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303盘区变电所砌墙安全技术措施

一、 概述：
        303盘区变电所现已掘出，现需对变电所进行砌墙等其它标准化工程，为保证安全顺利施工，特制定本安全技术措施。
        二、 技术要求：
        〔1〕、303盘区轨道巷扩帮、砌墙技术要求：
        303盘区轨道巷变电所联系巷与303盘区轨道巷贯穿位置，303盘区轨道巷的右帮的两侧用标砖砌墙，墙厚0.37米、墙高3.2米，〔不包括墙基础〕，墙基础深0.36米。墙体外部使用混凝土抹面，抹面后与303盘区轨道右帮抹平。
        (2)、303盘区变电所及联系巷砌墙技术要求：
        1、303盘区变电所两帮使用标砖砌墙，墙高3.41米，墙体下半部分从电缆沟腰线腰下2.36米到1.75米段按墙宽0.37米，墙高0.61米，墙体上半部分从电缆沟腰线腰下1.75米到腰上1.05米段按墙宽0.24米，墙高2.8米，从303盘区变电所从外往里第一个联系巷的左帮往里10.03米处、24.03米处303盘区变电所的两帮分别砌二个宽0.37米，厚0.37米的墙墩。303盘区变电所喷浆前毛宽度为6.5米，喷浆砌墙后净宽度为5.88米。
        2、303盘区变电所联系巷两帮使用标砖砌墙，靠电缆沟一侧墙高3.41米，墙体下半部分从电缆沟腰线腰下2.36米到1.75米段按墙宽0.37米，墙高0.61米，墙体上半部分从电缆沟腰线腰下1.75米到腰上1.05米段按墙宽0.24米，墙高2.8米。另一侧墙高为3.3米，墙体下半部分从电缆沟腰线腰下2.25米到1.75米段按墙宽0.37米，墙高0.5米，墙体上半部分从电缆沟腰线腰下1.75到腰上1.05米段按墙宽0.24米，墙高2.8米。303盘区变电所喷浆前毛宽度为3.7米，喷浆砌墙后净宽度为3米。
        〔3〕、303盘区变电所及联系巷电缆沟技术要求：
        303盘区变电所电缆沟布置在变电所两侧、303变电所从外往里第二个联系巷的左侧及303变电所从外往里第一个联系巷的右侧〔详见附图〕。303盘区变电所，303盘区变电所电缆沟靠变电所中部的一侧使用标砖砌墙，墙体从电缆沟腰线腰下2.36米到1.75米段按墙宽0.24米，墙高0.61米。303盘区变电所电缆沟未靠变电所帮的一侧使用标砖砌墙，墙体从电缆沟腰线腰下2.36米到1.75米段按墙宽0.12米，墙高0.61米。303盘区变电所电缆沟两侧墙体使用混凝土抹面，厚度为0.01米。303盘区变电所电缆沟进行混凝土铺底，铺底厚度为0.1米。电缆沟砌墙、抹面前毛宽度为0.78米，混凝土铺底前毛高度为0.61米。电缆沟砌墙抹面后净宽为0.4米，混凝土铺底后净高度为0.51米。
        、303盘区变电所及联系巷铺底技术要求：
        303盘区变电所从里往外第一个联系巷一侧电缆沟到另一侧墙体使用混凝土铺底，铺底时应比303盘区轨道巷底板高0.3米经地测科标定腰线后标定腰线后水平铺底到303盘区变电所右侧电缆沟的左侧，铺底长度为15.12米，宽度为1.96米。303盘区变电所混凝土铺底从303盘区变电所从里往外第一个联系巷的右帮开始，铺底时经地测科标定3‰混凝土铺底腰线后按腰线铺底到303盘区变电所从里往外第二个联系巷左帮，铺底长度为34.32米，宽度为4.08米。303盘区变电所从里往外第二个联系巷一侧电缆沟到另一侧墙体使用混凝土铺底，铺底长度为16.02米，厚度为0.15米，宽度为1.96米。303盘区变电所回风联系巷使用混凝图铺底，铺底长度为10.13米，厚度为0.15米，宽度为3米。
        303盘区变电所靠进风联巷的一侧使用混凝土打设开关台，开关台从电缆沟靠变电所中部一侧墙体往变电所中部打设1.48米宽，34.32米长，0.1米高。303盘区变电所靠回风联巷的一侧使用混凝土打设开关台，开关台从电缆沟靠变电所中部的一侧墙体往变电所中部打设0.98米宽，38.44米长，0.1米高。
        〔5〕、303盘区变电所联系巷安设防火门、调节门技术要求：
        303盘区变电所从外往里第一个及第二个联系巷，从303盘区轨道巷右帮往里3米处、6米处，分别安设防火门、栅栏门，并用标砖砌门墩，门墩宽0.61米，厚0.37米，门墩高按电缆沟腰线腰下2.36米到腰上1.05米，全高3.41米与变电所联系巷两侧墙体砌平。303盘区变电所回风联系巷，从303盘区回风巷左帮往里2.19米处、4.69米处、7.19米处，分别安设调节门、调节门、栅栏门。门墩宽0.86米，厚0.37米，门墩高按电缆沟腰线腰下2.36米到腰上1.05米，全高3.41米与变电所联系巷两侧墙体砌平。
        三、混凝土浇筑及砌墙
        1、混凝土强度等级为C28
        2、混凝土材料质量要求及配合比
        水泥：选用425＃一般硅酸盐水泥。
        石子：采纳牢固经用的碎石或卵石，粒径在2－4 cm。
        砂子：采纳牢固耐久的水洗中砂，细度模数不宜大于2.5，含水率控制在5－7%。
        水：为保证强度和稳定性，饮用水可作为混凝土用水，不得使用污水和PH值小于4的酸性水和含硫酸盐〔SO4计算式〕超过水量1%的水，也不得用含有影响水泥正常凝结有害物质的水。
        混凝土标号为300#，强度等级为C28,水泥、砂子、石子按体积配比为1：1.16：2.08,水泥使用425#一般硅酸盐水泥。
        3、质量要求
        〈2〉、混凝土厚度按制定要求铺设，表面平整密实，且必须使用震动棒将上部浇筑震动严实。
        〈3〉、混凝土试块试验强度不低于制定值的85%。
        4、材料质量要求及原料配合比：
        (1)材料质量要求
        A、水泥：选用425＃一般硅酸盐水泥。
        B、石子：应采纳牢固经用的碎石或卵石，粒径在5－15 mm。

      C、砂子：为减少施工作业时的粉尘，减少砼硬化时的收缩裂痕，应采纳牢固耐久的中粗砂，细度模数不宜大于2.5，含水率控制在5－7%。
        D、水：为保证混凝土正常凝结和硬化，保证强度和稳定性，饮用水可作为喷浆用水，不得使用污水和PH值小于4的酸性水和含硫酸盐〔SO4计算式〕超过水量1%的水，也不得用含有影响水泥正常凝结有害物质的水。
        总之，原材料坚持稳定的货源和优良的质量，进场的每批原料均要有产品合格证，按规范进行检验实验。
        (2)混凝土原料配合比控制指标
        A、干集料中水泥与砂石重量比
        水泥与砂石重量比一般为1︰4-1︰4.5；每方干集料中，水泥用量约为375kg/m3-400kg/m3。
        B、含砂率
        含砂率一般为45%-55%。低于45%或大于55%，均容易堵管、回弹量大、强度降低、且收缩加大。细砂不宜采纳，细砂变会影响喷射混凝土强度、增加其收缩开裂等。宜用中砂或中粗混合砂，砂子含水率应控制在5-7%〔按重量计〕。
        C、水灰比
        水灰比0.4-0.45为宜。经验说明：水灰比太小，会产生粉尘大、回弹量多、粘结力低、喷层会产生干斑、砂窝等现象，并影响喷砼的密实性。而水灰比假设太大，又会影响喷射砼强度、速凝效果差，造成喷层流淌、滑移、坍落等。
        5、砌墙处基础与墙要平、稳、直、实，灰缝饱满，随砌随将壁后用砂浆灌实。
        五、安全技术措施
        1、每班开工前班队长对工作面顶板、煤帮、支护等状况进行全面细致的检查，严格执行敲帮问顶制度，假设发现有活矸危岩、片帮等现象必须马上处理，处理隐患和敲帮问顶时必须至少有两人进行，一人监护，人员都必须站在顶板完好的地方，使用长大于2.5米的长柄工具站在斜上方有支护的安全地点进行，注意退路畅通。在隐患未处理完之前，班队长和安全员不得离开现场，其他人员不得在四周做任何工作。
        2、工作面在扩帮作业或砌墙时，严禁非工作人员从此段通过或者穿行，防止上面物料掉下伤人。
        3、物料必须码放整齐，保证巷道通畅。
        4、必须使用持有产品合格证的支护材料，不合格的材料严禁使用。
        5、砌墙过程中需搭工作平台时，必须架设牢固，且必须有横撑木紧固支牢，搭架木板厚度不小于50mm。
        6、在装卸物料时要设专人指挥并监护安全，物料运送到卸料点卸料时，要互相照顾、靠巷帮堆放的材料要码放整齐，不得影响行人行车。
        7、施工前，施工负责人必须对施工地点、规格、要求了解清楚，并掌握有关安全技术措施和施工要求，要做到安全施工。
        8、必须由外向里逐步检查施工地点前后5米的支护、顶板状况；发现问题及时处理，处理时必须设一人监护，处理不完时及时打上临时支护。严禁空顶作业。
        9、砌筑墙体时必须有专人负责安全看护。施工过程中要随时注意顶帮压力状况，敲帮问顶贯穿于整个施工过程，必须保证安全后再进行施工。
        10、严格掌握工程质量，每道工序施工后都必须检查工程质量，全部合格后方可进行下一道工序。
        11、多人作业、搬抬运物料时，要专人指挥专人观察，号令一致、动作同意协调，人员要互相配合好，做到“自保互保，三不伤害〞
        12、使用绞车提运物料时：
        〔1〕绞车司机必须经专业培训考试合格，取得操作资格证，持证上岗。
        〔2〕绞车安装地点(硐室)，顶、帮支护必须安全可靠，无杂乱异物，便于操作和瞭望。
        〔3〕绞车安装固定应平稳牢固，无松动现象；地锚的长度不小于2m、直径不小于20mm，地锚数量对应绞车底盘固定孔的数量，并应在绞车底盘后与底板上平面成45°斜角往后打入底板，加长锚固，用圆环链一端与锚杆相连，另一端与绞车底盘相连；绞车滚筒中线与斜巷轨道中线(提升中线)一致，安装在巷道一边的绞车，其最特别部位距轨道外侧不得小于400毫米。
        〔4〕必须掌握使用该绞车巷道的基本状况，如巷道长度、坡度、变坡地段、中间水平车场(甩车场)、轨道状况、安全设施配置、信号联系方法、牵引长度及规定牵引车数等。
        〔5〕保险绳、阻车器等绞车附属安全装置必须齐全可靠，严禁超载、超挂、蹬钩、扒车。
        〔6〕摘挂钩时严禁站在道心内，严禁头部和身体伸入两车之间进行操作，必须站在距〔轨道〕外侧钢轨200mm左右，摘挂完毕确需通过串车时，严禁从两车辆之间或车辆运行下方越过。
        〔7〕严禁行人跨越运行中的钢丝绳，如工作需要跨越，一定等车停稳，保证安全之后，经把钩工同意后方可跨越。
        13、绞车钢丝绳必须常常检查有无断丝、断裂或变形，发现有损坏的应及时改换合格的钢丝绳。且必须绞车钢丝绳勾头处加挂保险绳。
        14、运输设备司机操作时，要精力集中，发现异常、马上按停机信号，停止运行，并闭锁设备，进行具体检查，必要时通知电修工处理，严禁机械带病运行。
        15、用绞车运料时，司机必须做到“五不开〞，即绞车不完好不开；钢丝绳打结断丝超限不开；信号不清不开；超挂车不开；安全设施及信号设施不齐全不开。挂钩工做到“五不挂〞即安全设施不齐不挂；信号联系不通不挂；车数超了不挂；装车不标准超限不挂；道心有人不挂；拉运车时采纳两台绞车对拉，严禁放飞车。
        16、人力推车时，必须遵守以下规定；
        〔1〕1次只准推1辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m；坡度大于5‰时，不得小于30m。
        〔2〕推车时必须随时注意前方。在开始推车、停车、发现前方有人或障碍物，从坡度较大地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。
        〔3〕严禁放飞车。
        〔4〕巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。
        17、303盘区轨道巷提运物料时，运输区域内的阻车器必须常闭，过车时方可开启。
        18、运输设备司机必须精力集中，发现异常，要马上停止运转，并闭锁设备，再进行具体检查。
        19、每班开工前，由班专职电工对工作面电气设备的安全保护装置、电缆进行一次全面检查，出现问题必须马上处理，合格后方可开工生产。
        20、清理浮渣时在规定的装车地点每次最多放一辆空车，每次最多提运一辆重车。
        21、在使用绞车提放料到施工地点需临时停车时，绞车钢丝绳必须拉紧，且在矿车下部用道木横放在巷道下山方向的道轨上，再用1根道木做抢杠，戗住横放的道木，以防矿车跑车。
        22、303盘区轨道巷运料时严禁施工。
        23、本措施未尽事项严格执行《煤矿安全规程》和《煤矿操作规程》中的有关规定。