砂石地基工程施工准备及操作工艺.doc

砂石地基工程施工准备及操作工艺
一、施工准备：
1、材料及主要机具：
1〕天然级配砂石或人工及配砂石：宜采纳质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂〔卵〕石、石屑或其他工业废粒料。在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采纳细砂级配应合格。
2〕级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。碎石或卵石最大粒径不得垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50㎜。
3〕主要机具：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机〔6~10吨〕、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2米靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。
2、作业条件：
1〕设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。
2〕在地下水位高于基坑〔槽〕底面的工程中施工时，应采纳排水或降低地下水位的措施，使基坑〔槽〕保持无水状态。
3铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质状况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。
4检查基槽〔坑〕、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。
二、操作工艺：
1工艺流程：
检验砂石质量、分层铺筑砂石、洒水、夯实或碾压、找平验收
2对级配砂石进行技术签定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到制定要求或规范的规定。
3分层铺筑砂石
1〕铺筑砂石的每层厚度，一般为15-20㎝，不宜超过30㎝，分层厚度可用样桩控制，铺筑厚度可达35㎝，宜采纳6~10吨的压路机碾压。
2〕砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压〔夯〕实。施工应按先深后浅的顺序进行。
3〕分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.51.0米，并充分压〔夯〕实。

4〕 铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。
5〕洒水：铺筑的砂石应级配砂石在夯实碾压前，应依据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最正确含水量，一般为8%-12%。
6〕夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场实验确定。用木夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400~500㎜，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。采纳压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50㎝。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。
4找平和验收：
施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200㎝的环刀取样，测定干砂1〕的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入为合格。
2〕最后一层压〔夯〕完成后，表面应拉线找平，并且要符合制定规定的标高。