压刨床安全操作规程.doc

压刨床安全操作规程

　1、岗位安全职责
　　1.1负责日常例行保养，对压刨床进行检查、润滑、调整、紧固，并做好记录。
　　1.2严格按安全技术交底和操作规程作业。
　　2、岗位任职条件
　　2.1操作人员应身体健康，无高血压、心脏病、癫痫等疾病。
　　2.2经安全技术培训合格，方可上岗。
　　3、上岗作业准备
　　3.1工作前必须检查电源接线是否正确，各电器部件的绝缘是否优良，机身是否有可靠的保护接零。
　　3.2检查刀架、夹板是否吻合。各安全罩、防护器等安全装置是否齐全有效。
　　3.3检查刀片焊缝是否超出刀头，有裂痕和带口槽的刨刀不得使用。
　　3.4使用前必须空车试运转，转速正常后，再经2—3分钟空运转，确认无异常后，再送料进行工作。
　　4、安全操作规程
　　4.1送料和接料人员不准戴手套，并应贴着被刨料的一侧，而不能正对刨口。
　　4.2作业时，严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料，被刨木料的厚度不得超过5厘米。送料时，手指必须离开滚筒20厘米以外，接料人员须待被刨料走出台面后，方准接料。
　　4.2操作时，应按顺序连续送料，并须坚持平整和垂直于刨刃。如发现材料走横或卡住，应停机降低台面拨正，再开机持续进刨。
　　4.3每次进刀量应为2-5毫米，如遇硬木或节疤，除了减小进刀量外，还应降低进料速度。
　　4.4进料时，须先进大头并随时注意和防止被刨木料回弹。
　　4.5被刨木料长度不能短于前后压滚的中心距离，刨短料时须连续进料，如材料不走时，可用其它材料推动，不许用手推动。刨削厚度小于10毫米的薄板时，必须垫托板方可推动压刨。
　　4.6小于工作台面宽度的装配式框扇一类的工件，同意在压刨上进行刨削，但必须斜着进给，其斜度应不大于30°。同时，进给速度要慢，进刀深度要浅。
　　4.7刨刀与刨床台面的水平间隙应在10-30毫米之间，同一台刨机的刀片和刀片螺丝的重量、厚度必须一致，刀架夹板必须平整贴紧。合金刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。刀片紧固螺栓应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于100毫米。紧固刀片螺丝用力应均匀一致，不得过紧或过松，严禁使用带口槽的刨刀。
　　4.8压刨必须装有回弹灵敏的逆上爪装置，进料齿辊及托料光辊应调整水平和上下距离一致，齿辊应低于工件表面1-2毫米，光辊应高出台面0.3-0.8毫米，工作台面不得歪斜和凹凸不平。
　　4.9操作中如发现故障时，应马上切断电源，并待停止运转后进行修理。
　　5、其他注意事项
　　5.1作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑，清除木屑、刨花。