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生产用磁力搅拌反映釜使用说明书
一、生产用磁力搅拌反映釜用途
本装置系气一液、液一液、液一固或气一液一固三相化工物料进行化学反映的化工单元操作设备之一，可使釜内介质在较高的压力和温度下使这些物料充足搅拌，以强化传质和传热过程。
本釜的重要特点是以静密封取替了传统的填料密封和机械密封，从而实现整台反映釜在密封状态下工作。因此，更适合于各种有毒、易燃、易爆以及其它渗透力极强的化学介质进行搅拌反映，是石油化工、有机合成、制药、食品等工艺中进行硫化、氟化、氢化、氧化等反映最抱负设备。
本设备按物料腐蚀性能，选择不同金属或非金属做防腐蚀材料，以防反映物料对釜体的腐蚀。在材质方面可加工纯不锈钢、碳钢、纯钛、纯镍、哈氏合金、锆、钽等贵重有色金属或喷涂四氟、特氟隆等。
二、重要技术参数（供参考）：
操作容积
L
2
3
5
10
2023
30
50
全容积
L
250
4
630
1350
25
38
56
设计温度
°C
-40~350
设计压力
Mpa
12
2.5~15
2.5~10
2.5~8.0
夹套
工作压力
Mpa
0.1—1.6
内径内高
mm
6/910
6/1290
7/8
8/11
10/1390
12/24
13/3050
18/25
盘管冷却、换热面积

0.8
1.0
1.2
2.7
4
5~8

搅拌转速
r/min
160、250、320 等
电机功率
KW
1.1/3
3
3/4
4/5.5/7.5
7.5/11
11/15
15/18

釜体重量Kg ~1735~1815~3210 29466240 77~67~105~75
三、结构简介
1、反映釜重要由釜体与釜盖两大部件组成:釜体用高强度的合金钢板或复合钢板卷制而成，其内侧一般衬以能承受介质腐蚀材料，其中以0Gr18Ni9、1Gr18Ni9Ti或Gr17Ni14MO 2等材料占多数，在内衬与釜体之间填充铅锑合金，以使导热和受力，也有直接用0Gr18Ni9Ti等材料单层制成。
釜盖为平板或凸形封头，它也有高强度的合金钢或复合钢板制成，釜盖上开有进气、加料、测压、安全防爆等等不同径的接管。
釜体与釜盖之间装有密封垫片，通过主螺栓及主螺母使其密封成一体.
2、磁壁拌器：是由电机减速机驱动外磁钢体转动，外磁钢体通过磁力线带动密封罩体的内磁钢体转动，从而带动搅拌轴及搅拌桨叶转动，达成搅拌的目的。为了保证磁力搅拌器的正常运营，磁力搅拌器设有冷却水套，当使用时需在冷却水套之间通入冷却水来减少温度，保证磁力搅拌器的磁性材料不退磁。根据不同的反映介质选择不同的搅拌桨叶，达成充足搅拌釜内物料的作用。
磁穿拌器装置用高压法兰、螺钉与釜盖联接一体，中间由金属密封垫片或非金属垫片实现与釜盖静密封。传动装置用的电机或电机带减速机安装的两种形式：电机和磁力搅拌器用三角皮带联接侧面传动，另一种为电机带减速机直接驱动，结构简图参照网页。
3、加热方式：
可根据用户的规定选择不同的加热方式，如蒸汽加热、水浴循环加热、导热油循环或导热油电加热及远红外加热等。重要通过在釜体外焊接夹套，通入蒸汽、水循环、油循环，或在夹套中直接插入电加热管直接加热。或直接用远红外电加热等。
3、安全与保护装置：
A、磁力搅拌反映釜选用丫8系列隔爆型三相异步电动机，以保护电机在易燃易爆工况下安全运
转。
B、釜盖上根据用户的需要，可以设立安全阀或安全爆破装置，当釜内压力超过规定压力时，安全阀会自动打开或爆破片爆破，自行降压，以保证设备的安全，应注意安全阀未经校准严禁使用，校正后加铅封。如用爆破片，必须有生产合格证才干使用。
C、釜盖与釜体法兰上均备有衬里夹层排气小孔，如有渗漏，一方面在此处查找，并及时采用措施。
四、设备的安装及使用：
1、釜体在运送和安装就位时，应避免碰坏釜盖上部的磁力搅拌器。反映釜操作间规定通风良好，且符合防爆规定。将设备安装于支架上，在四个支座上用斜铁找平，保持设备与地面的垂直。对反映介质易燃易爆的设备应安装防静电的接地装置，消除静电隐患。
2、依据反映釜介质、设计压力和设计温度选用相匹配的密封垫片。釜体与釜盖、磁力搅拌器与釜盖、各管法兰间应装入密封垫片，并将螺栓重新上紧。上紧螺栓时应按对角分布原则，均匀地上紧螺栓，且应分2~3次拧紧，以防止螺栓上偏，损坏密封垫片影响密封效果。
3、减速机的油箱加13号压缩机油或11号汽缸油，油位应加到规定的标记处，并应定期更换润滑油。
4、假如是高温、高速磁力搅拌器，使用前要在轴承注油加入润滑油，在以后的使用过程中应定期从注油孔加入润滑油。
5、设备开机之前，在磁力搅拌器的外水套内通入冷却水，下端为进水，上端为出水，应使用单独的冷却水系统，不允许冷却水经釜内冷却盘管再进入磁力搅拌器的冷却水套。
6、设备配套控制柜及变频调速器应放置于干燥、通风良好的单独设立的电气控制车间。
7、点动电动机，观测釜内搅拌轴的正反转，如为反转重新调整电机的接线或调整变频调速器。
8、设备搅拌转速大于80r/min时，电机不可直接在工作转速下启动，要通过变频器缓慢的将搅拌转速提高。否则搅拌器阻力过大，导致磁力搅拌器过载导致搅拌损坏或烧坏电机。
9、上述工作完毕后，按工作压力进行密封性实验，通入隋性气体保压15~30分钟，检查整体设备有无泄漏，如无泄漏方可投料生产。
10、所有阀门在使用时，关闭不宜太猛，以免损坏密封面。
11、投料后，压力上升须缓慢进行。同理，釜内降压时也应逐步减压。
12、因反映金的工作环境恶劣，会严重影响轴承、轴套的使用寿命，设备在正常运转时如发生异常磨擦声或振动声，说明轴承或轴套磨擦间隙过大，需立即更换。
五、检修要领
1、拆卸以前，一方面应排尽釜内反映物料，并用对人体无害的气液介质清洗干净，以免釜内物料对拆卸人员导致人身伤害。
2、定期检查下搅拌轴的摆动量，假如发现摆动量较大应立即拆开按照结构图更换轴承及轴套。磁力搅拌器所采用复合轴套或石墨轴套设计寿命为1~2年，为保证设备正常运转，建议每年更换一次。
3、如要更换检修釜内桨叶、挡板、导流筒等构件，务必松开主螺栓、主螺母，并吊起釜盖逐件拆开。
4、检修磁力搅拌器时，则不需打开釜盖，只要松开与釜盖联接的螺母，即可吊起驱动器，然后拆去与内磁钢联接的螺钉，下搅拌轴仍放入釜内。拆卸时应尽量避免铁及磁性材料等杂质进入内外磁钢的间隙，并保证内外磁钢与密封罩的同心度，以必免引起内外转子的磨损。安装时将螺栓均匀对称地上紧螺栓，且分2~3次拧紧，以防止螺栓上偏，损坏密封垫片影响密封效果。
4、高温高转速磁力搅拌器上部留有注油孔，是在停车时为轴承注入油脂设立的，只有待釜内卸去压力后才干使用，每次加入30-50C.C，用注射器注入。
5、整个检修过程：在任何情况下，切忌使用铁锤任意敲打各零部件，以免影响安装精度。
六：常见故障现象及因素
1、现象：密封面处出现泄漏。
因素：螺栓松动，密封垫变形。
排除方法：将螺栓重新上紧。假如无效重新更换密封垫。
2、现象：底部放料阀处出现泄漏。
因素：阀门密封面损坏。
排除方法：更换阀杆。
3、现象：外磁钢旋转，内磁钢不转，电机电流减小。
因素：温度过高或冷却水循环不畅，内磁钢因高温退磁或氢化反映时，氢气将磁钢粉碎，内磁钢膨胀。
排除方法：告知我厂，重新更换内磁钢。
4、现象：磁力搅拌器内有磨擦的嗓音。
因素：轴套、轴承磨擦间隙过大内磁钢转动出现摆动。
排除方法：按原有型号尺寸更换轴套或轴承。
七、工作原理及性能简介：
磁力搅拌反映釜是由我公司数年的设计与制造经验，我公司制作磁力搅拌驱动装置技术已达成国外同类产品水平，在国内处在领先水平。
强磁力搅拌反映釜的核心部件为FCH型磁力搅拌器，它是运用永磁磁钢作为驱动材料，由于磁钢具有异性互相吸引、同性互相排斥的特点，内外转子分别用磁钢N、S极错落排列，当电机减速机带动外磁钢体转动，通过磁力作用从尔带动内磁钢体与外磁钢体同步转动，内磁钢体通过联轴器联接搅拌轴及搅拌桨叶，达成搅拌目的。内磁钢体通过不锈钢等材料制作密封罩体与釜体通过螺栓联接，形成静密封腔，有效防止泄漏达成静密封，彻底解决了填料密封与机械密封无法解决的泄漏问题，使整个介质处在绝对密封状态下，无任何泄漏和污染，保证了人身与环境不受侵害。
八、服务内容：
1、特殊性能参数磁力搅拌器的设计制造。
2、填料密封或机械密封搅拌反映釜改导致磁力搅拌反映釜
3、国内外各类磁力搅拌反映釜的维护和维修。
4、无泄漏搅拌釜的设计和加工制造。