C30水泥混凝土路面施工方案.docx

C30水泥混凝土路面
（一）施工步骤
1、 施工放样
在检验合格的基层上放样，恢复中线，直线段第15m—20m设一桩，平
曲线每10m—15m设一桩，并在路缘带上记桩进行水平测量，在中线和路缘
带上用明显标记标出基层的设计高，并对基层表面上的浮土杂物予以清
除,并进行必要的修整。
2、 拌和、运输
混凝土采用强制式搅拌机机拌和。拌和时,掌握拌和时间，混合料的
含水量均匀，并较最佳含水量大1%以减少运输过程中的集料离析现象。混
凝土混合料的运输，采用自卸汽车，运输过程中，不漏浆，并防止离析。
3、 模板安装
模板采用钢模板，板连接牢固、紧密，在整个长度上应紧贴在基层上，
不允许漏浆，并按要求的坡度和线型安设.混合料摊铺前对模板进行全面
检查，并经监理工程师认可。
4、 摊铺
混凝土混合料用人工摊铺，在整个宽度上连续进行。中途如因停工,
设施工缝。混凝土板一次摊铺，铺筑厚度高出设计高程约5cm，人工摊铺
时，严禁抛掷搂耙，以防离折，先用插入式振捣器振捣，后用平板式振捣器
振捣。再用手牵振动梁振实、整平至少两遍.振动棒的移动间距不大于其
作用半径的1。5倍，其至模板的距离应不大于振动棒作用半径的0。5倍,
并避免磁撞模板和钢筋。对混合料的振捣，每一位置的持续时间，以混合料停止下沉,不再冒气泡并泛出砂浆为准，不宜过振。振捣时铺以人工找
平，并随时检查模板有无下沉、变形或松动。表面整平时，选用较细的碎
石混合料，严禁用纯砂浆找平。
5、 抹面及刻纹
先用一批工人进行第一次抹面，待混凝土表面无泌水再作第二次抹
面，在抹面施工过程中随时检查其平整度，不合格的立即进行处理。在混
凝土达到一定强度后，方可进行刻纹。
6、 接缝
① 胀缝与路面中心线垂直，缝壁必须垂直。缝隙宽度必须一致；缝中
不得连浆。缝隙上部应浇灌填缝料，下部设置胀缝板.
② 横胀缝传力杆的活动端，可设在缝的一边或交错布置，固定后的传
力杆必须平行于板面及路面中心、线,其误差不大于5mm .传力杆长度的一半
锚固于混凝土中，另一半涂沥青，并覆盖砂子，以保证混凝土板能随温度
变化而移动，传力杆涂过沥青的端头设置一个预先做的塑料帽，传力杆的
端头在帽内有30mm的活动余地。传力杆必须与缝壁垂直。
③ 施工缝的位置与胀缝或缩缝设计位置吻合，与路面中心垂直。横向
施工缝距横向缩缝的间距不小于1。5m。
7、 养护
混凝土初凝时，采用麻袋或草帘覆盖养生，养生期28天，每天进行洒
水，始终保持表面温润。强度达到设计要求，经监理工程师许可后，方可
车辆行驶。
8、灌缝
混凝土养生期满后，立即进行灌缝。
首先采用切缝机清除接缝中夹杂的砂石、凝结的泥浆，再用压力大于
等于0。5Mpa的压力水和压缩空气彻底清除接缝中的尘土及污染物。灌缝
时将填缝料加热至规定温度.加热过程中将填缝料融化，搅拌均匀,灌缝深
度为15 20mm。先嵌入直径9 12mm多孔泡沫塑料背衬条，再灌缝.灌缝顶
面热天应与板面齐平;冷天应填为液面，中心低于板面1 2m。填缝必须饱
满、均匀、厚度一致并连续贯通填缝料不得缺失、开裂和渗水.