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企业危险点的控制管理和安全检查要点
第一节 危险点控制管理的性质和特点
企业的危险点，是指生产经营过程中可能发生事故，并使工作人员造成死亡或重伤，设备系统造成重大损失的生产现场。
危险点控制管理，要综合应用各种管理方法和技术，对危险点的人、物、环境、管理等各方面要素进行统筹规划，加以管理控制；发现、识别、预防、消除危险点的潜在危险因素，防止发生重大事故，保证生产的顺利进行。
危险点控制管理的性质和特点：
一、是特别重点的管理
由于危险点是潜在危险因素发生频率高，可能后果严重的生产现场，因此只要消除控制了危险点的危险因素，就能防止发生人身、设备的重大事故。这就抓住了生产经营单位安全生产工作的主攻方向，解决了事故预防的主要矛盾，从而使安全生产有了基本保证。
二、是全面系统的管理
危险点控制管理是把整个危险点作为一个完整的系统，它所包涵的人员、设备、环境、信息、机构、章法等都是分系统。
三、是预防为主的管理
危险点控制管理要求以系统安全分析和危险性评价作为基本手段，对危险点的潜在危险因素进行识别、分析、评价，通过科学检查、信息反馈、隐患整改等措施，提前设防，把危险因素消灭在萌芽阶段，从而大大提升安全管理的主动性、科学性和有效性。
第二节 危险点确实定与分级
一、危险点确实定
危险点应该在对生产现场全面调查的基础上，采纳危险性分析和评价的科学方法，或依据施行经验，或者把二者结合起来加以确定。不管用什么方法确定危险点，都应强调从实际出发，符合企事业单位自身的实际状况。
二、危险点的分级
依据危险点可能造成伤害和损失的严重程度，一般可将企业危险点的危险性等级分为三级：
Ⅰ级危险点--可能造成多人死亡，设备系统造成重大损失的生产场所。
Ⅱ级危险点--可能造成死亡或多人重伤，导致设备造成较大损失的生产场所。
Ⅲ级危险点--可能造成重伤，导致设备造成损失的生产场所。
三、典型危险点
依据生产作业特点和以往发生事故的调查分析，列出部分单位各级典型危险点，参照如下：
1、典型Ⅰ级危险点包括以下10类
〔1〕锅炉房、〔2〕大中型油库、〔3〕弹〔炸〕药库、〔4〕煤气站、〔5〕乙炔站、〔6〕氢〔氧〕站、〔7〕硝盐槽、〔8〕空压站、〔9〕液化气站、〔10〕厂内铁路、公路主要交叉道口。
2、典型Ⅱ级危险点包括以下11类
〔1〕配电站、〔2〕起重吊车、〔3〕小型油库、〔4〕爆炸成型场所、〔5〕剧毒品库、〔6〕气瓶库、〔7〕喷漆泳房、〔8〕试车台〔站〕、〔9〕汽油洗涤间、〔10〕各种金属熔炉、〔11〕高处作业场所。
3、典型Ⅲ级危险点包括以下6类
〔1〕冲床、〔2〕剪床、〔3〕木工平刨、〔4〕带锯、〔5〕油封间、〔6〕制冷间。
各单位可依据本单位的实际状况，参照以上列出的典型危险点，结合采纳危险性分析和评价的方法，确定自己的各级危险点。
第三节 危险点的基础管理和安全检查要点
一、危险点的基础管理
危险点应在显著位置处悬挂标志牌，标明危险等级，注明负责人员，按照国家标准的安全标志说明危险等级，并扼要注明防范措施。
二、危险点的检查要点
1、建立健全危险点的规章制度。
2、明确责任、定期检查。
3、教育培训各级领导和作业人员。
4、强化危险点的日常管理。
5、抓好信息反馈、及时整改隐患。
6、搞好危险点控制管理的基础建设工作。