机修车间总结表与技术保障部管理程序.doc

机修车间总结表与技术保证部管理程序

      1. 目的
        全员化、低成本、继续性地对生产工艺和设备执行技术保证、技术改造、技术革新。
        2. 适用范围
        适用于生产工艺设备和安全生产的管理和控制。
        3. 职责
        3.1负责对生产工艺和设备实施技术保证和技术改造；
        3.2制订设备维护保养、大修、改造计划并实施落实；
        3.3负责编制设备的操作规程和维护规程；
        3.4监督设备状态检测和运行状态统计分析工作；
        3.5制订公司生产备件安全库存方案并协助监控；
        3.6负责设备技术资料的收集和档案的建立健全；
        3.7负责设备的选型、安装、验收以及更新、报废等管理工作；
        3.8负责全公司设备事故和安全生产的日常管理工作。

        4.1生产工艺：指生产某种产品所需要的过程。
        4.2生产设备：指在工业企业中直接参加生产过程或直接为生产服务的机器设备，主要包括机械、动力及传导设备等。
        4.3设备操作规程：是操作人员正确掌握操作技能的技术性规范，其内容是依据设备的结构运行特点以及安全运行等要求，对操作人员在全部操作过程中必须遵守的事项、程序及动作等作出规定。
        4.4设备维护规程：是对设备日常维护保养方面的要求和规定。
        4.5设备档案：是指设备从规划、制定、制造、安装、调试、使用、修理、改造、更新直至报废的全过程中形成的图样、方案说明、凭证和记录等文件资料。
        4.6操作工包机制：操作工人负责承当一定区域内的设备维护保养工作制度。
        4.7设备事故：指设备因非正常损坏造成停产或效能降低，停机时间和经济损失超过规定限额者。

         生产工艺和设备的技术改造
        采纳国内外先进的、适用的新技术、新设备、新工艺、新材料，对现有设施、生产工艺条件及辅助设施进行的改造.详见《技术改造程序》。
         设备的操作规程和维护规程的制订
        设备投产前，技术保证部应制订设备的操作规程和维护规程，由技术总监审批后公布执行。
        操作规程内容包括：
        〔1〕操作设备前对现场清理和设备状态检查的内容和要求；
        〔2〕操作设备必须使用的工作器具；
        〔3〕设备运行的主要工艺参数；
        〔4〕常见故障的原因及排除方法；
        〔5〕开车的操作程序和注意事项；
        〔6〕点检的具体要求；
        〔7〕停车的程序和注意事项；
        〔8〕安全防护装置的使用和调整要求；
        〔9〕交接班的具体工作和记录内容。
        设备维护规程内容包括：
        〔1〕设备要达到整齐、清洁、润滑、紧固、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项；
        〔2〕日常检查维护和定期检查的部位、方法和标准；
        〔3〕检查和评定操作工人维护设备程度的内容和方法等。

        技术保证部负责对设备基础资料的收集、整理、保管工作，设备档案资料按每台单机整理，存放在设备档案内，档案编号与设备的工艺位号一致。设备档案保存在设备档案柜内，档案柜统一放置于资料室。设备档案包括设备基本资料、易损件规格数量、修理记录等，做到资料齐全，登记及时、正确。

        设备的维护保养严格执行操作工包机制，由各车间主管划分责任区域和规定保养内容。日常保养应有记录。停机检修时，车间主管填写《修理工作票》，由班组长指导实施，技术保证部强化监督与检查，并以此为依据，对操作工绩效考核中的设备维护保养项进行打分。
        5.5设备的大、项修理管理工作
        由技术保证部依据日常点检、定期检查、状态监测和故障修理记录所积存的设备状态信息，结合设备专项检查鉴定的结果，综合分析后，对技术状态劣化须修理的设备，应列入年度、月度修理计划，并进行修理作业计划的编写和项目申请，由工厂总经理审批后交生产部下达执行。修理期间，技术保证部需进行跟踪检查。修理结束后，技术保证部组织机修主管、使用部门负责人等进行鉴定验收，填写《设备修理完工报告单》，并存档。
        搜集资料→编制草案→平衡审定→下达执行→检查验收→记录存档
        修理作业计划的主要内容包括：
        〔1〕作业程序；
        〔2〕分阶段、分部作业所需的工人数、工时数及作业天数；
        (3)对分部作业之间互相衔接的要求；
        (4)需要委托外单位劳务协作的事项及时间要求；
        〔5〕对相关部门配合协作的要求等。

        设备事故产生的原因分三种：〔1〕责任事故；〔2〕质量事故；〔3〕自然事故。按经济损失的大小分为一般事故、重大事故、特大事故。
        一般事故发生后，由发生事故单位的责任人，马上组织班组长、操作工、机修工在技术保证部有关人员参加下进行调查、分析，及时修复。
        重大事故发生后，应由工厂总经理组织有关部门和发生事故单位的负责人，共同调查分析，找出事故原因，制定措施，组织力量，进行抢修，尽快恢复生产，尽量降低停产损失。
        设备事故的处理要遵循“三不放过〞的原则，设备事故发生部门在三日内要认真填写《设备事故报告单》，一般事故由技术保证部负责对设备事故进行调查、分析，签署处理看法，重大和特大事故应由工厂总经理批示，上报处理。
        设备事故的所有原始记录和有关资料，均应存入设备档案。

        技术保证部主管兼安全员，在公司安全主任和副主任的指导下，负责公司安全技术的管理工作。贯彻各项安全生产法律、法规、标准、制度以及安全工作的指示和规定，对各部门安全员进行安全技术指导。参加制订、修订公司的《安全管理手册》，并检查执行。配合上级安全部门开展安全检查活动，天天深入现场检查巡视，及时制止和改正违章作业行为，对安全隐患和问题制订整改措施并催促执行。对特别作业，必须开具《特别作业证》。

         《技术改造程序》
         《设备操作规程》
         《设备维护规程》
         《安全管理手册》