全现浇结构(大模板)轻骨料混凝土施工工艺.docx

全现浇结构（大模板）轻骨料混凝土施工
1范围
本工艺标准适用于现场搅拌的陶粒、浮石轻骨料，普通砂轻骨料混凝土浇筑的全现浇大
模板工程。
2 施工准备
2.1材料及主要机具：
2.1.1轻骨料：
浮石：最大粒径不宜大于20mm，不允许含有超过最大粒径两倍的颗粒。级配要求为通
过5mm筛孔不大于90%，通过10mm筛孔为30%〜70% ;通过2mm筛孔不大于10%。
空隙率不大于50%，吸水率1h比不大于25%，含泥量不大于2% ,松散密度，筒压强度符
合设计要求。
陶粒：与上述要求相同，并不得混夹杂物或粘土块。
2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量当混凝土强度等级为C10〜C30时，不大于5%，当混
凝土强度等级大于C30时，不大于3%。
2.1.3水泥：325号、425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2.1.4外加剂：产品经质量认证，掺量必须通过试验室确定，技术性能符合有关标准
的规定。
2.1.5主要机具：搅拌机、吊斗、手推车、磅秤、插入式振捣器、铁锹、铁盘、木抹
子、小平锹、小勺、水桶、胶皮水管、外加剂计量容器等。
2.2作业条件：
2.2.1原材料包括水泥、轻骨料、外加剂等进场时检查出厂合格证，其各项技术性能
指标必须符合要求，并应复验轻骨料，每23为一批（不足2m 3按一批），必须检验：松
散密度、颗粒级配、筒压强度、1h吸水率。天然轻骨料检验含泥量，复验不合格，应查明
原因，采取措施。
2.2.2试验室进行试配，确定配含比及坍落度。轻骨料混凝土的强度，密度均应符合
设计要求。
2.2.3轻骨料堆放场地应有排水措施，使用时尽量保持颗粒混合均匀，避免大小颗粒
分离，按自然级配堆放时，其高度不宜超过2m，防止树叶、泥土或其它有害物质混入。
2.2.4模板拼缝应严密，若采用木模时，必须浇水湿润。外墙大模板外模下圈梁部
位应有防止漏浆的措施。
2.2.5施工前熟悉图纸的设计要求，进行技术交底。
3操作工艺
3.1工艺流程
作业准备I - I材料计量I - I搅拌I - I运输I- 1浇筑I - I振捣I- I养护
3.2材料计量：骨料、水泥、水和外加剂均按重量计，骨料计量允许偏差应小于±3%，
水泥、水和外加剂计量允许偏差应小于±2%，轻骨料宜在搅拌前预湿，因此根据配合比确
定用水量时，还须计算骨料的含水量（搅拌前应测定骨料含水率），做相应的调整，在搅拌过程中应经常抽测，雨天或坍落度异常应及时测定含水率，调整用水量。水灰比可用总水灰
比表示，总用水量应包括配合比有效用水量和轻骨料lh吸水量两部分。
3.3搅拌：
3.3.1加料顺序：采用自落式搅拌机先加1/2的用水量。然后加入粗细骨料和水泥，
搅拌约1min，再加剩余的水量，继续搅拌不少于2min。采用强制式搅拌机，先加细骨料、
水泥和粗骨料，搅拌约1min，再加水继续搅拌不少于2min。
3.3.2搅拌时间：应比普通混凝土稍长，其搅拌时间约3min。轻骨料混凝土在拌制过
程中，轻骨料吸收水分，故在施工中宜用坍落度值来控制混凝土的用水量，并控制水灰比，
这样更切合实际年便于掌握。
3.4运输：在初期轻骨料吸水能力很强，所以在施工中应尽量缩短混凝土由搅拌机出
至作业面浇筑这一过程的时间，一般不能超过45min。宜用吊斗直接由搅拌机出料吊至
作业面浇筑，避免或减少中途倒运，若导致拌合物和易性差，坍落度变小时，宜在浇筑前人
工二次搅拌。
3.5浇筑：应连续施工，不留或少留施工缝，浇筑混凝土应分层进行，对大模板工程，
每层浇筑高度第一层不应超过50cm，以后每次不超过lm，若留施工缝应垂直留在内外墙交
接处及流水段分界处，设铅丝网或堵头模板，继续施工前，必须将接合处清理干净，浇水湿
润，然后再浇筑混凝土。
3.6振捣：轻骨料密度轻，故容易造成砂浆下沉，轻骨料上浮。插入式振捣器要快插
慢拔，振点要适当加密，分布均匀，其振捣间距小于普通混凝土间距，不应大于振动作用半
径的1倍，插入深度不应超过浇筑高度。振动时间不宜过长，防止分层离析。混凝土表面用
工具将外露轻骨料压入砂浆中，然后将表面用木抹子抹平。
3.7养护：常温下轻骨料混凝土拆模强度应大于1MPa。拆模后及时喷水养护或覆盖
薄膜湿润养护，防止失水出现干缩裂纹。全现浇大模板外墙采用三角托架时，外墙混凝土强
度控制不低于7.5MPa，保证三角托架的安全要求。
3.8冬期施工：按冬施方案执行。
3.8.1不得使用带有冰雪及冻块的骨料。
3.8.2运输混凝土用的容器应有保温措施。
3.8.3冬期轻骨料不可能浇水预湿，当使用自然风干状态的轻骨料时，应调整坍落度
控制值，一般取12〜14cm，比常温下增大4〜6cm，混凝土出罐后经运输至浇筑地点约降至
8〜10cm，即可保证得到可振捣密实的混凝土，又可控制混凝土不致由于塑性过大，发生粗
骨料上浮，而造成离析现象。
3.8.4拌制浮石混凝土可采用二次上料，二次搅拌的方法。第一次上料上浮石、掺合
料（粉煤灰）和1/3的水量搅拌1min，第二次上料将水泥、砂、外加剂及其余的水加入进
行搅拌，以改善混凝土的和易性，并避免浮石孔洞吸收外加剂。
3.8.5外墙大模板拆除及挂三角架时，混凝土强度需做同条件试块。强度分别按4MPa
及7.5MPa进行控制。保证掺入防冻剂混凝土的受冻临界强度及挂三角架时安全。
4质量标准
4.1保证项目：
4.1.1轻骨料混凝土使用的水泥、骨料、外加剂、配合比、计量、搅拌、养护及施工
缝处理，必须符合施工规范及有关标准的要求，检查出厂合格证、试验报告。
4.2.2轻骨料混凝土强度符合设计及验评标准的要求，密度符合设计要求。
4.2基本项目：
应振捣密实，表面无蜂窝、麻面，不露筋、无孔洞及缝隙夹渣层。
4.3允许偏差项目，见表4-33。
表 4-33

允许偏差（mm）

多层
高层
1
轴线位移
8
5
尺量检查

层高
+ 10
±10

全高
+ 30
+ 30
3
截面尺寸
+5 -2
+5 -2
尺量检查

每层
5
5
用2m托线板检查
全高
1%。且 <20
1%。且 < 30
用经纬仪或吊线和尺量检查
5
表面平整
4
4
用2m靠尺和楔形塞尺检查
6
预埋钢板中心线偏移
10
10

7
预埋管、预留孔、预埋螺栓中心线偏移
5
5
8
预留洞中心线偏移
15
15
5成品保护
5.1浇筑、振捣时保护好洞、预埋件及水、电预埋管、盒等。
5.2对进场的轻骨料要妥善保管，防止破碎及混入杂物。
5.3混凝土浇筑、振捣及完工后，要保持露出钢筋位置的正确。
6应注意的质量问题
6.1混凝土坍落度不稳定：用水量掌握不准，轻骨料的含水率有变化，末及时测定调
整用水量。
6.2和易性差：搅拌时间不足，出料过快。
6.3表面轻骨料外露：混凝土振捣收头时，表面求加振捣，亦未进行拍压、抹平。
6.4强度偏低：计量不准确，振捣不密实，养护不好。
6.5接槎不密实：外墙圈梁接槎部位不得漏浆，注意振捣密实。
7质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1材料（水泥、砂、轻骨料、外加剂等）出厂合格证明、试验报告。
7.2轻骨料混凝土试块试验报告、强度评定。
7.3 混凝土施工记录。
7.4分项工程质量检验评定。
7.5隐检、预检记录。
7.6冬期施工记录。
7.7设计变更、洽商记录。
7.8其它技术文件。