的核心。一旦网络控制系统出现故障，要首先确定控制系统故障，之后再找出13个控制系统中的故障系统。还要了解控制器配置、控制范围和方法，对控制器配置、范围和方法的了解可以帮助排查电气故障，这为处理电气故障提供了方法和路径。另外，了解计算机控制系统、了解主要电力设备数量、特点、启动以及保护特性也有助于处理烧结生产线电气故障。
结合电气安装施工方法排除故障
一旦大面积、各类局部性或多处出现电气线路故障，会引起各系统接地性能下降，电线烧毁等事故，针对此类故障，应结合电气安装方案处理故障，首先结合生产工艺流程及电气网路设置，了解电缆电线结构布置、敷设方式、走线方向等，按照电气安装施工图，查找电缆敷设各线路，结合电缆敷设规范，找出问题的线路系统，同样，关于电缆管道或电缆沟等，也可较快地区分故障系统。如果出现故障的电缆不容易修复，可增加电缆敷设，或者启用备用电缆等。
关于电器故障，经排查确认不属于电气网路故障，应依据电力设备特点，依据电器设备安装标准，排查电力设备，从而明确电气故障或机械故障。
另外要了解烧结生产线上电气设备及元器件的工作原理，采纳接线图和原理图相结合的方法排查确认电气故障。比如，关于低压电器、变压器、断路器、电动机、接触器、主令电器、各类开关等，要具体了解其工作原理，并掌握相应常见故障规律，从而快速确认故障原因。关于电气柜出现的故障，要合计是否电缆导线或电气柜接线母排不符合规定，或电气柜中零配件不齐全等安装缺陷，针对这种状况，要先掌握电气柜工作原理，之后，依据接线图逐一排查线路，从而确定故障原因。
目前，烧结生产线电气故障普遍存在，其不断制约着产品生产，同时影响着产品质量，因此，人们越来越重视烧结生产线中电气故障。为了迅速排除电气故障，保证生产线的顺利运转，电气管理人员及技术人员要掌握正确处理电气故障的方法，从电气原理、生产工艺、电气安装等方面入手，从而达到排除、处理电气故障的目的。