混凝土搅拌站安装作业指导书.doc

混凝土搅拌站安装作业指导书

混凝土搅拌站安装作业指导书
1总则

充分识别混凝土搅拌岗位的危险源和环境因素，并进行风险评价和重要环境因素评价，采用相应的控制措施，保证从事混凝土搅拌岗位作业人员在施工生产过程中职业健康与安全，防止环境污染，防止意外事故发生。

本指导书适用于公司内从事混凝土搅拌岗位人员。
当上述人员从事高处作业或有限空间作业时，应遵守相关规定。

[80]建工劳字第24号  建筑安装工人安全技术操作规程
2岗位要求

具备初中以上学历；
身体健康，无癫痫病史和障碍性残疾。

经过培训、考试合格。

有半年以上工作经历。
3岗位职责

在所在班组的班组长的领导下工作，接受工号技术负责人的技术交底和安全员的安全管理。

负责带好徒工，为下道工序创造条件。

严格执行安全技术操作规程，不违章作业；
施工作业中正确佩戴劳作保护用品和用具，服从领导和安全员的指挥；
积极参加安全活动和班前会，认真执行安全技术交底和危险度猜测；
努力完成施工任务，搞好互相协作；
有权拒绝违章指挥的作业；
发生事故时要保护好现场，积极参加抢救，如实报告事故发生经过。
4操作指南

班前安全活动—岗位工作准备—施工作业—班后现场清理—收回工具

4.2.1.1作业前必须对混凝土搅拌工具进行检查。
4.2.1.2混凝土搅拌工具必须是完好设备。

4.2.2.1、混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。
4.2.2.2、与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备，应执行《建筑机械使用安全技术规程》〔JGJ33 一2001〕第3.5节、第6.8节、第8.2节的规定。
4.2.2.3、作业前检查项目应符合以下要求：
1〕搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门轨道等均无异物卡住。
2〕各润滑油箱的油面高度符合规定。
3〕打开阀门排放气路系统中气水分开器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物。
4〕提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效。
5〕各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏。
6〕称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定。
7〕各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无显然损伤。
4.2.2.4、应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石集料，粒径超出许可范围的不得使用。
4.2.2.5、机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运转状况和各仪表指示状况应正常，油、气、水的压力应符合要求，方可开始作业。
4.2.2.6、作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入。
4.2.2.7、搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。
4.2.2.8、当拉铲被障碍物卡死时，不得强行起拉，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转操作。
4.2.2.9、搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应马上切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。
4.2.2.10、搅拌站各机械不得超载作业；应检查电动机的运转状况，当发现运转声音异常或温升过高时，应马上停机检查；电压过低时不得强制运行。
4.2.2.11、搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。
4.2.2.12、作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗千净，并应保证称量精度。
4.2.2.13、冰冻季节，应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水，并应起动水泵和附加剂泵运转1～2 min。
4.2.2.14、当搅拌站转移或停用时，应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净，并清洗干净。转移中，应将杆杠秤表头平衡陀秤杆固定，传感器应卸载。

a.工作前应认真检查所需的一切工具、设备是否优良，穿戴好防护用品。
b. 各电气装置检查正常。
5风险应急

砸伤；
碰伤；
意外伤害。

a.  配备防护工具；
b. 发生事故时应马上采用可靠方法开展自救和抢救人员；
c. 实施相关应急预案。
6环境因素

混凝土污染环境。

停止工作和休息时及时检查施工地点，消除安全隐患；
下班前清理现场。
7考核
7.1公司按安全检查管理规定的要求进行检查和考核。
7.2安全生产的奖罚执行安全生产奖罚管理规定。