仓储库位管理规定-库位设置的原则-怎样合理存放货物.doc

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管理体系控制文件
仓库库位管理规定
1. 目的
更好地保证仓储物料合理存放、准确使用、高效流通、便于管理。
2. 适用范围
库存物料的仓库管理。
3. 职责
3.1 仓库主管负责整体的仓库管理，包括仓库库位安排、流通调整、人员安排等；
3.2 库管员负责具体的仓库管理，并听从仓库主管/助理的指挥。
4. 程序要求
4.1 仓库库位分类
（1）多层货架方式：由多层货架组成仓库，每层货架上可摆放多个托板。
（2）单层方式：直接用单层托板组成仓库。
4.2 库位设置的基本原则
4.2.1 库位编号唯一性原则
仓库库位实行编号唯一性原则，所有的库位实行五位数编号，一个托板为一个编号，编号用不干胶贴贴在相应位置（多层货架方式可粘在货架相应库位的横档上，单层方式可统一粘在托板一侧的地上）。库位的每个编号按一定规律排序，不允许跳序，不允许重号。
库位号的具体编号方法如下：
（1）多层货架方式：

如：库位号“10022”表示第10组第2列第2层库位。
（2）单层货架方式：

如：库位号“10022”表示第10组第22列库位
4.2.2 库位限量承载原则
4.2.2.1 多层货架方式
（1）第一层、第二层货架上的每个库位物料总重量不超过1000公斤。
（2）第三层、第四层、第五层货架上的每个库位总重量不超过500公斤。
（3）第五层每个库位存放材料高度不超过1.7米。
4.2.2.2 其他（含多层货架方式和单层方式）
若仓库设置在二层楼以上，考虑到安全因素，仓库内每四根柱子之间的货品总重量不得超过250Kg/m2。
4.2.3 物料分类放置原则
（1）仓储物料放置遵循先大类、后小类的原则，按物料类别进行分类管理。

（2）不同供应商、不同产品规格、不同检验状态、不同进货日期的物料要求分开放置。
4.2.4 物料便于存取的原则
（1）同一物料、同一库位，先进的物料放外边、放上层，保证物料先进先出。
（2）不同供应商同一物料及外观相近物料不允许放在相近或同一库位。
（3）采用多层货架方式时，重的物料（如铝锭、带料、镁粉等）放一层、二层，体积大的、轻的放四层、五层（如包装材料等），进出频繁非机械存取的放中、低层。
4.3 库位管理实施细则
4.3.1 仓库库位由专人负责管理，库位由该库的物管员管理，任何人不允许随意安排、调整库位。
4.3.2 库管员要依据库位设置的基本原则安排库位，如有特殊情况需临时改动的，应经仓库主管或助理同意后方可调整。库管员应经常检查库位的执行情况，以保证库位管理的一致性和准确性。
4.3.3 为充分、合理使用库位，实际放置物料时，每个库位可进一步细分为两个以上小库位，每个周转箱还可隔成两个以上小区块。分库位和分区块放置物料时，库位仍以货架库位号上帐。
4.3.4 库管员放置库位时，按以下细则操作：
（1）生产物料按产品类别分区放置如：引棒区、焊片区、电阻丝区等。
（2）五金、配件、劳保用品、低值易耗品等物料，按产品的类别进行分类后上库位管理。

（3）不良品、退货品按供应商名称上库位，不允许不同厂家的物料混放在一起。
（4）管材库按产品材料牌号规格分类，实行库位管理。
多层货架方式还有以下要求：
（5）成品库库位放置在三层、四层、五层，不分产品类别。
（6）包装材料一般与铝锭、带料搭配放置，铝锭、带料等较重物料放置第一层、第二层，包装材料放置第三层、第四层、第五层，机动放置。