汽轮机整套启动应具备的条件及准备工作.docx

整套启动应具备的条件及准备工作
1. 试运现场应具备的条件
1.1 试运范围内各运转层安装、施工工作结束，土建已完成试运工作范围内各层地面工作。场地平整、道路畅通。施工用的脚手架已全部拆除，试运现场已清理干净，现场的沟道及孔洞的盖板齐全，临时孔洞装好护栏或盖板，各运行平台的楼梯、通道、栏杆及其底部护板完好。
1.2 厂区内道路畅通、整洁，厂区内、外排水系统正常。低位水坑、凝结水泵及循环水泵坑积水能排至厂外。试运现场生活用水及卫生设施能正常使用。    
1.3 现场具备足够数量的消防器材，消防水系统有足够的水源，水压满足要求并处于备用状态，消防报警系统、移动消防系统可投入使用，事故排油系统处于备用状态。
1.4 现场照明已达到设计要求，保安电源可靠，事故照明系统能可靠投入。
1.5 电话、对讲机等通讯设备齐全，并能正常使用。
1.6 试运设备及系统均按有关技术要求安装完毕，质量符合要求，安装记录齐全，并完成必要的设计修改项目。
1.7 设备及管道保温工作结束。管道支吊架经过调整，管道表面应标明色环、介质流向及名称。
1.8 各加热器、水箱、油箱上的液位计应有标尺刻度及最高、最低和正常位置的标志。
1.9 系统中的有关阀门经检查，开关灵活，方向正确并关闭严密，其行程指示与实际相符，系统所有设备、仪表、阀门已编号、命名挂牌，各管道、阀门应标明通向。所有电动门及调节门已全部调试完毕，处于准备投运状态。
2. 试运设备应具备的条件 下列辅机及附属系统经分部试运、调试合格能正常投入：
2.1 工业水系统。
2.2 循环水系统。
2.3 循环水至空冷器、冷油器等冷却系统。
2.4 凝结水泵及凝结水及其补水系统。    
2.5 除氧器给水箱系统。
2.6 给水泵及高、低压给水系统。
2.7 高、低压加热器及其疏水系统。
2.8 凝汽器真空系统已灌水检查结束，真空泵试运正常试抽真空合格。
2.9 汽机轴封风机及轴封系统。
2.10 压缩空气系统。
2.11 管道及汽机本体疏水系统。
2.12 抽汽系统。
2.13 辅助蒸汽系统。
2.14 汽机控制油及汽机润滑油系统。系统工作结束，油路系统设备完好，油箱油位正常。油质经化验合格，确认润滑油的清洁度符合规范和制造厂要求;交流油泵、直流油泵运行正常。
2.15 顶轴、盘车装置试运合格。
2.16 中央空调系统。
3. 以下管道及设备已完成了水冲洗及蒸汽吹扫3.1 除氧器、凝汽器、凝结水系统、高、低压给水系统；
3.2 各冷却器冷却水系统、真空泵冷却水补水系统；
3.3 给水泵密封水、冷却水、汽缸喷水、抽汽逆止门控制气源系统及有关的减温水系统；    
3.4 主蒸汽、再热蒸汽及旁路系统
3.5 汽机前、后轴封供汽管道；
4. 其余有关系统的检查、调整与试验
4.1 汽机所有安全门经整定试验合格，包括辅汽联箱安全门、汽封系统安全门、除氧器及高加安全门等。
4.2 汽机侧所有电动门、调节门调校合格，开关检查灵活可靠。
4.3 各辅机联锁、保护试验正确无误。
4.4 DCS系统调试完毕。画面符合实际，设备操作状态正确。
4.5 汽机“DEH”、“TSI”、“ETS”功能检查符合要求。
4.6 所有热工仪表（如转速表、温度计、热电偶、热电阻、压力表等）经校验合格，安装位置正确。
4.7 汽机调节、保安系统静止状态调整试验结束，质量符合要求。
4.8 检查汽机滑销系统，确认不存在影响汽缸和管道自由膨胀。
5. 启动前的准备工作
5.1 生产准备工作已完成：包括各岗位运行人员的配备、培训并考试合格。编制好本岗位的运行规程及事故处理规程、备有运行日志、报表及运行操作工具和测量仪表。现场张贴符合实际的系统图。    
5.2 施工单位已整理好安装的有关技术资料，配备好检修及值班人员，准备好检修用工具和材料。
5.3 现场配备专职消防及保卫人员，并已公布组织指挥系统及各单位值班人员名单。
5.4 绘制机组升速、升温、带负荷曲线，张挂于试运现场。
5.5 机组首次启动，要进行安全、技术交底，明确参与操作人员的分工。