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室内采暖系统安装方案
（一）工艺流程
安装准备T预制加工T卡架安装T干管安装T立管安装T支管安装T采暖器具安装T试压T冲洗T防腐T保温T调试
（二）干管安装
1）按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。
2）安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊杆按坡向依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。
3）干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露23扣，并清掉麻头。
4）制作羊角弯时，应煨两个75度左右的弯头，在连接处锯出坡，主管锯成鸭嘴形，拼好后立即应点焊、找平、找正、找直，再进行施焊。羊角弯接合部位的径必须与主管径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。
5）分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。集气罐的进出水，应开在偏下约为罐高的1/3处。丝接应与管道连接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子集气罐于系统末端时，应装托、吊卡。
6）采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管使预留方向准确，找直后用气焊点焊固定（管径＜ 50mm以下点焊3点，管径》70mm以上点焊4点），然后施焊，焊完后应与保证管道正直。
7）蒸汽管道水平安装的管道要有适当的坡度，当坡向与蒸汽流动方向一致时，应采用i=0.3的坡度，当坡向与蒸汽流动方向相反时，坡度应加大到i=0.5-0.01。干管的翻身处及末端应设置疏水器。
8）蒸汽干管的变径、供汽管的变径应为下平安装，凝结水管的变径为同心。
管径大于或等于70mm，变径管长度为30mm ;管径小于或等于50mm变径长度为 2mm 。
9）遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并做好记录；按位置固定，与管道连接好；波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架；并分别安装阀门、集气罐等附属设备。
10）管道安装完，检查坐标、标高、预留位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核管道坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊固定卡处的止动板。
11）摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留处应加好临时管堵。
（三）立管安装
1）核对各层预留孔洞位置是否垂直，然后吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。
2）安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。将立管丝涂铅油缠麻丝，对准接转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度并对准调直时的标记要求，丝扣外露2-3扣，预留平正为止，并清除管外露麻丝头。
3）检查立管的每个预留标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留必须加好临时丝堵。
（四）支管安装
1）检查散热器安装位置及立管预留是否准确，量支管尺寸和灯叉弯的大小（散热器中心距墙与立管预留中心距墙之差）。
2）配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清理干净。
3）暗装或半暗装的散热器（详见第四章）灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。
4）用钢尺、水平尺、线坠校正对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。
5）立支和管变径，不宜使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法。
（五）套管安装
1）管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。
2）安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm ；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙，应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接不得设在套管内。
（六）管道连接的要求

圈凸凹不匀现象。
<3>采用橡胶圈接的管道，允许沿曲线敷设，每个接的最大偏转角不得超过2度。
<4>法兰连接时衬垫不得凸出伸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安放双垫或偏垫。
<5>连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2
<6>螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2〜3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。
<7>卡箍（套）式连接两管端应平整、无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍（套）安装方向应一致。
（七）减压阀安装
<1>减压阀装置组装。若设计无规定，按照下图进行组装。截止阀用法兰连接，旁通管用弯管相连，采用焊接。
<2>用型钢做托架，分别设在减压阀的两边阀门的外侧，使连接旁通管卡在托架上，将型钢下料后，栽入事先打好的墙洞内，找平、找正。
<3>减压阀只允许安装在水平管道上，阀前后压差不得大于0.5MPa，否则应两次减压（第一次用截止阀），如需减压的压差很小，可用截止阀代替减压阀。
<4>减压阀的中心距墙面不小于2mm，减压阀应成垂直状。减压阀的进出方向按阀身箭头所示，切不可安反。
<5>减压板在法兰盘中安装时，只允许在整个供暖系统经过冲洗后安装。减压板采用不锈钢材料，其减压孔板孔径、孔位由设计决定后用螺栓连接安装。
<6>安装完须根据使用的工作压力进行调试，对减压阀定压，并作上标记。
（八）补偿器安装
<1>在安装前，应检查补偿器是否符合设计要求，补偿器的三个臂是否在一个水平上，安装时用水平尺检查，调整支架，使方形补偿器位置标高正确，坡度符合规定。
<2>安装补偿器应做好预拉伸，按位置固定好，然后再与管道相连接。预拉伸方法可选用千斤顶将补偿器的两臂撑开或用拉管器进行冷拉。
<3>预拉伸的焊应选在距补偿弯曲起点2-2.5m处为宜，冷拉前应将固定支座牢固固定住，并对好预拉焊处的间距。
<4>采用拉管器进行冷拉时，其操作方法是将拉管器的法兰管卡，紧紧卡在被预拉焊的两端，即一端为补偿器管端，另一端管道端。而穿在两个法兰管卡之间的几个双头长螺栓，作为调整及拉紧用，将预拉间隙对好，并用短角钢在管处贴焊，但只能焊在管道的一端，另一端用角钢卡住即可，然后拧紧螺栓使间隙靠拢，将焊焊好后才可松开螺栓，取下拉管器，再进行另一侧的预拉伸，也可两侧同时冷拉。
<5>采用千斤顶顶撑时，将千斤顶放置补偿器的两臂间，加好支撑及垫块，然后启动千斤顶，这时两臂即被撑开，使预拉焊靠拢至要求的间隙。焊找正，对平管用电焊将此焊焊好，只有当两端预拉焊焊完后，才可将千斤拆除，终结预拉伸。
<6>水平安装时应与管道坡度、坡向一致。垂直安装时，高点应设放风阀，低点处应设疏水器。
<7>弯制补偿器，宜用整根管弯成，如需要接，其焊位置应设在直臂的中间。方形补偿器预拉长度应按设计要求拉伸，无要求时为其伸长量的一半。
（九）疏水器安装
<1>按设计要求先进行疏水器装置的组装。疏水器应安装在便于检修的地方，并应尽量靠近用热设备凝结水排出下。蒸汽管道疏水时，疏水器应安装在低于管道的位置。
<2>安装应按设计设置好旁通管、冲洗管、检查管、止回阀和除污器等的位置。用汽设备应分别安装疏水器，几个用汽设备不能合用一个疏水器。
<3>疏水器的进出位置要保持水平，不可倾斜安装。
<4>旁通管是安装疏水器的一个组成部分。在检修疏水器时，可暂时通过旁通管运行，疏水器阀体上的箭头应与凝结水的流向一致，疏水器的排水管管径不能小于进管径。
<5>高压疏水器组装时，按图中要求用两道型钢作托架，卡在两侧阀门之外侧，其托架装入墙内深度不小于150mm。
<6>低压回水盒组对时，DN25以内均应以丝扣连接。两端应设活接头，组装后均垂直安装。
<7>安装疏水器，切不可将方向弄反。疏水装置一般均安装在管道的排水线以下，若蒸汽系统中的凝结水管高于蒸汽管道或设备的排水线，应安装止回阀。
（十）除污器安装
<1>除污器装置组装前，找准进出方向。
<2>除污器装置上支架设置位置，要避开排污，以免妨碍正常操作。
<3>除污器中过滤网的材质、规格，均应符合设计规定。
（十一）水压试验
<1>打开水压试验管路中的阀门，开始向供暖系统注水。
<2>开启系统上各高处的排气阀，使管路及供暖设备里的空气排尽。待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，停止向系统供水。
<3>打开连接加压泵的阀门，用电动打压泵或手动打压泵通过管路向系统加压，同时拧开压力表上的旋塞阀，观察压力逐渐升高的情况，检查接，无异样情况方可缓慢地加压，系统加压一般分2-3次升至试验压力。增压过程观察接，发现渗漏立即停止，将接处理后再增压。
<4>试压过程中，用试验压力对管道进行预先试压，其延续时间应不少于10min，然后将压力降至工作压力，进行全面外观检查，在检查中，对漏水或渗
水的接作上记号，便于返修。
<5>系统试压达到合格验收标准后，放掉管道内的全部存水，不合格时应待补修后，再次按前述方法二次试压，直至达到合格验收标准。
<6>拆除试压连接管路，将入处供水管用盲板临时封堵严实。
<7>系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器。
（十二）矿纤预制品管道保温
<1>保温管壳可以用直径1.0〜1.2mm镀锌铁丝等直接绑扎在管道上。绑扎保温材料时应将接缝错开，采用双层结构时，双层绑扎的保温预制品内外弧度应均匀并盖缝。若保温材料为管壳应将纵向接缝设置在管道的两侧。

1-管道；2-防锈漆；3-保温层；4-铁丝网；5-保护层；6-防腐体
<2>用镀锌铁丝或丝裂膜绑扎带时，绑扎的间距不应超过3mm ,并且每块预制品至少应绑扎两处，每处绑扎的钢丝或带不应少于两圈。其接头放在预制品的纵向接缝处，使得接头嵌入接缝内。然后将塑料布缠绕包扎在壳外，圈与圈之间的接头搭接长度应为30 - 50mm ,最后外层包玻璃丝布等保护层。
<3>法兰、阀门绑扎保温：先将法兰两旁空隙用散状保温材料填充满，再用镀锌铁丝将管壳或棉毡等材料绑扎好外缠玻璃丝布等保护层。
<4>膨胀缝：管道转弯处，用保温瓦做管道保温层时，在直线管段上，相隔7m左右留一条间隙5mm的膨胀缝。保温管道的支架处应留膨胀缝。接近弯曲管道的直管部分也应留膨胀缝，缝宽均为20〜30mm，并用弹性良好的保温材料填充。
（十三）通暖
<1>首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，成立通暖小组并明确人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。
<2>向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管。慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀。再开总进的供水管阀门，高点放风阀要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。
<3>正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止。
<4>冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持+5C以上才可进行。遇有热度不均，应调整各分路立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收，并办理验收手续。
（十四）成品保护
<1>安装好的管道不得做支撑用、系安全绳、搁脚手板，也禁止登攀。
<2>抹灰或喷浆前，应把已安装完的管道盖好，以免落上灰浆，脏污管道，增加大量清扫工作量，又影响刷油质量。
<3>立、支管安装后，将阀门的手轮卸下，集中保管，竣工时统一装好，交付使用。
<4>管道搬运、安装、施焊时，要注意保护好已做好的墙面和地面。
<5>加工过程中，对标注的记号、尺寸、编号均应注意保护，以免弄错。
<6>管道调直时，注意不得损伤丝扣接头。
<7>加工的半成品要编上号、捆绑好，堆放在无人操作的空屋内，安装时运至安装地点，按编号就位。
<8>尚未上零件和连接的丝头，要用机油涂抹后包上塑料布，防止锈蚀、碰
坏。