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塔式起重机危险、有害因素辨识
塔式起重机简称塔吊，其主要特点是吊臂长，工作幅度大，吊钩高度高，起重能力强，效率高。由于上述特点，塔式起重机成为现代建筑吊装施工和垂直运输的主要机具设备。但是，近年来随着塔吊的使用数量不断增多，重大事故也不断增加。塔吊事故频发的诸多因素中，人为因素占据了相当大的比例，值得引起大家的高度重视。
塔式起重机常见的事故包括脱钩、钢丝绳折断、安全防护装置缺乏或失灵、吊物坠落、起重机倾翻和碰撞致伤等事故类型。起重机事故发生的主要原因为第二类危险源，包括人为因素、设备因素和环境因素三个方面。

人为因素主要是指管理者或操存在侥幸心理没有按照操作规程操作及误操作。
(1)施工现场设备安全管理机制混乱，没有落实机具设备安全责任制，各级安全部门没有进行监督检查。
(2)司机未通过专业训练或未取得资格证进行上岗操作。 、
(3)司机酒后或患病时进行操作。
(4)在气候环境条件不同意的状况下(如温度大于40℃或风力大于6级)强行进行
操作。
(5)大修或拆卸重新组装之后，未进行试验即投入使用。
(6)违反操作规程，如超载或未确认吊运物品重量，斜拉斜吊，吊重下站人、吊重捆扎不可靠，吊钩不可靠等。
(7)起重机带病运转。
(8)起重机在作业运转时进行修理。
(9)起重作业人员或检修人员不按规定佩戴防护用品。
(10)工作前没有对各控制器的转动装置、制动器闸瓦、传动部分润滑油量及钢丝绳磨损状况等进行检查。
(11)起重作业人员误操作。
(12)在没有指挥信号或司机没有得到指挥信号的状况下进行操作。
(13)在下班或休息时候把重物吊在空中。
(14)安装或拆卸作业前无作业方案，作业分工混乱，指挥无序。
(15)安装、使用及拆卸作业时，高空作业人员不遵守高空作业规程。
(16)在用旋转塔身方法进行整体安装及拆卸时，准备工作不够(如没有规定架设程序与安全措施、对地锚的埋设位置及受力性能、起重机在旋转中的障碍和起升机构制动等进行检查)。

设备因素是设备未在要求的制定、制造、安装、使用、修理和保养下，造成设备部分或全部功能的失效，埋下安全隐患。
(1)起重机制定不合理或未取得生产许可证的生产厂生产，达不到合格产品的要求。
(2)使用起重机没有日常检查、保养及常规检验，导致起重机的安全状况不明，存在钢丝绳、卡环、连接螺栓、销轴等部件损坏。
(3)起重机的基础及轨道铺设随意，未对路基及轨道进行检验的状况下即进行起重机安装，主要存在以下状况：
1)基础选择不合理。塔机基础一侧座在建筑物地下底板或顶板上，另一侧座在桩基或地基上，造成不均匀沉降。
2)基础表面水平偏差较大，塔机安装时未调整，造成安装后垂直度偏差较大。
3)基础层的耐力达不到制定要求，加上塔机单一方向工作频率较高，引起塔机基础倾翻。
4)在塔机基础混凝土范围内，有不明的暗沟或土层挤压后排水渗透，使地耐力差异过大，导致塔机向地耐力小的一方倾斜。
5)塔机基础混凝土未达到制定强度要求值便安装塔机机身，荷载突然增大导致混凝土开裂移位。
(4)安装时，没有严格的作业方案，安装达不到标准。
(5)安装时对零部件(螺丝、吊钩等)选择不够专业，随意替代。
(6)起重机安全保护装置未装或失效，如起重力矩限制器、起重量限制器、幅度限制器、起升高度限制器、回转限制器、行走限位开关及夹轨器等安全装置，不符合现行国家标准《塔式起重机安全规程》。
(7)多台(含2台)起重机之间的距离小于2米，并且没有调整起重机工作高度和加设行程限位、回转限位等措施。
(8)塔吊升降驾驶室卷扬机保养差，管接头不严密而漏油，联轴节螺钉松动，弹性件缺损，弹塞保险不灵敏可靠。
(9)起重机电缆、电线绝缘损坏，接线错误。
(10)起重机无可靠接地或接地损坏，漏电保护失效。
(11)起重机设置不能保证作业时设备及吊运物品与作业环境中的电线安全距离。
(12)卷扬机绳头固定不牢固，钢丝绳排列不整齐，压扁现象较多。制动带厚度超标(磨损)。
(13)吊钩保险损坏，行走限位过桥装置不牢固甚至不起作用。
(14)驾驶室破损，门窗玻璃不齐，电线杂乱。

(1)因雷电、阵风、龙卷风、台风、地震等强自然灾害造成的出轨、倒塌、倾翻等设备事故。
(2)因场地拥挤、杂乱造成的碰撞、挤压事故。
(3)因亮度不够和遮挡视线造成的碰撞事故等。