木饰面墙面施工木饰面油漆施工工艺标准.docx

木饰面墙面施工
施工准备及作业条件
依据墙体构造确立固定墙面板工艺构造方法：
a .若空心砖墙，按设计地点将浸油木砖用水泥沙浆予埋在墙体内。
b .若轻钢龙骨石膏板隔墙，应标出主、副龙骨地点，以便木饰墙身基层施工。
c .若砖混构造，按设计地点在墙面步 12 一 16深40mm 孑L,并打入大于孔径的木楔，或将基层龙骨直接固定在墙上。
d .实测主体墙面尺寸，用批灰修整或加垫木块的方法，使基层木龙骨的垂直度、平坦度在同意范围以内。
e .防潮办理：在湿润地域，在安装基层木龙骨以前，可用油毡、油纸或涂刷沥青做防潮办理。
f .墙身构造施工前，天花龙骨应安装完，通入墙面的电器布线管线应敷设到位。
操作程序
弹线f制作木骨架f固定木骨架f基层木夹板安装f安装木饰面板
…收线条办理。
施工重点
弹线
1确立地坪基准线，依据设计要求及现场标高基准线，将地坪终饰面标高线划在墙身上。
2依据地坪终饰面标高线，在墙面上画出墙板装饰标高线。
制作木骨架
依据设计要求，先确立墙面分片尺寸地点，依据分片尺寸制作木龙骨，
并进行木龙骨安装前拼接，木龙骨最大组合片不大于10m ’。
固定木骨架
1将拼接好的木龙骨组合片立于墙面上，并检查其平坦度，而后按墙面弹线地点进行固定。
2木骨架是装饰墙面板的反面构造，木骨架截面一般24-28mm或
30-50mm。
3墙板厚为12mm 时，木方间距 4mm。
4墙板厚为13mm 时，木方间距6mm。
5木方应刷防火漆。木方铺布防方向应与墙板铺设方向交错，两墙面阴阳角转角处，一定加钉竖向木龙骨。
基层木夹板安装
1把选好的木夹板正面四边刨出 45倒角，倒角宽3mm。
2用枪钉把木夹板固定在木龙骨上、。要求布钉平均，钉距1mm
左右，钉长应依据板厚选择，往常 5mm厚夹板用25mm铁钉，9mm厚夹板用30 — 35mm 铁钉，钉头应先打偏，再钉入夹板内。
3基层木夹板层数可按设计要求安装，检查合格后再进行终饰面施工。
木饰面板施工
1不论何种板料，均应早先精选，分出不一样资料，色彩或按深浅颜色次序待用。
2实木拼板应注意拼接时两板间色差一致，板反面应做卸力槽，以防板面变形。
3钉固铁钉应予先砸扁、备用，铁钉长度应切合板厚要求。
4将木饰面板固定在木龙骨上或基层木夹板上，钉距一般为1mm，要求布钉平均，钉头应打入板内0 . 5 一lmm。
5采纳胶合板拼花时，对板面花纹应仔细精选，且花纹组合后，纹理应付应协调。
6板与板间拼贴时，板边要直、里角要虚，外角要硬。
质量标准a .木龙骨基层木夹板及饰面板一定切合设计要求。
b •饰面板基层构造要安装坚固、靠谱。
c •装饰面板镶贴精美、贴面平坦、收正确。
d.饰面板同意误差：
d • 1平坦度 2mm / 2m
d • 2垂直度 2mm / 2m
d • 3收平直3mm / 5m e・表面不得有污染、拆裂、缺棱掉角等缺点。
木饰面油漆施工工艺标准
技术要求
施工前技术人员一定对施工班组进行木饰面施涂混色油漆施工的书面技术交底
混色油漆中有害物质限量表
项目
限量值

硝基漆类
聚氨脂漆
醇酸漆类

光彩
(60 ° )
挥发性有机化合物(VOC)
A/(g/L) W
N80，6
750
550
光彩
(60 ° )
V 80, 6
II
苯 b(%)0.5
苯和二甲苯总和b/ %W4510
游离甲苯二异氰酸脂
—0.7
(TDI) C (%) W
可溶性铅90

重金属漆
(限色漆)
可溶性镉75

(mg/kg ) W
可溶性铭
60

可溶性汞
60

详细测定方法详见《室内装饰装饰资料溶剂型木器涂猜中有害物质限
量》GB18581-21作业条件
(1) 施工地区应有优秀的通风设备，抹灰工程、地面工程、木装饰工
程、水暖电气工程等所有竣工后，环境比较干燥，相对湿度不大于60 %。
需装饰木饰面的构造表面含水率不得大于8% — 12 %。室内温度不低于
10 °C。
(2) 先做样板间，经业主及监理企业检查判定合格后，方可组织班组进行大面积施工。
(3) 施工前应付木门窗等材质及木饰面板外形进行检查，不合格者，
应改换。木材制品含水率不大于8 %— 12 %。
(4) 操作前应仔细进行工序交接查验工作，不切合规范要求的，禁止进行油漆施工。
(5) 施工前各样资料一定先报验，经业主及监理确认并进行封样后才
能采买。己报验样品在大量量资料进场时一定经过业主及监理企业查收出具相关书面查收单后才能出库使用。资料的重点要求
(1) 应有使用说明、储藏有效期和产品合格证，品种、颜色应切合设
计要求。
(2) 油漆、填补料、催干剂、稀释剂等资料采纳一定切合《民用建筑
工程室内环境污染控制规范》GB50325 - 21(国标GB50325 -21 -
3 - 3 - 2)和《室内装饰装饰资料溶剂型木器涂猜中有害物质限量》GB18581
要求，并具备相关国家环境检测机构出具的相关有害物质限量等级检测报告。技术重点要求
(1) 基层腻子应刮实、磨平，达到坚固、无粉化、起皮和裂痕。
(2) 溶剂型涂饰应涂刷平均、粘结坚固，不得漏涂、透底、起皮和反
锈。
(3) 有水房间应采纳拥有耐水性腻子。
(4) 后一遍油漆一定在前一遍油漆干燥后进行。质量重点要求
(1) 合页槽、上下冒头、榫头和钉孔、裂痕、节疤以及边裱残破处应
补齐腻子，砂纸打磨要到位。应仔细依据规程和工艺标准去操作。
(2) 基层腻子应平坦、坚固、坚固、无粉化、起皮和裂痕。
(3) 混色油漆涂饰应涂刷平均、粘结坚固，无透底、起皮和反锈。
(4) --般油漆施工的环境温度不宜低于+10 °C，相对湿度不宜大于60%。
职业健康安全重点要求
(1) 涂刷作业时操作工人应配戴相应的劳动保护设备如：防毒面具、罩、手套等。免得危害肺、皮肤等。
(2) 施工时室内应保持优秀通风，防备中毒和火灾发生环境重点要求
(1) 在施工过程中应切合《民用建筑工程室内环境污染控制规定》
GB50325 - 21。
(2) 每日竣工后应尽量不剩油漆资料，节余油漆禁止乱倒，应采集后集中办理。荒弃物(如废油桶、油刷、棉纱等)按环保要求分类消纳。工艺流程
基层办理一刷底子油抹腻子一打砂纸一刷第一遍油漆一
刷第二遍油漆一刷最后一遍油漆一清理交工