中间包修砌操作规程.doc

中间包修砌操作规程
1、中间包包底浇注时，先把4个尺寸比座砖稍大的钢模固定好，确保水口中心线与中心距为1250mm，偏差不得大于3mm，水口中心在一条线上，偏差亦不得超过2mm，且水口中心线与中间包纵向中心线平行。包底永久层厚度要达到185mm，浇注过程中，用振动棒充分振动，并顺着插入的反方向抽出振动棒，抽出过程要缓慢、平稳，振实振平，适当干燥后方可浇注包壁。
2、浇注包壁时，要把胎具座正，包壁永久层厚度为135mm，浇注过程中要用振动棒充分振动。振动棒从下料口插入，要尽可能深入到包底永久层接合处，以确保永久层的整体性，浇注后自然干燥48小时左右〔视天气状况定〕脱去胎具，脱去胎具后的中间包，自然干燥2天后，上中包烘烤器上进行烘烤，用鼓风机控制烘烤温度，先用小火烘烤12小时，后改大火烘烤12小时。烘烤前包底内可加入一层废绝热板以防止裂缝。停烘烤后待包壁温度降至约60～100℃后即可进行涂料包的砌筑。
3、工作层涂抹前的准备工作
1〕清理工作场地，准备好冲击板、火泥、镁砂、水玻璃、木榔头等工具材料。
2〕检查包壳是否符合要求，如座砖底部是否破损变形、侧壁连接处是否有裂缝等。
3〕检查永久层的使用状况，对永久层破损面积小于30mm30mm的永久衬，可进行局部的修补；对永久层破损严重的中间包(面积大于30mm30mm)，永久层必必需打掉，重新浇注。
4〕检查冲击板是否干燥，尺寸质量是否符合要求。
4、镁质涂料工作层的砌筑
1〕选择永久衬完好的中间包，包衬表面温度要确保在60～100℃。
2〕座砖的安装，先清除座砖四周的残钢及其他废物，铺上一层10mm左右〔不超过15mm〕的细砂，平稳安放座砖，座砖中心距为12503mm，4个中心同线并与中包纵向中心线平行，然后四周填满细砂夯实。安装冲击板前，在包底均匀铺上一层5mm厚细砂。
3〕搅拌机使用前应清理干净，将镁质涂料倒入搅拌机内加水搅拌均匀〔加水量按8～16%〕，边搅拌边加入所必需水量的1/2，其余的水再慢慢加入，搅拌时间要大于10分钟，避免中断搅拌，待浮现一定的流动性后即可卸出，进行热包涂抹。
4〕涂抹作业按侧壁、端壁、包底、冲击区的顺序分二至三次涂抹。
5〕涂抹厚度为包壁为35～50mm，包底为60～90mm，侧壁与端面用大泥刀自下而上进行涂抹，包底与侧面的联接处要充分填实且转角处要加工成圆角。
6〕冲击板部位先放上约20mm的厚度的涂料，放上冲击板后，在其面上涂上20～30mm的涂料与外面的涂料形成一体。
7〕中包修砌完后在中间包外壳注明砌完时间，并认真填写好有关的原始记录，涂料中间包自然干燥4小时后即可吊到烘包架进行预烘烤，预烘烤时要求火焰窜到中包高度的1/3～2/3间，时间要求在3～4小时，当中间包工作层由黄色变为轻白色后，停止预烘烤。
8〕停止预烘烤后，把中包吊到备用包区，待该中间包自然干燥大于20小时后即可吊上平台使用。
9〕烘烤时先点火，再开煤气阀门，接着开启鼓风机控制火焰长度，确保火焰长度在胎模高度的1/2～2/3范围内，小火烘烤25～30分钟，使胎模内的气体温度控制在150～180℃，然后中火烘烤30～40分钟，使胎模内的气体温度控制在180～280℃，然后结束烘烤，此过程中间包胎模四周的干式料经软化再固化的过程，待自然冷却至室温后即可脱模。