混铁炉工艺操作规程.doc

混铁炉工艺操作规程
一、主要工艺参数
1、公称容量: 900吨
2、烘烤及保温用介质: 高炉煤气+助燃空气(必要时补充少量氧气)
3、煤气压力: 12Kpa
4、烧嘴数量：3组
5、煤气最大流量31100m3/h
6、混铁炉铁水量：最小260吨。
二、主要操作要点
1、混铁炉炉衬由专业耐火材料厂家砌筑,并指导干燥烘烤,烘烤期间严格执行炉衬升温曲线,当炉衬内表面温度达到1050℃时方可兑铁投用。
2、混铁炉初次投用,应提前检查倾动系统、烧嘴系统、风机等工作状况,严禁带病投入使用；
提前在炉底铺入少量石灰，防止铁水冲坏炉底。
第一次在混铁炉兑入100吨左右铁水后，要反复摇炉三次，以均匀各处温度，以后每加入100吨左右要进行摇炉，同时注意观察倾动机构及滑道状况，确保倾动机构运转正常。
3、依据混铁炉内钢水重量,混铁炉必必需做好刻度标记,以备控制合理的铁水量及三班铁水交接班。
4、混铁炉对铁水的质量要求:
铁水温度：1300℃
铁水成分：Si 1.25% (并尽量控制Si0.30～0.80%)
P0.10% S0.070% (并尽量控制S0.050%)
铁水带渣：包内含渣量0.8%
5、当班调度、出铁工要合理掌握混铁炉兑铁出铁的节奏，无特别状况，要求高炉铁水全部兑入混铁炉，真正发挥混铁炉均匀成分、均匀温度的作用。同时保持正常的铁水周转，防止炉内铁水表面结壳。
6、兑铁操作
混铁炉兑铁时必必需有专人指挥，由双125吨双钩天车进行，指挥兑铁时要求手势准确，适当控制铁流，防止外溅。每次兑铁后要及时关闭炉门，减少热量损失。
正常生产过程中当铁水温度低于1250℃或包内含渣超过1%不得兑入混
铁炉内。任何状况下，严禁向混铁炉兑入回炉钢水。
7、出铁操作
出铁时由125吨天车吊包出铁，必必需有专人指挥，天车吊包与出铁口始终保持适当距离，既要防止铁水外溢又要防止出铁口压住铁水包，摇炉要慢而稳，防止过猛，并且严禁打倒转。
兑铁小车、出铁口、炉门升降系统以及炼钢铁水包应经常维护，清理粘铁、粘渣，保持兑铁小车、出铁口、炉门升降系统及受铁包的合格状况。
8、为了减少混铁炉内热量损失，混铁炉除必需要观察以及清理内部铁渣等必必需打开侧观察孔盖外，一定要保持观察孔盖关闭。
9、操作人员随时注意煤气状况，确保烧嘴合格的燃烧状况。除非处理铁水结渣壳等故障，尽量不要向炉内供氧；同时注意一旦出现煤气压力很低时，〔如5KPa〕应及时关闭助燃风机，防止空吹冷风的现象发生。
10、混铁炉必必需建立起严格的交接班制度，每班应做好混铁炉兑铁出铁的原始记录，包括铁水数量及温度。同时应防止交接班时铁水数量过低。通常状况下混铁炉内存入铁水应在250吨以上，最少不得少于200吨。
11、在没有得到领导批准的状况下，严禁解限位放铁。
12、岗位人员应保持做好混铁炉机械及电气系统的检查与维护，运转设备应保持合格的润滑状态，发现问题及时处理。
13、由于公司检修等原因，必需要较长时间停供煤气，应采纳其它方式对混铁炉进行保温〔如采纳燃油喷枪柴油烘烤等〕，保持炉膛上部温度1100℃以上，以防止铁水冷凝。