工业锅炉砌筑、浇筑工程施工中应注意的问题.doc

工业锅炉砌筑、浇筑工程施工中应注意的问题
　 在锅炉使用中，由于砌筑质量不合格，易引起炉墙漏风、开裂、甚至脱落等现象，严重影响锅炉的热效率，浪费燃料，污染生产环境。以下是在砌筑时应注意的几项问题：
　　〔1〕炉墙砌筑、浇筑和绝热层施工时，必必须符合国家标准《工业炉砌筑工程施工及验收规范》和《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》和《工业锅炉安装工程施工及验收规范》。适用于P2.5MPa的锅炉。
　　〔2〕必必须在锅炉水压试验合格，及所有砌入墙内的零件、水管和炉顶的支、吊装置等的安装质量均符合制定和砌筑要求后，方可进行砌筑。
　　〔3〕凡在炉墙内与耐火砌体接触的柱子、梁、炉门框、窥视孔、管子、集箱等的表面，均应铺贴石棉板和缠绕石棉绳。
　　〔4〕使用材料：粘土砖2300mm113mm65mm，红砖240mm115mm53mm，耐火混凝土。
　　〔5〕砖的加工面和有缺陷的表面不宜朝向炉膛或炉子通道的内表面。不得在砌体上砍凿砖，砌砖时应用木锤探正，砌筑时内外墙体均应勾缝。
　　〔6〕砌筑炉墙粘土砖应同时砌筑红砖，至一定高度后〔1.5m〕且在炉墙内外层高度基本相等时放置拉固砖，拉固砖向外伸出115mm。在高度方向上每隔五层或七层就要加拉固砖。拉固砖在水平方向上应每隔两块砖长间断留设，并上下交错拉固。粘土砖单独砌筑的高度不应超过九层。砌砖中断或返工拆砖而必必须留槎时，应作成阶梯形的斜槎。
　　〔7〕合计到砖的热膨胀和强化保温绝热〔主要是绝热〕，可在红砖和粘土砖之间留出空气夹层。
　　〔8〕当炉膛砌至炉排水平面以上时，在前后墙和左右侧墙的外墙上，沿水平方向每隔2~2.5m埋入一根直径20mm的短节钢管，或暂留一块丁砖不砌。作为烘炉的排汽孔洞。烘炉完毕将孔洞堵塞。
　　〔9〕在炉墙长度方向上每隔5m留伸缩缝，宽25mm〔偏差＋5mm〕。伸缩缝应避开受力部位和骨架，砌体内层的伸缩缝，上下层应互相错开。伸缩缝应均匀平直，缝内应无杂物，并充填直径大于缝宽的涂有泥浆的石棉绳。朝向火焰的缝内充填硅酸铝耐火纤维毡条。炉墙垂直伸缩缝内的石棉绳应在砌砖的同时压入。以防炉渣进入而使伸缩缝失去作用，同时石棉绳的嵌入也有利于防止漏风。伸缩缝只存在高温层即耐火砖层之中。
　　〔10〕折焰墙：在砌筑焰墙时，应遵守以下技术要求：
　　a. 与折焰墙砌筑有关的管子，应符合砌筑的要求，保证其间隙和表面平整。
　　b. 折焰墙同炉墙衔接部分，应留设膨胀缝，其尺寸误差不得超过3mm，缝内应用石棉绳填塞严密。
　　c. 折焰墙在同层内应砌同一高度尺寸的砖。
　　〔11〕炉顶的砌筑：一般采纳铺砌式，将砖块或耐火混凝土板直接铺砌在炉顶受热面上，这种炉顶支承简单，而且能适应高温区。工业锅炉一般有顶棚水冷壁，而且跨度都不大，采纳耐火砖铺砌这种炉顶时，由于管子支承面不整齐，砖和管子不宜密合，应先在顶棚管上铺一层石棉板，然后再铺耐火砖。这样即保证了平整又可造成膨胀间隙。如果面积较大，最好用耐火混凝土进行现场浇筑，但合计管子和混凝土膨胀系数不同，避免一旦发生胀差时产生较大的内应力使耐火砖开裂，在浇注前可在棚管上涂13mm厚的沥青，或铺上油毡纸或用草绳缠住管子等方法都可以。这些物质烧掉以后，便在管子和混凝土之间形成一定的间隙，以供相对位移。在整体浇注混凝土时，必必须沿纵向和横向每隔1~1.5m留出5~6mm伸缩缝。
　　〔12〕炉拱的砌筑：一般采纳耐火混凝土浇筑。筑拱时，应首先按制定尺寸和技术要求做出拱胎且应经检验合格后方可使用。支设拱胎时，必必须支设的正确牢固。混凝土要均匀拌合，搅拌好的矾土水泥耐火混凝土应在30min内浇注完，并应按制定规定的位置和构造留出伸缩缝，分层浇注时，应连续进行，并应用棒式震捣器进行捣固，以便保证质量。与混凝土接触处的拱管应涂以沥青，或缠绕石棉绳、油毡纸等，借此留出膨胀间隙。已初凝的混凝土不得用来浇注。矾土水泥耐火混凝土应潮湿养护，适宜养护温度为15~25℃，养护时间至少应为3天。不承重的板模，应在耐火混凝土的强度能保证表面及棱角不因拆模而受到损坏时，才可拆掉；承重模板应在耐火混凝土达到制定强度的70%时才可拆掉。
　　〔13〕耐火砌体或隔热砌体，在施工过程中，直至投入生产前，应预防受湿。