氨的安全措施和应急处置原则.doc

氨的安全措施和应急处置原则

特别
警示
与空气能形成爆炸性混合物；吸入可引起中毒性肺水肿。
理
化
特
性
常温常压下为无色气体，有激烈的刺激性气味。20℃℃℃∕L,相对蒸气密度〔空气=1〕0.59，相对密度〔水=1〕0.7〔-33℃℃，饱和蒸气压1013kPa(26℃),爆炸极限15%～30.2%〔体积比〕，自燃温度630℃，最大爆炸压力0.580MPa。
主要用途：主要用作致冷剂及制取铵盐和氮肥。
危
害
信
息
【燃烧和爆炸危险性】
极易燃，能与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热引起燃烧爆炸。
【活性反应】
与氟、氯等接触会发生激烈的化学反应。
【健康危害】
对眼、呼吸道粘膜有激烈刺激和腐蚀作用。急性氨中毒引起眼和呼吸道刺激症状，支气管炎或支气管四周炎，肺炎，重度中毒者可发生中毒性肺水肿。高浓度氨可引起反射性呼吸和心搏停止。可致眼和皮肤灼伤。
PC-TWA(时间加权平均容许浓度)〔mg／m3〕:30。
安
全
措
施
【一般要求】
操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。熟练掌握操作技能，具备应急处置知识。
严加密闭，防止泄漏，工作场所提供充分的局部排风和全面通风，远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。
生产、使用氨气的车间及贮氨场所应设置氨气泄露检测报警仪，使用防爆型的通风系统和设备，应至少配备两套正压式空气呼吸器、长管式防毒面具、重型防护服等防护器具。戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴橡胶手套。工作场所浓度超标时，操作人员应该佩戴过滤式防毒面具。可能接触液体时，应防止冻伤。
储罐等压力容器和设备应设置安全阀、压力表、液位计、温度计，并应装有带压力、液位、温度远传记录和报警功能的安全装置，设置整流装置与压力机、动力电源、管线压力、通风设施或相应的汲取装置的联锁装置。重点储罐需设置紧急切断装置。
避免与氧化剂、酸类、卤素接触。
生产、储存区域应设置安全警示标志。在传送过程中，钢瓶和容器必须接地和跨接，防止产生静电。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。禁止使用电磁起重机和用链绳捆扎、或将瓶阀作为吊运着力点。配备相应品种和数量的消防器材及泄露应急处理设备。
【特别要求】
【操作安全】
〔1〕 严禁利用氨气管道做电焊接地线。严禁用铁器敲击管道与阀体，以免引起火花。
〔2〕 在含氨气环境中作业应采纳以下防护措施：
依据不同作业环境配备相应的氨气检测仪及防护装置，并落实人员管理，使氨气检测仪及防护装置处于备用状态；
作业环境应设立风向标；
供气装置的空气压缩机应置于上风侧；
进行检测和抢修作业时，应携带氨气检测仪和正压式空气呼吸器。
〔3〕 充装时，使用万向节管道充装系统，严防超装。
【储存安全】
〔1〕 储存于阴凉、通风的专用库房。远离火种、热源。库房温度不宜超过30℃.
〔2〕 与氧化剂、酸类、卤素、食用化学品分开存放，切忌混储。储罐远离火种、热源。采纳防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储存区应备有泄露应急处理设备。
〔3〕 液氨气瓶应放置在距工作场地至少5m以外的地方，并且通风优良。
〔4〕 注意防雷、防静电，厂〔车间〕内的氨气储罐应按《建筑物防雷制定规范》〔GB 50057〕的规定设置防雷、防静电设施。
氨的安全措施和应急处置原则2∕2

安
全
措
施
【运输安全】
〔1〕 运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定位装置。未经公安机关批准，运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行的区域。
〔2〕 槽车运输时要用专用槽车。槽车安装的阻火器〔火星熄灭器〕必须完好。槽车和运输卡车要有导静电拖线；槽车上要备有2只以上干粉或二氧化碳灭火器和防爆工具；防止阳光直射。
〔3〕 车辆运输钢瓶时，瓶口一律朝向车辆行驶方向的右方，堆放高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。不准同车混装有抵触性质的物品和让无关人员搭车。运输途中远离火种，不准在有明火地点或人多地段停车，停车时要有人看管。发生泄露或火灾时要把车开到安全地方进行灭火或堵漏。
〔4〕 输送氨的管道不应靠近热源敷设；管道采纳地上敷设时，应在人员活动较多和易槽车辆、外来物撞击的地段，采用保护措施并设置显然的警示标志；氨管道架空敷设时，管道应敷设在非燃烧体的支架或栈桥上。在已敷设的氨管道下面，不得修建于氨管道无关的建筑物和堆放易燃物品；氨管道外壁颜色、标志应执行《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》〔GB 7231〕的规定。
应
急
处
置
原
则
【急救措施】
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。坚持呼吸道通畅。如呼吸困难，给氧。如呼吸停止，马上进行人工呼吸。就医。
皮肤接触：马上脱去污染的衣着，应有2%硼酸液或大量清水彻底冲洗。就医。
眼镜接触：马上提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。
【灭火方法】
消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风向灭火。切断气源。假设不能切断气源，则不允灭火剂；雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。
【泄漏应急处置】
消除所有点火源。依据气体的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。建议应急处理人员穿内置正压自给式空气呼吸器的全封闭防化服。如果是液化气体泄漏，还应注意防冻伤。禁止接触或跨越泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止气体通过下水道、通风系统和密闭性空间扩散。假设可能翻转容器，使之逸出气体而非液体。构筑围堤或挖坑收容液体泄漏物。用醋酸或其它稀酸中和。也可以喷雾状水稀释、溶解，同时构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将残余气或漏出气用排风机送至水洗塔或与塔相连的通风橱内。如果钢瓶发生泄漏，无法封堵时可浸入水中。储罐区最好设水或稀酸喷洒设施。隔离泄漏区直至气体散尽。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。
隔离与疏散距离：小量泄漏，初始隔离30m，下风向疏散白天100m、夜晚200m;大量泄漏，初始隔离150m,下风向疏散白天800m、夜晚2300m。

资料来源：《国家安全监管总局办公厅关于印发首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则的通知》安监总厅管三【2021】142号

液氨钢瓶使用特别警示：
〔1〕 氨在常温下具有很高压力，连接液氨钢瓶的管线应使用符合压力标准的软管〔例如不锈钢编织波纹管〕并定期检查和检测，严禁使用氧气管、乙炔管等橡胶管，严禁使用卡箍的连接方式；
〔2〕 使用气态氨时，连接钢瓶出口应使用氨气专用减压阀，严禁使用其他减压阀，并注意钢瓶的气液相，防止液氨液体进入减压阀；液氨钢瓶必须保证防震皮圈的完好。
〔3〕 因氨对铜具有很强的腐蚀作用，所有连接件都严禁使用铜质或含铜材质的管件〔管线、接头、软管等〕。压力表应使用氨气专用压力表。