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机械工厂危险源的识别与评价
    在现代工业社会中，生产过程中的危险成为威胁人类安全和健康的主要因素之一。危险与安全是一对互相对立的概念，危险就是可能导致意外事件的一种已存在的或潜在的状态，它包括材料、物品、系统、工艺过程、设施等，当危险受到某种“激发〞时，它将会从潜在的状态转化为引起系统损坏的事故。危险是一个泛指的概念，为了将生产过程中的危险具体明确下来，我们通过对某个系统存在的方方面面的危险进行识别，其结果形成系统中的危险源。
    危险源是指系统中具有潜在能量和物质释放危险的，在一定触发因素作用下可能转化为事故的部位、区域、场所、空间、岗位、设备及其位置。这里所指的触发因素是危险源转化为事故的外因，它包括压力、温度、安全措施、环境、工艺等等。危险源的辨识评价和控制是企业安全管理的主要内容，它关于明确企业安全管理的重点，控制事故的发生，以寻求最低事故率、最少的人员伤亡和经济损失起着重要的作用，同时，也是建立《职业健康安全管理体系》的重要内容。所以，对企业危险源的识别、评价和控制是预防和控制工伤事故和职业危害的必要手段。通过对系统的分析、界定出危险源，并评价其危险的性质、危害程度、存在状况、危险源能量与物质转化过程的规律、转化的条件、触发因素等，以便有效地控制能量和物质的转化、使危险源不致于转化为事故。
    东风汽车载重车公司生产经营部，进行了机械加工企业的危险源识别与评价探究工作，我们首先在锻造厂，热电厂、材料供应部等三个单位进行了试点，成立了“危险源识别与评价课题组〞，主要分为五个步骤进行：即危险因素调查——危险源分析——危险评价——危险源分级——危险源控制。从目前反映的状况看取得了一定的效果。我们的做法如下：
    一、 危险因素调查：
    危险因素的调查是明确危险源和进行评价的基础工作，所以，调查工作一定要全面、细致和科学。在展开调查工作之前，首先要确定所要调查的系统，这个系统可以是一个企业，也可以是具体的生产单元或工艺系统，例如，我们在热电厂试点过程中，就是以发电系统为调查对象。其次成立由设备、工艺、技术和安全的主管部门组成的调查小组。依据调查的内容编制危险因素调查表，调查内容主要有以下几个方面：
    1、生产工艺设备及材料状况，包括：工艺布置、设备名称、容积、温度、设备性能、本质化安全程度、工艺设备的固有缺陷，使用材料的种类、性质、危害、使用能量类型及强度等。
    2、作业环境状况，包括：安全通道、生产系统的结构、布局及作业空间布置等。
    3、操作状况，包括：操作过程中的危险及工人接触危险的频度等。
    4、事故状况，包括：过去事故状况及危险状况、事故处理应急方法，故障处理措施等。
    5、安全防护状况：包括：危险场所有无安全防护装置、安全标志使用有无安全措施等。
    为了调查工作的简便和全面，我们依据机械行业的生产特点和危险因素存在的状况，主要采纳以下几种方法进行调查：
    1、问卷调查法：即要求被调查系统内的所有作业人员，依据本岗位的设备状况、操作状况、自身素养状况、作业环境及操作规程的完善状况，提出本岗位的危险因素。我们依据调查的内容编制了调查表格。
    2、标准对照法：即依据国家有关法律、法规及机械工厂安全性评价标准，对系统内的安全管理、机械设备、电气设备、作业环境及人员状况进行检查评价。找出不符合项。
    3、事故频次法：即在总结系统内事故教训的基础上，对已发生事故的设施、事故的防范措施及再次发生事故的可能性进行调查。对事故频次较高〔1次年〕的状况进行统计。
    二、确定危险源：
    通过上面的调查，我们已经找出了系统中的危险因素，下一步工作就是确定危险源。危险源是指可能造成人员伤害、财产损失或环境破坏的根源，可以是一台设备，也可以是一个系统等，那么，具有一定危险因素的单元我们就可以确定它就是危险源，为了以后的分级工作，所以对每一处危险源要从以下几个方面进行分析：
    1、事故触发因素的分析，触发因素可分为人为因素和自然因素，这两个方面的因素主要包括以下内容：
    〔1〕、人为因素包括：操作失误、违章作业、管理不到位、指挥失误及制定错误等。
    〔2〕、自然因素包括：气候条件参数〔气压、气温、湿度、风速〕变化、雷电、雨雪、震动、地震等。
    2、一定数量的危险物有一定强度的能量，由于其存在的条件不同，所显现的危险性也
    不同，被触发转化为事故的可能性大小也不同，存在条件的分析主要包括：
    〔1〕、储存条件，如堆放方式、通风、其它物品状况等。
    〔2〕、物理状态参数，如温度、压力、强度等。
    〔3〕、设备状况，如完好程度、存在缺陷等。
    〔4〕、防护条件，如防护程度、故障处理措施、安全标志等。
    〔5〕、操作条件，如操作水平、操作失误率等。
    〔6〕、管理条件，如教育状况、操作规程完善状况等。
    3、危险源发生事故可能性的分析：
    依据对危险因素的调查状况、触发因素及存在条件的分析，对危险源在正常状况下，发生事故的可能性作定性的分析，发生事故的可能性大小可按非常容易发生——容易发生——较难以发生分为三个级别。
    4、事故后果严重程度分析；
     事故后果是指事故发生后人员伤亡、建筑、环境及设备物质等财产的损失。在分析中要充分合计到，即使是同类型的危险物质，在不同的环境和条件下，可能表现出不同的事故形态，或一种事故形态向另一种事故形态转变，如燃烧可引起爆炸，爆炸可能引起燃烧等，在分析中要充分合计。事故后果分类可以简单分为对人的伤害、对环境的破坏和财产的损失三类。
    三、危险源的评价：
    危险源的评价对分级和事故的预防工作很重要，导致事故的基本原因可分为两类，一是由于不安全状态引起的，二是由于不安全行为引起的，所以，要对“人、机、环境〞三个方面进行全面的评价。对已调查分析明确的危险源发生事故的可能性大小、发生事故严重程度、危险因素进行综合评价危险源分级的关键。评价主要采纳定性评价的方式，它是依据经验对生产工艺、设备设施、环境、人员和管理等方面的安全状况进行定性的分析。
    依据调查分析的结果，按照机械行业安全性评价标准，对安全管理、人员状况、设备设施和作业环境进行评价，按照评价的结果分为三级，即安全、临界和危险三级。
    对事故发生后的严重程度也相对定性按下表分为三级：
严重性分级  分级说明  事故后果 
1级  重大  人员死亡，重大经济损失，对社会稳定造成一定影响。 
2级  严重  人员严重受伤，严重经济损失 
3级  一般  人员受伤，一般经济损失