施工主斜井皮带机尾基础安全技术措施.doc

施工主斜井皮带机尾基础安全技术措施
为了安装主斜井皮带机尾，必需做皮带机尾基础，特制定如下安全技术措施:
一、施工顺序：施工前准备工作→由装载硐室下部南帮开帮→由1150煤仓中心线向下10m处施工机尾基础坑→基础坑浇筑砼。
二、施工工序：由上向下
打眼→装药→爆破→出渣→永久支护
三、施工位置见施工平、剖面图，要严格按照制定进行施工。(附图1)
四、施工方法：
开帮长度10m、宽度0.4m，高度3.0m，循环进度1.6m，开帮采纳一次打眼、一次装药、一次爆破。〔见附图2〕
施工基础坑采纳一次打眼、一次装药、一次爆破，爆破长度为3.05m，宽度2.5m，〔见附图4〕，深度1.5m,循环进度为1.5m，采纳浇筑砼进行永久支护，本工程施工过程中使用人工装渣。
五、施工前准备工作
1施工前，首先将爆破地点20m范围内的杂物清理干净，保证行人通道畅通。
2、施工前，由地测部门给出主斜井皮带中心线，然后按制定要求进行开帮。
3、开帮工作完成后，使用风镐或手镐在基础坑位置拉底，拉底深度0.435m，长度3.95m，宽度2.5m〔见附图1〕，然后再按制定要求打眼爆破施工基础坑。
六、永久支护管理安全技术措施：
〔一〕开帮永久支护
1、本工程开帮段锚网喷支护作为永久支护形式，锚杆选用￠43×1600mm管缝式锚杆，锚杆间排距均为800mm×800mm,喷砼厚度100mm。
2、 巷道局部假设出现顶板冒落超高时，采纳多次挂网多次喷砼的方式进行永久支护。
×1.0m，网格150×150mm，钢筋￠6.5mm，铺网保持平展，紧贴壁面，网与网之间用10＃铁丝联接牢固，联网扣距100mm，锚杆托板托紧钢筋网不松动。
4、采纳锚杆进行永久支护时，必必需严格控制锚杆间排距，锚杆与巷道轮廓线或岩面夹角不小于75°，托板紧贴巷道顶板。
〔二〕基础坑永久支护
1、本工程基础坑采纳浇筑砼做为永久支护，浇筑砼强度C25。
2、浇筑砼高度1.5m，宽度2.5m，长度3.05m。
七、爆破安全技术措施：
1、爆破前后，严格执行“敲帮问顶〞制度，确认无问题后方可作业，并将“敲帮问顶〞制度贯穿于整个施工过程始末。
2、爆破工由爆破材料库直接向工作地点人力运送爆炸材料时，应遵守《煤矿安全规程》中第309、310、311、314、315、317条有关规定〔原文落实〕。工作面使用的爆破母线必必需符合《煤矿安全规程》中第334条有关规定〔原文落实〕。假设有拒爆、残爆，爆破工处理拒爆、残爆时必必需严格按照《煤矿安全规程》中341、342条有关规定执行〔原文落实〕。
3、打眼时，严格按照炮眼布置图规定位置进行打眼，打眼工之间必必需互相配合。
4、爆破工装药时，必必需严格按照炮眼布置图及爆破说明书装药,必必需严格执行《煤矿安全规程》中第327、328、329、331、332、333、334、335、336、337、338、339、340条的有关规定〔原文落实〕。
5、施工基础坑时，采纳一次打眼、一次装药、一次爆破，爆破长度3.05m，宽度2.5m，深度1.5m。
6、爆破警戒距离均不小于120m，〔见附图3〕每循环爆破前，必必需由班组长亲自盘点人数，班长必必需亲自接送警戒人员，并且严格按照爆破警戒图中的警戒位置布置专人设好警戒，警戒位置有6个，即主斜井距爆破地点向上120m处1个，主斜井1150车场处距爆破地点75m处1个，主斜井距爆破地点向下120m处1个，煤仓上口1个,1150煤仓上口集中运输石门内1人，1150煤仓上口车场石门处各1人，爆破时煤仓停止作业,人员全部撤至煤仓上口安全地点,(煤仓上、下人员必必需严格执行《1150煤仓作业规程》及有关措施规定)爆破过程中警戒区内严禁有人，爆破工作结束后，班长方可亲自接回警戒人。
7、爆破前，作业人员必必需将工作地点使用的风钻等工具撤出距爆破地点20m以外的安全地点，严禁爆破时崩坏。
8、施工时，要严格按给出的标记打眼爆破，爆破后，必必需严格执行“敲帮问顶〞制度，找净浮石。
9、爆破时，必必需严格执行“一炮三检〞制度，爆破地点四周20m范围内瓦斯浓度超过1%时严禁装药爆破，最小抵抗线不能低于300mm。
10、爆破工持证上岗，自带钥匙，自联，自放，严格执行“一炮三检〞和“三人联锁爆破制度〞，且爆破前必必需发出显然警号，警戒绳，口哨必必需齐全，爆破结束后，爆破工及时取下钥匙及爆破母线，并将其扭接成短路悬空。
11、爆破母线采纳不少于120m长的铜芯电缆线，联线时，爆破工用高压绝缘胶布将雷管脚线接头处包裹严密并悬空，爆破前，爆破工必必需仔细检查爆破线路，严禁爆破线路出现短路、明接头、失爆等。
12、每循环爆破后必必需按《煤矿安全规程》第340条的规定，待炮烟散尽后, 由爆破工、班长、瓦检员巡视检查爆破地点, 检查通风、瓦斯、煤尘、支护、拒爆、残爆等状况.如有危险状况,必必需马上处理。
13、作业时，必必需有1名队干部现场把关。
八、喷砼
1、材料的质量要求：水泥425＃，砂子为水洗砂，含土量小于3%，砂颗粒直径为6～25mm，粒径在15～25mm的骨料占20%，其余占80%，速凝剂掺入量为水泥含量的2-4%。
2 、配合比：按体积比 水泥：砂子：石子=1：2：2
九、工艺参数：

3、喷头与喷面的距离及倾角：当风水压一按时，喷头距受喷面的距离为0.8～1.2m，喷射时应保持喷头喷射方向与受喷面垂直。
4、喷射厚度：一次喷厚50mm。
5、拌合料存放时间：井下随用随拌。
6、喷砼时，严禁喷头前方10米范围内有人。
十、基础坑浇筑砼工程质量要求：
1、材料的质量要求：水泥标号425#，砂子为水洗砂，含土量不大于3%，石子颗粒直径为6～25mm，粒径在15～25mm的骨料占20%，其余为6～15mm的骨料，速凝剂掺量为水泥掺量的4%。
2、浇筑砼强度C25。
3、拌合料存放时间：井下随用随拌。
4、浇筑混凝土时，要严格按照制定要求预留基础预留孔，不得随意缩小预留孔尺寸。