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流体输送过程的安全分析
　流体流动过程的安全问题技术复杂、关系重大。流体的输送动力来自于流体的压缩能，相变能或位能，流体在流动过程中，由于具有一定流速、压力、压头等工艺条件，因此输送过程中有危险除主要来自于物性之外，还来自于流体流动过程中的工艺参数及压缩流动状态下的特性变化与装备技术。
　　一、  流体输送在化工生产中的应用
　　流体即可以流动的物体，包括可压缩的气体和难以压缩的液体。其共同特点是在外力作用下易于变形、具有游动性、没有固定形状，同时，当流体与界面物之间或自身各部分之间存在相对运动的趋势或发生相对运动时，会产生与之对抗的摩擦力。不同之处在于两者的可压缩性及因此而带来的其他不同，但研究说明，在声速以下，气体表现出与液体相同的规律。
　　化工生产中所涉及的物料有很多都是流体，一方面，由于生产工艺的要求，常常必需要将这些物料从一个设备输送到另一个设备，从一个车间输送到另一个车间；另一方面，化工生产中的传热、传质及化学反应过程多数都是在流体流动条件下进行的，流体的流动状况对此过程的动力结构、装备技术有着重大的影响、直接关系到化工生产过程的安全运行。因此，液体安全输送关于保证工艺任务的完成及提升化工过程的速率都是十分重要的。
　　二、  常见流体输送方式及危险性分析
　　(一) 高位槽送料
　　化工生产中，各容器、设备之间常常会存在一定的位差，当工艺要求将处在高位设备内的液体输送到低位设备内时，可以通过直接将两设备用管道连接的办法实现，这就是所谓的高位槽送液。另外，在要求特别稳定的场合，也常常设置高位槽，以避免输送机械带来的波动。如图5—1所示，脱甲醇塔的回流就是靠高位的塔顶冷凝器来维持的。高位槽送液时，高位槽的高度必必需能够保证输送任务所要求的流量。
　　高位槽的液体必需通过泵压送或负压输送提升到高位槽。在提升的过程中由于流体的摩擦，很容易在高位槽或计量槽产生静电火花而引燃物系，因此，在往高位槽或计量槽输送物料流体时，除控制流速之外，还应将流体人口管插入液下。凡是与物料相关的设备、管线、阀门、法兰等都应形成一体并可靠的接地。
　　(二)  真空抽料
　　真空抽料是指通过真空系统的负压来实现流体从一个设备到另一个设备的操作。如图5—2所示，先将烧碱从碱贮槽放入烧碱中间槽1内，然后通过调节阀门，利用真空系统产生的真空将烧碱吸入高位槽2内。

　　真空抽料是化工生产中常用的一种流体输送方法，结构简单，操作方便，没有动件，但流量调节不方便，必需要真空系统，不适于输送易挥发的液体，主要用在间歇送料场合。
　　有机溶剂采纳桶装真空抽料时，由于输送过程有可能产生静电积存，因此输送系统必必需制定有合格的接地系统，输送系统的管线应当采纳金属，不应采纳非金属管线。桶装真空抽料快结束时，由于液位降至吸口以下，很可能产生静电放电，由于采纳非导体吸管，吸管会带上很高的电荷，在移至罐口时会出现放电火花而引燃或引爆料桶内液体蒸气。
　　在连续真空抽料时(例如多效并流蒸发中)，下游设备的真空度必必需满足输送任务的流量要求，还要符合工艺条件对压力的要求。